本發(fā)明涉及機械加工設備，用于磁片骨架組裝，尤其是用于磁片骨架自動裝配機的磁鐵放置機構。
背景技術：
壓鉚技術是使用根據(jù)一定工藝要求組合，將若干零件用鉚釘進行鉚合而達到一定工藝要求的機械加工方法，現(xiàn)有的生產方式為，工作人員將磁鐵、磁片骨架及鉚釘組裝完畢，通過壓鉚機進行加工。此種加工方式工作人員的勞動強度大，且由于工作人員的失誤或機器震動的原因導致廢品率高及生產效率低下。隨著生產規(guī)模的不斷擴大，現(xiàn)有的生產模式已經無法滿足生產需求，極大的限制了生產規(guī)模。
技術實現(xiàn)要素：
技術問題：本發(fā)明的目的在于有效的克服上述技術的不足，提供一種可將磁片骨架與磁鐵自動送料的用于磁片骨架自動裝配機的磁鐵放置機構。
技術方案：本發(fā)明的一種用于磁片骨架自動裝配機的磁鐵放置機構，該磁鐵放置機構包括用于將磁鐵推送至磁鐵放置機構下方定位座臺上的磁鐵送料裝置；該裝置包括磁鐵送料裝置固定架、第一橫向安裝板、第一磁鐵推送裝置、第二磁鐵推送裝置、第二橫向安裝板、磁鐵放置管道、第一水平氣缸、第二水平氣缸及第一垂直氣缸，所述的磁鐵送料裝置固定架上設置有第一滑道，所述第一橫向安裝板設置有與座臺相接的矩形通口，所述第一橫向安裝板可滑動的設于第一滑道內，所述第一磁鐵推送裝置固定于第一橫向安裝板一側，所述第一水平氣缸與所述用于推送磁鐵的第一磁鐵推送裝置固定連接，所述第二磁鐵推送裝置固定于第一橫向安裝板另一側，所述第二水平氣缸與所述用于推送磁鐵的第二磁鐵推送裝置固定連接，所述第一垂直氣缸安裝于第二橫向安裝板上，所述磁鐵放置管道安裝于第二橫向安裝板上，所述第二橫向安裝板通過支架與第一安裝板固定連接。
優(yōu)選地，所述磁鐵放置管道的數(shù)量為四個，所述磁鐵推送裝置數(shù)量為兩個。
有益效果：本發(fā)明的一種用于磁片骨架自動裝配機的磁鐵放置機構，能夠解決在輸送磁鐵時若干個相互吸引的磁鐵間用手工分離困難的問題。本發(fā)明的磁鐵送料裝置工作過程通過控制機構控制自動完成；相比現(xiàn)有的人工作業(yè)，本發(fā)明能自動組裝配件，不僅降低了生產成本，而且大大的提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明磁鐵放置機構的結構示意圖。
圖中有：磁鐵送料裝置固定架301；第一橫向安裝板302；第一磁鐵推送裝置303；第二磁鐵推送裝置304；第二橫向安裝板305；磁鐵放置管道306；第一水平氣缸307；第二水平氣缸308；第一垂直氣缸309；第一滑道310。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1所示，本發(fā)明的一種用于磁片骨架自動裝配機的磁鐵放置機構，該磁鐵放置機構包括用于將磁鐵推送至磁鐵放置機構下方定位座臺上的磁鐵送料裝置；該裝置包括磁鐵送料裝置固定架301、第一橫向安裝板302、第一磁鐵推送裝置303、第二磁鐵推送裝置304、第二橫向安裝板305、磁鐵放置管道306、第一水平氣缸307、第二水平氣缸308及第一垂直氣缸309，所述的磁鐵送料裝置固定架上301設置有第一滑道310，所述第一橫向安裝板302設置有與座臺201相接的矩形通口，所述第一橫向安裝板302可滑動的設于第一滑道310內，所述第一磁鐵推送裝置303固定于第一橫向安裝板302一側，所述第一水平氣缸307與所述用于推送磁鐵的第一磁鐵推送裝置303固定連接，所述第二磁鐵推送裝置304固定于第一橫向安裝板302另一側，所述第二水平氣缸308與所述用于推送磁鐵的第二磁鐵推送裝置304固定連接，所述第一垂直氣缸309安裝于第二橫向安裝板305上，所述磁鐵放置管道306安裝于第二橫向安裝板305上，所述第二橫向安裝板305通過支架與第一安裝板302固定連接。
本發(fā)明的磁鐵放置機構工作過程通過控制機構控制自動完成；相比現(xiàn)有的人工作業(yè)，本發(fā)明能自動組裝配件，不僅降低了生產成本，而且大大的提高了生產效率。