本實(shí)用新型涉及對(duì)刀儀領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)刀儀架。

背景技術(shù)：

如圖1和圖2所示，傳統(tǒng)的對(duì)刀儀1一般安裝在工作臺(tái)上面或側(cè)面，圖1和圖2中工作臺(tái)側(cè)面凸起帶線裝置即為對(duì)刀儀1。對(duì)刀儀1安裝在工作臺(tái)側(cè)面或者上面時(shí)候有以下缺點(diǎn)：

a)沒(méi)有相關(guān)防護(hù)裝置直接受到切削液的污染。

b)占用工作臺(tái)部分空間導(dǎo)致工作臺(tái)有效使用面積減少。

c)對(duì)刀儀安裝在工作臺(tái)上，在上下工件時(shí)候比較危險(xiǎn)容易碰傷對(duì)刀儀，

特別是大工件吊裝時(shí)候。

d)大工件走刀時(shí)必須考慮工作臺(tái)上的對(duì)刀儀防止主軸撞到對(duì)刀儀。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的對(duì)刀儀架，該對(duì)刀儀架實(shí)現(xiàn)將對(duì)刀儀安裝在立柱上，不占用工作臺(tái)空間，在上下工件時(shí)候不容易碰傷對(duì)刀儀，比較安全。而且由于離工作臺(tái)更遠(yuǎn)且有活動(dòng)蓋防護(hù)切削液的污染明顯減少。配合電控程序只有對(duì)刀時(shí)候主軸頭才能超過(guò)工作臺(tái)左側(cè)邊界，所以刀路運(yùn)行安全可靠不會(huì)撞刀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)刀儀架，該對(duì)刀儀架包括：安裝板，其具有對(duì)刀儀安裝槽；前端蓋板，其設(shè)置在所述對(duì)刀儀安裝槽的一端；連接板，其設(shè)置在所述對(duì)刀儀安裝槽的另一端，形成對(duì)刀儀容納空間；后端蓋板，其蓋設(shè)在所述對(duì)刀儀安裝槽頂端的一側(cè)；活動(dòng)蓋，其能夠移動(dòng)的蓋設(shè)在所述對(duì)刀儀安裝槽頂端的另一側(cè)；氣缸，其固定到所述連接板上，該氣缸的活塞前端通過(guò)推板與所述活動(dòng)蓋固定連接，使得活動(dòng)蓋通過(guò)氣缸推動(dòng)實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)；以及基座，其一端具有安裝法蘭，用于與機(jī)床的橫梁安裝，該基座的另一端與所述連接板扣接，從而包裹所述氣缸。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，對(duì)刀儀為激光對(duì)刀儀或接觸式對(duì)刀儀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，對(duì)刀儀通過(guò)對(duì)刀儀座固定在所述對(duì)刀儀安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，活動(dòng)蓋由鈑金制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該對(duì)刀儀架實(shí)現(xiàn)將對(duì)刀儀安裝在立柱上，不占用工作臺(tái)空間，在上下工件時(shí)候不容易碰傷對(duì)刀儀，比較安全。而且由于離工作臺(tái)更遠(yuǎn)且有活動(dòng)蓋防護(hù)切削液的污染明顯減少。配合電控程序只有對(duì)刀時(shí)候主軸頭才能超過(guò)工作臺(tái)左側(cè)邊界，所以刀路運(yùn)行安全可靠不會(huì)撞刀。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有對(duì)刀儀的裝配主視示意圖。

圖2為現(xiàn)有對(duì)刀儀的裝配側(cè)視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的對(duì)刀儀架的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的對(duì)刀儀架的關(guān)閉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的對(duì)刀儀架的第一打開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的對(duì)刀儀架的第二打開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖3和圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的對(duì)刀儀架的具體結(jié)構(gòu)包括：安裝板11、前端蓋板12、后端蓋板13、活動(dòng)蓋14、推板15、連接板16、氣缸17和基座18。其中，前端蓋板12和連接板16分別設(shè)置在安裝板11的兩端形成對(duì)刀儀容納空間，對(duì)刀儀19通過(guò)對(duì)刀儀座20固定在該對(duì)刀儀容納空間內(nèi)，后端蓋板13和活動(dòng)蓋14蓋設(shè)在安裝板11的頂端，其中活動(dòng)蓋14通過(guò)氣缸17推動(dòng)實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平時(shí)活動(dòng)蓋處在關(guān)閉狀態(tài)保護(hù)對(duì)刀儀，使用時(shí)候氣缸打開(kāi)活動(dòng)蓋完成對(duì)刀。該對(duì)刀儀架實(shí)現(xiàn)將對(duì)刀儀安裝在立柱上，不占用工作臺(tái)空間，在上下工件時(shí)候不容易碰傷對(duì)刀儀，比較安全。而且由于離工作臺(tái)更遠(yuǎn)且有活動(dòng)蓋防護(hù)切削液的污染明顯減少。配合電控程序只有對(duì)刀時(shí)候主軸頭才能超過(guò)工作臺(tái)左側(cè)邊界，所以刀路運(yùn)行安全可靠不會(huì)撞刀。

具體來(lái)講，安裝板11具有對(duì)刀儀安裝槽，對(duì)刀儀19通過(guò)對(duì)刀儀座20固定在該對(duì)刀儀安裝槽內(nèi)。該對(duì)刀儀安裝槽的兩側(cè)壁頂端與活動(dòng)蓋14滑配，平時(shí)活動(dòng)蓋處在關(guān)閉狀態(tài)保護(hù)對(duì)刀儀，使用時(shí)候氣缸打開(kāi)活動(dòng)蓋完成對(duì)刀。如圖5和圖6所示，對(duì)刀儀為激光對(duì)刀儀21或接觸式對(duì)刀儀22。

前端蓋板12和連接板16分別設(shè)置在安裝板11的對(duì)刀儀安裝槽兩端形成對(duì)刀儀容納空間，后端蓋板13和活動(dòng)蓋14蓋設(shè)在安裝板11的頂端，氣缸17固定到連接板16上，氣缸17的活塞前端具有螺紋，推板15固定在活塞前端螺紋上。推板15的前部與活動(dòng)蓋14固定連接。這樣氣缸的前后運(yùn)動(dòng)就通過(guò)推板變成活動(dòng)蓋的前后移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平時(shí)活動(dòng)蓋處在關(guān)閉狀態(tài)保護(hù)對(duì)刀儀，使用時(shí)候氣缸打開(kāi)活動(dòng)蓋完成對(duì)刀。

優(yōu)選的，活動(dòng)蓋14是有1.5mm厚鈑金制作，質(zhì)量0.58kg很輕，能比較靈活的前后移動(dòng)，也不會(huì)因?yàn)橹亓ψ饔枚\(yùn)動(dòng)到前端的時(shí)候下垂。這樣能夠在不用對(duì)刀儀的時(shí)候保護(hù)對(duì)刀儀不受機(jī)床各種污染，而使用的時(shí)候能夠輕巧的打開(kāi)。

基座18的一端具有安裝法蘭，用于與機(jī)床的橫梁安裝?；?8的另一端與連接板16扣接，從而包裹氣缸17。

整套新開(kāi)發(fā)的機(jī)構(gòu)安裝在橫梁上距Y軸中心位置左偏540mm，使得對(duì)刀儀安裝在立柱上，不占用工作臺(tái)空間，在上下工件時(shí)候不容易碰傷對(duì)刀儀，比較安全。在基座部件內(nèi)部安裝有行程100mm的氣缸，對(duì)刀儀(激光對(duì)刀儀或者接觸式對(duì)刀儀)固定在此機(jī)構(gòu)的安裝板上。氣缸促使活動(dòng)蓋左右移動(dòng)。平時(shí)活動(dòng)蓋處在關(guān)閉狀態(tài)保護(hù)對(duì)刀儀，使用時(shí)候氣缸打開(kāi)主軸頭向左移動(dòng)540mm完成對(duì)刀。對(duì)刀完畢后關(guān)上活動(dòng)蓋。Y軸行程一般與工作臺(tái)寬度相同機(jī)床左邊基本上由于考慮刀庫(kù)選配行程會(huì)超過(guò)工作臺(tái)寬，如上圖七所示機(jī)型Y軸向左行程是400mm，換刀行程是向左650mm。我們把對(duì)刀行程坐在650mm與400mm內(nèi)，不影響加工，行程也不增長(zhǎng)，所以絲杠等成本也不增加。對(duì)于以上結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)：

a)由于離工作臺(tái)更遠(yuǎn)且有活動(dòng)蓋防護(hù)污染明顯減少。

b)不占用工作臺(tái)空間。

c)對(duì)刀儀安裝在立柱上，在上下工件時(shí)候比較安全。

d)配合電控程序只有對(duì)刀時(shí)候主軸頭才能超過(guò)工作臺(tái)左側(cè)邊界(大于400mm)所以刀路運(yùn)行安全可靠不會(huì)撞刀。

e)對(duì)刀宏程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，如果安裝在工作臺(tái)上需要考慮兩個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)才能對(duì)上刀，這種設(shè)計(jì)只需要向左移動(dòng)540mm即可對(duì)刀。

f)全封閉設(shè)計(jì)外形美觀。

g)通用性強(qiáng)，一個(gè)機(jī)構(gòu)可以考慮接觸與激光對(duì)刀儀不同的安裝形式。

綜合以上各個(gè)優(yōu)點(diǎn)，我司VF系列機(jī)床使用此種對(duì)刀儀方式后客戶放映良好，也減少了對(duì)刀儀的自然損壞或撞壞的維修更換次數(shù)。對(duì)我司此款機(jī)床的質(zhì)量口碑提升，故障率下降起到了一定作用。下一步我們其他類(lèi)型的機(jī)床也將陸續(xù)采用這種結(jié)構(gòu)的方式安裝對(duì)刀儀。

綜上，該對(duì)刀儀架實(shí)現(xiàn)將對(duì)刀儀安裝在立柱上，不占用工作臺(tái)空間，在上下工件時(shí)候不容易碰傷對(duì)刀儀，比較安全。而且由于離工作臺(tái)更遠(yuǎn)且有活動(dòng)蓋防護(hù)切削液的污染明顯減少。配合電控程序只有對(duì)刀時(shí)候主軸頭才能超過(guò)工作臺(tái)左側(cè)邊界，所以刀路運(yùn)行安全可靠不會(huì)撞刀。

前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。