本發(fā)明涉及機(jī)械部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工用工件固定臺。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件加工過程中，對于體積較大的板件和桿件加工時需要占用加較大的加工空間，而實(shí)際生產(chǎn)中加工臺平臺上用于定位工件的固定空間是有限的，因此當(dāng)零件超出加工平臺的固定范圍時就需要購置更大的加工設(shè)備或者更換面積更大的固定平臺，而上述新設(shè)備必然會占用更大的生產(chǎn)空間，如果發(fā)明一種能夠針對體積較大的桿件或者板件提供額外固定并且占地面積小能夠協(xié)同工作的新型通用式工件固定臺就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種機(jī)械加工用工件固定臺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工用工件固定臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用工件固定臺，包括支撐座，所述支撐座的下端設(shè)置有至少四個支撐桿，且支撐桿的下端通過固定座安裝有調(diào)整座，所述支撐座的下端設(shè)置有升降裝置，且升降裝置的上端通過推力軸承安裝有支撐臺，所述支撐臺與支撐座之間安裝有齒圈，所述齒圈與支撐座之間設(shè)置有主軸承，且支撐座上設(shè)置有驅(qū)動齒圈的驅(qū)動電機(jī)，所述支撐臺的下端設(shè)置有配合槽，且齒圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與配合槽匹配的導(dǎo)向凸起，所述支撐臺的上端通過第一推動裝置驅(qū)動有移動臺，且移動臺的上端通過鉸接座安裝有第二支撐臺，所述第二支撐臺的上端通過第二推動裝置驅(qū)動有安裝臺，所述移動臺的下端設(shè)置有第三推動裝置，且第三推動裝置的上端驅(qū)動有調(diào)整推桿，所述調(diào)整推桿的末端設(shè)置有滑塊且第二支撐臺的前后兩端均設(shè)置有與調(diào)整推桿上滑塊對應(yīng)的滑槽。

優(yōu)選的，所述調(diào)整座包括與固定座螺接安裝的調(diào)整螺桿，且調(diào)整螺桿的下端通過輔助軸承安裝有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有固定孔，且支撐板的上端設(shè)置有與固定座配合的導(dǎo)向桿。

優(yōu)選的，所述第一推動裝置、第二推動裝置、第三推動裝置和升降裝置均為單桿雙作用液壓缸或者絲桿式電動推桿，且驅(qū)動裝置為步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一推動裝置安裝在移動臺的底部，且安裝臺采用上下兩層板通過支桿固定，且安裝臺的上層板上開設(shè)有方便螺栓固定的裝配槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計的工件固定臺能夠滿足各種工件的各種加工和定位需求，實(shí)現(xiàn)對工件的通用化固定，而且能夠采用多個該類裝置協(xié)同固定同一工件，實(shí)現(xiàn)對大體積板件和桿件的穩(wěn)定固定，從而避免為每種大體積工件單獨(dú)配備專用固定平臺的麻煩，而且該裝置的位置能夠自由的配置，從而與不同的加工機(jī)械進(jìn)行配合使用，滿足了不同生產(chǎn)線的調(diào)配需求，具有很高的實(shí)用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1支撐座、2齒圈、3支撐臺、4第一推動裝置、5鉸接座、6第二推動裝置、7固定座、8調(diào)整座、801固定孔、802導(dǎo)向桿、803支撐板、804調(diào)整螺桿、805輔助軸承、9安裝臺、10第二支撐臺、11配合槽、12第三推動裝置、13驅(qū)動電機(jī)、14支撐桿、15升降裝置、16滑槽、17調(diào)整推桿、18主軸承、19移動臺、20導(dǎo)向凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用工件固定臺，包括支撐座1，支撐座1的下端設(shè)置有至少四個支撐桿14，且支撐桿14的下端通過固定座7安裝有調(diào)整座8，支撐座1的下端設(shè)置有升降裝置15，且升降裝置15的上端通過推力軸承安裝有支撐臺3，支撐臺3與支撐座1之間安裝有齒圈2，齒圈2與支撐座1之間設(shè)置有主軸承18，且支撐座1上設(shè)置有驅(qū)動齒圈2的驅(qū)動電機(jī)13，支撐臺3的下端設(shè)置有配合槽11，且齒圈2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與配合槽11匹配的導(dǎo)向凸起20，支撐臺3的上端通過第一推動裝置4驅(qū)動有移動臺19，且移動臺19的上端通過鉸接座5安裝有第二支撐臺10，第二支撐臺10的上端通過第二推動裝置6驅(qū)動有安裝臺9，移動臺19的下端設(shè)置有第三推動裝置12，且第三推動裝置12的上端驅(qū)動有調(diào)整推桿17，調(diào)整推桿17的末端設(shè)置有滑塊,且第二支撐臺10的前后兩端均設(shè)置有與調(diào)整推桿17上滑塊對應(yīng)的滑槽16。

調(diào)整座8包括與固定座7螺接安裝的調(diào)整螺桿804，且調(diào)整螺桿804的下端通過輔助軸承805安裝有支撐板803，支撐板803上設(shè)置有固定孔801，且支撐板803的上端設(shè)置有與固定座7配合的導(dǎo)向桿802，第一推動裝置4、第二推動裝置6、第三推動裝置12和升降裝置15均為單桿雙作用液壓缸或者絲桿式電動推桿，且驅(qū)動裝置13為步進(jìn)電機(jī)，第一推動裝置4安裝在移動臺19的底部，且安裝臺9采用上下兩層板通過支桿固定，且安裝臺9的上層板上開設(shè)有方便螺栓固定的裝配槽。

工作原理：工作時首先將該裝置移動到工作位置，隨后通過調(diào)整座8調(diào)整裝置的整體水平度，并利用驅(qū)動電機(jī)13將支撐臺3旋轉(zhuǎn)至指定的工作角度，利用第一推動桿4和第二推動桿6調(diào)整安裝臺9的位置，隨后利用第三推動裝置12驅(qū)動調(diào)整推桿17向上運(yùn)動，利用調(diào)整推桿17上的滑塊和滑槽16的配合將第二支撐臺10向上傾斜，將工件通過夾具安裝在安裝臺9的上表面后利用推動裝置15將工件抬升至指定的加工高度，利用夾具將工件固定在安裝費(fèi)太9上即可實(shí)現(xiàn)對工件的固定和定位，加工過程中還能夠根據(jù)工件的加工需求利用第一推桿裝置4、第二推桿裝置6、第三推桿裝置12、升降裝置15和驅(qū)動電機(jī)13重新調(diào)整工件的位置，由于該裝置能夠根據(jù)工件需要夾緊的部位與工件需要加工部位的距離關(guān)系進(jìn)行隨意放置，從而擺脫對了傳統(tǒng)固定式裝夾平臺對大體積工件最遠(yuǎn)裝夾位置的限定，由于能夠自由的調(diào)整安裝臺9的高度、傾角和水平位置從而能夠?qū)⒐ぜ拇庸げ课徽_的調(diào)整至相應(yīng)加工機(jī)械的作業(yè)位置，安裝臺9的表面也能夠方便的設(shè)置各種夾具，從而滿足各種大體積工件的各種加工和定位需求，實(shí)現(xiàn)對工件的通用化固定，而且能夠采用多個該類裝置協(xié)同固定同一工件，實(shí)現(xiàn)對大體積板件和桿件的穩(wěn)定固定，從而避免了為每種大體積工件單獨(dú)配備專用固定平臺的麻煩，能夠方便大體積工件與不同的加工機(jī)械進(jìn)行配合使用，滿足了不同生產(chǎn)線的調(diào)配需求，具有很高的實(shí)用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工用工件固定臺，包括支撐座，所述支撐座的下端設(shè)置有至少四個支撐桿，且支撐桿的下端通過固定座安裝有調(diào)整座，所述支撐座的下端設(shè)置有升降裝置，且升降裝置的上端通過推力軸承安裝有支撐臺，所述支撐臺與支撐座之間安裝有齒圈，該能夠滿足各種工件的各種加工和定位需求，實(shí)現(xiàn)對工件的通用化固定，而且能夠采用多個該類裝置協(xié)同固定同一工件，實(shí)現(xiàn)對大體積板件和桿件的穩(wěn)定固定，從而避免為每種大體積工件單獨(dú)配備專用固定平臺的麻煩，而且該裝置的位置能夠自由的配置，從而與不同的加工機(jī)械進(jìn)行配合使用，滿足了不同生產(chǎn)線的調(diào)配需求，具有很高的實(shí)用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣娟麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蔣娟麗
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.10.17