技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于機械制造等行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用孔定位、電控氣壓漲緊和角度偏轉(zhuǎn)進行孔類加工的鉆夾具。

背景技術(shù)：
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鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。主要類型有：固定式鉆模、回轉(zhuǎn)式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模和滑柱式鉆模。鉆模板設(shè)計或選擇的原則是根據(jù)工件的外形大小、加工部位、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)規(guī)模以及機床類型等條件而定。要求所設(shè)計的鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易，并注意保證鉆模板有足夠剛度，要輕的重量，足夠的位置精度和加工過程的穩(wěn)定性等。目前鉆夾具的種類很多，但尚未發(fā)現(xiàn)集適應(yīng)性廣、快捷性、穩(wěn)定性和組合式于一體的鉆夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種通過孔定位、電控氣壓漲緊和角度偏轉(zhuǎn)進行孔類加工的快捷鉆夾具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電控氣壓組合式鉆夾具，主體由底座系統(tǒng)、偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、定位系統(tǒng)和零件六部份組成，定位系統(tǒng)又由漲緊系統(tǒng)、漲緊加長系統(tǒng)、鉆套組合體和夾具底板組成，其特征在于：所述的底座系統(tǒng)1包括底板102、氣缸座a103、連接軸a104、氣缸座b106和u型槽101，使用螺栓通過底板102上的u型槽101將底座系統(tǒng)1固定在機床工作臺上，氣缸座a103和氣缸座b106固定在底板102上；所述的動力系統(tǒng)2一端用連接軸a104鉸接在氣缸座a103上，另一端通過活塞桿a204加定位螺栓206或活塞桿a204加延長桿205再加定位螺栓206與定位系統(tǒng)6、漲緊系統(tǒng)4或漲緊系統(tǒng)4加漲緊加長系統(tǒng)5、鉆套組合體7配合夾緊或松開零件8；所述的偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)3一端用連接軸b105鉸接在氣缸座b106上，另一端通過活塞桿b303用連接軸c304與固定桿203鉸接，并對動力系統(tǒng)2加輔助支撐，通信電纜306一端連接角度傳感器305和壓力傳感器509，另一端接入插座904，角度傳感器305與連接軸a104配合連接；漲緊系統(tǒng)4和漲緊加長系統(tǒng)5結(jié)構(gòu)相同，銷軸a503將連桿a504和彈簧條507的一端與定位環(huán)c501鉸接，摩擦條510貼合在彈簧條507外側(cè)，壓力傳感器509貼合在彈簧條507內(nèi)側(cè)，銷軸b505將連桿b506的一端與連桿a504的另一端鉸接在一起，銷軸c508將連桿b506和彈簧條507的另一端與定位環(huán)d502鉸接，每組定位環(huán)鉸接三組連桿與彈簧條的組合件；鉆套組合體7由鉆套基板701、鉆套702和定位銷703組成，延長桿205一端旋入所述的活塞桿a204，增加活塞桿a204的有效長度，另一端與鉆套組合體7通過定位螺紋206螺紋連接，再用定位銷703定位，或鉆套組合體7通過定位螺紋206與活塞桿a204螺紋連接，再用定位銷703定位，定位后利用鉆套組合體7上的鉆套702限位加工加工孔a801；進出氣管a201、進出氣管b202、進出氣管c301和進出氣管d302分別連接控制系統(tǒng)9上的氣壓接口a906、氣壓接口b907、氣壓接口c908和氣壓接口d909，當所述的氣壓接口b907出氣，使進出氣管b202進氣，而進出氣管a201出氣，氣壓接口a906進氣時，活塞桿a204縮入所述動力系統(tǒng)2的氣缸體內(nèi)，活塞桿a204或活塞桿a204和延長桿205帶動鉆套組合體7運動，縮短鉆套組合體7與夾具底板6之間的間距，同時縮短定位環(huán)a402與定位環(huán)b402、定位環(huán)c501與定位環(huán)d502之間的間距，使連桿a504與連桿b506間的角度發(fā)生變化，通過壓力傳感器509使彈簧條507和摩擦條510膨起，利用三點將定位孔802定位，在壓力傳感器509反饋信號達到控制系統(tǒng)9設(shè)定值時，所述控制系統(tǒng)9內(nèi)的保持壓力，摩擦條510和定位孔802間的摩擦力使零件8被鎖緊；當所述的氣壓接口a906出氣，使進出氣管a201進氣，而進出氣管b202出氣，氣壓接口b907進氣時，活塞桿a204或活塞桿a204帶動延長桿205伸出，鉆套組合體7與夾具底板6之間的間距加大，作用在彈簧條507上的力逐漸消失，彈簧條507恢復(fù)變形，使定位環(huán)a401與定位環(huán)b402、定位環(huán)c501與定位環(huán)d502之間的間距加大，摩擦條510與零件8的定位孔802脫離，卸掉零件8。

如上所述的一種電控氣壓組合式鉆夾具，其特征在于：在加工零件8圓周上的加工孔b803時，根據(jù)加工孔b803軸線與定位孔802軸線間的角度，在鍵盤905上輸入偏轉(zhuǎn)角度，當所述的氣壓接口c908出氣，使進出氣管c301進氣，而進出氣管d201出氣，氣壓接口d909進氣時，活塞桿b303伸出所述偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)3的氣缸體，活塞桿b303通過固定桿203帶動動力系統(tǒng)2繞連接軸a104順時針轉(zhuǎn)動，反之逆時針轉(zhuǎn)動到角度傳感器305反饋信號與設(shè)定信號相符時，所述控制系統(tǒng)9內(nèi)的保持壓力，加工孔b803軸線保持與機床主軸軸線重合。

本發(fā)明的有益效果：一種電控氣壓組合式鉆夾具，所述主體由底座系統(tǒng)、偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、定位系統(tǒng)和零件六部份組成，定位系統(tǒng)又包括漲緊系統(tǒng)、漲緊加長系統(tǒng)、鉆套組合體和夾具底板組成，它通過夾具底板、漲緊加長系統(tǒng)、漲緊系統(tǒng)和變換鉆套組合體使所述鉆夾具既可以應(yīng)用于以不同直徑或不同高度中心孔定位的圓周加工，也可對端面上不同定位圓直徑的或不同分布的或不同孔徑的圓孔加工，也可通過偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)對端面或圓周上特殊角度的孔定位加工，本品具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，實用性強等效果。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的ⅰ部放大視圖；

圖4是圖1的ⅱ部放大視圖；

圖5是圖1的ⅲ部放大視圖；

圖6是加裝零件后系統(tǒng)示意主視圖；

圖7本發(fā)明的電控箱結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖中：1.底座系統(tǒng)，101.u型槽，102.底板，103.氣缸座a，104.連接軸a，105.連接軸b，106.氣缸座b，2.動力系統(tǒng)，201.進出氣管a，202.進出氣管b，203.固定桿，204.活塞桿a，205.延長桿，206.定位螺栓，3.偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)，301.進出氣管c，302.進出氣管d，303.活塞桿b，304.連接軸c，305.角度傳感器，306.通信電纜，4.漲緊系統(tǒng)，401.定位環(huán)a，402.定位環(huán)b，5.漲緊加長系統(tǒng)，501.定位環(huán)c，502.定位環(huán)d,503.銷軸a，504.連桿a，505.銷軸b，506.連桿b，507.彈簧條，508.銷軸c，509.壓力傳感器，510.摩擦條，6.夾具底板，7.鉆套組合體，701.鉆套基板，702.鉆套，703.定位銷，8.零件，801.加工孔a，802.定位孔，803.加工孔b，9.控制系統(tǒng)，901.電源線，902.控制開關(guān)，903.顯示器，904.插座，905.鍵盤，906.氣壓接口a，907.氣壓接口b，908.氣壓接口c，909.氣壓接口d

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

一種電控氣壓組合式鉆夾具，主體由底座系統(tǒng)、偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、定位系統(tǒng)和零件六部份組成，定位系統(tǒng)又由漲緊系統(tǒng)、漲緊加長系統(tǒng)、鉆套組合體和夾具底板組成，如圖1-圖7所示，其特征在于：所述的底座系統(tǒng)1包括底板102、氣缸座a103、連接軸a104、氣缸座b106和u型槽101，使用螺栓通過底板102上的u型槽101將底座系統(tǒng)1固定在機床工作臺上，氣缸座a103和氣缸座b106固定在底板102上；所述的動力系統(tǒng)2一端用連接軸a104鉸接在氣缸座a103上，另一端通過活塞桿a204加定位螺栓206或活塞桿a204加延長桿205再加定位螺栓206與定位系統(tǒng)6、漲緊系統(tǒng)4或漲緊系統(tǒng)4加漲緊加長系統(tǒng)5、鉆套組合體7配合夾緊或松開零件8；所述的偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)3一端用連接軸b105鉸接在氣缸座b106上，另一端通過活塞桿b303用連接軸c304與固定桿203鉸接，并對動力系統(tǒng)2加輔助支撐，通信電纜306一端連接角度傳感器305和壓力傳感器509，另一端接入插座904，角度傳感器305與連接軸a104配合連接；漲緊系統(tǒng)4和漲緊加長系統(tǒng)5結(jié)構(gòu)相同，銷軸a503將連桿a504和彈簧條507的一端與定位環(huán)c501鉸接，摩擦條510貼合在彈簧條507外側(cè)，壓力傳感器509貼合在彈簧條507內(nèi)側(cè)，銷軸b505將連桿b506的一端與連桿a504的另一端鉸接在一起，銷軸c508將連桿b506和彈簧條507的另一端與定位環(huán)d502鉸接，每組定位環(huán)鉸接三組連桿與彈簧條的組合件；鉆套組合體7由鉆套基板701、鉆套702和定位銷703組成，延長桿205一端旋入所述的活塞桿a204，增加活塞桿a204的有效長度，另一端與鉆套組合體7通過定位螺紋206螺紋連接，再用定位銷703定位，或鉆套組合體7通過定位螺紋206與活塞桿a204螺紋連接，再用定位銷703定位，定位后利用鉆套組合體7上的鉆套702限位加工加工孔a801；進出氣管a201、進出氣管b202、進出氣管c301和進出氣管d302分別連接控制系統(tǒng)9上的氣壓接口a906、氣壓接口b907、氣壓接口c908和氣壓接口d909，當所述的氣壓接口b907出氣，使進出氣管b202進氣，而進出氣管a201出氣，氣壓接口a906進氣時，活塞桿a204縮入所述動力系統(tǒng)2的氣缸體內(nèi)，活塞桿a204或活塞桿a204和延長桿205帶動鉆套組合體7運動，縮短鉆套組合體7與夾具底板6之間的間距，同時縮短定位環(huán)a402與定位環(huán)b402、定位環(huán)c501與定位環(huán)d502之間的間距，使連桿a504與連桿b506間的角度發(fā)生變化，通過壓力傳感器509使彈簧條507和摩擦條510膨起，利用三點將定位孔802定位，在壓力傳感器509反饋信號達到控制系統(tǒng)9設(shè)定值時，所述控制系統(tǒng)9內(nèi)的保持壓力，摩擦條510和定位孔802間的摩擦力使零件8被鎖緊；當所述的氣壓接口a906出氣，使進出氣管a201進氣，而進出氣管b202出氣，氣壓接口b907進氣時，活塞桿a204或活塞桿a204帶動延長桿205伸出，鉆套組合體7與夾具底板6之間的間距加大，作用在彈簧條507上的力逐漸消失，彈簧條507恢復(fù)變形，使定位環(huán)a401與定位環(huán)b402、定位環(huán)c501與定位環(huán)d502之間的間距加大，摩擦條510與零件8的定位孔802脫離，卸掉零件8。

如上所述的一種電控氣壓組合式鉆夾具，如圖6和圖7所示，其特征在于：在加工零件8圓周上的加工孔b803時，根據(jù)加工孔b803軸線與定位孔802軸線間的角度，在鍵盤905上輸入偏轉(zhuǎn)角度，當所述的氣壓接口c908出氣，使進出氣管c301進氣，而進出氣管d201出氣，氣壓接口d909進氣時，活塞桿b303伸出所述偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)3的氣缸體，活塞桿b303通過固定桿203帶動動力系統(tǒng)2繞連接軸a104順時針轉(zhuǎn)動，反之逆時針轉(zhuǎn)動到角度傳感器305反饋信號與設(shè)定信號相符時，所述控制系統(tǒng)9內(nèi)的保持壓力，加工孔b803軸線保持與機床主軸軸線重合。