本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工定位裝置，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)撐腳體端板鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

撐腳體端板是鋼結(jié)構(gòu)各部件焊接完成組裝時(shí)起連接作用的主要零件，其上有2個(gè)M20絲孔和2個(gè)M24絲孔，四孔間的位置、距離以及精度會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)各部件的連接。常規(guī)采用平臺(tái)劃線、鉆床按線鉆孔的加工方法，此加工方法工序多、加工效率慢且易產(chǎn)生加工誤差，更無法滿足大批量加工，因此如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率成為急待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)撐腳體端板鉆孔裝置，該裝置依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求設(shè)計(jì)，通過兩定位板將放入裝置的工件進(jìn)行定位，然后將兩組定位鉆孔裝置和撐腳體端板放在鉆床工作臺(tái)上用壓緊螺桿及壓板進(jìn)行固定后，鉆頭通過導(dǎo)向套對(duì)撐腳體端板可進(jìn)行定位鉆孔加工。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用及維修方便，不僅可以減少產(chǎn)品加工中劃線工序，一次可裝夾完成兩組六片鋼結(jié)構(gòu)撐腳體端板，而且有效地提高了鋼結(jié)構(gòu)撐腳體端板生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種鋼結(jié)構(gòu)撐腳體端板鉆孔裝置，該裝置由垂直定位側(cè)板（1）、鉆模基板（2）、導(dǎo)向套（3）、鉆頭（4）、壓板（5）、T型壓緊螺桿（6）、壓緊螺帽（7）和撐腳體端板（8）組成，其中，所述的鉆?；逶O(shè)置有四個(gè)定位孔，且與兩定位側(cè)板相互垂直，通過焊接連接組成鉆模體，所述的導(dǎo)向套裝入鉆?；宥ㄎ豢變?nèi)，所述的裝置通過T型壓緊螺桿將鉆孔裝置及工件固定在搖臂鉆工作臺(tái)上；所述的垂直定位側(cè)板可以確定工件裝夾位置、T型壓緊螺桿與壓板固定鉆孔裝置之間的位置；所述的裝置可以兩套同時(shí)使用，并且能一次性裝夾完成六件鋼結(jié)構(gòu)撐腳體端板的鉆孔加工。

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)以下效果：

1、裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；

2、可對(duì)四個(gè)絲孔定位加工，省去了劃線的工序；

3、一次可裝入六片鋼結(jié)構(gòu)撐腳體端板進(jìn)行鉆孔加工。

附圖說明

附圖1是該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是該裝置中鉆?；宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為垂直定位側(cè)板，2為鉆模基板，3為導(dǎo)向套，4為鉆頭，5為壓板，6為T型壓緊螺桿，7為壓緊螺帽，8為撐腳體端板。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式為：

實(shí)施例1

如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種鋼結(jié)構(gòu)撐腳體端板鉆孔裝置，該裝置由垂直定位側(cè)板（1）、鉆?；澹?）、導(dǎo)向套（3）、鉆頭（4）、壓板（5）、T型壓緊螺桿（6）、壓緊螺帽（7）和撐腳體端板（8）組成，其中，所述的鉆模基板設(shè)置有四個(gè)定位孔，且與兩定位側(cè)板相互垂直，通過焊接連接組成鉆模體，所述的導(dǎo)向套裝入鉆?；宥ㄎ豢變?nèi)，所述的裝置通過T型壓緊螺桿將鉆孔裝置及工件固定在搖臂鉆工作臺(tái)上；所述的垂直定位側(cè)板可以確定工件裝夾位置、T型壓緊螺桿與壓板固定鉆孔裝置之間的位置；所述的裝置可以兩套同時(shí)使用，并且能一次性裝夾完成六件鋼結(jié)構(gòu)撐腳體端板的鉆孔加工。

該裝置依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求設(shè)計(jì)，通過兩定位板將放入裝置的工件進(jìn)行定位，然后將兩組定位鉆孔裝置和撐腳體端板放在鉆床工作臺(tái)上用壓緊螺桿及壓板進(jìn)行固定后，鉆頭通過導(dǎo)向套對(duì)撐腳體端板可進(jìn)行定位鉆孔加工 。