本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定位裝置和折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過(guò)程中，金屬板根據(jù)使用或設(shè)計(jì)需要制備成具有一定折彎角度及各種彎曲形狀的工件，在通過(guò)組裝該工件以制造成品。

對(duì)金屬板折彎的工藝主要是通過(guò)折彎?rùn)C(jī)實(shí)現(xiàn)的，目前的折彎?rùn)C(jī)主要包括支架、工作臺(tái)、擠壓模具、油缸和壓刀，工作臺(tái)和壓刀分別固定于支架的上下兩端，擠壓模具位于工作臺(tái)臺(tái)面上，金屬板置于壓刀和擠壓模具之間，壓刀在油缸的帶動(dòng)下，向擠壓模具的方向移動(dòng)并抵接在金屬板上，使得金屬板在該抵接的點(diǎn)處產(chǎn)生折彎，該抵接的點(diǎn)即為金屬板的折彎點(diǎn)。

然而目前折彎?rùn)C(jī)的折彎點(diǎn)是通過(guò)目測(cè)確定的，折彎點(diǎn)誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種定位裝置和折彎?rùn)C(jī)，能夠準(zhǔn)確定位金屬板的折彎點(diǎn)，提高折彎效率和精確度。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種定位裝置和折彎?rùn)C(jī)，其中該定位裝置包括本體，本體的一端具有用于與折彎?rùn)C(jī)的折彎刀頭側(cè)壁連接的固定部，本體的另一端具有沿折彎刀頭的刀刃方向伸出的抵接部。

抵接部具有可抵接在待折彎金屬板的板面上的抵接定位端。

抵接定位端和折彎刀頭之間的連線與折彎刀頭的刀刃的延長(zhǎng)線重合。

在上述的定位裝置中，可選的是，抵接部和固定部之間還設(shè)有連接部。

在上述的定位裝置中，可選的是，連接部為折線形結(jié)構(gòu)。

在上述的定位裝置中，可選的是，連接部為弧線形結(jié)構(gòu)。

在上述的定位裝置中，可選的是，抵接定位端具有抵接在金屬板上的棱邊或端點(diǎn)。

在上述的定位裝置中，可選的是，固定部朝向折彎刀頭側(cè)壁的一面上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽中卡設(shè)有用于與折彎刀頭側(cè)壁連接的吸附件。

在上述的定位裝置中，可選的是，吸附件的外表面與凹槽的槽口齊平。

在上述的定位裝置中，可選的是，吸附件包括磁性吸附件或吸盤。

在上述的定位裝置中，可選的是，本體遠(yuǎn)離折彎刀頭的一面還設(shè)有安裝手柄。

本發(fā)明還提供一種折彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)、折彎刀頭以及上述的定位裝置，折彎刀頭安裝在工作臺(tái)上，并沿工作臺(tái)豎直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

定位裝置安裝在折彎刀頭的側(cè)壁。

本發(fā)明提供的定位裝置和折彎?rùn)C(jī)，通過(guò)定位裝置的抵接部、抵接部上設(shè)置的抵接定位端，以及設(shè)定抵接定位端和折彎刀頭之間的連線與折彎刀頭的刀刃的延長(zhǎng)線重合，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確定位金屬板的折彎點(diǎn)的技術(shù)目的，提高了折彎?rùn)C(jī)的折彎效率和精確度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作以簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的定位裝置和折彎刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-固定部；20-抵接部；

30-連接部；40-安裝手柄；

50-折彎刀頭；60-工作臺(tái)；

70-上料裝置；80-卸料裝置；

90-動(dòng)力裝置；100-金屬板；

11-吸附件；21-抵接定位端；

51-刀刃。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的定位裝置和折彎刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位裝置，包括本體，本體的一端具有與折彎?rùn)C(jī)的折彎刀頭50側(cè)壁連接的固定部10，本體的另一端具有沿折彎刀頭50的刀刃51方向伸出的抵接部20。

抵接部20具有可抵接在待折彎金屬板100的板面上的抵接定位端21。

抵接定位端21和折彎刀頭50之間的連線與折彎刀頭50的刀刃51的延長(zhǎng)線重合。

需要說(shuō)明的是，在目前的金屬板100折彎過(guò)程中，折彎刀頭50刀刃51在金屬板100上的落刀點(diǎn)常常是通過(guò)人為目測(cè)確定的，在落刀點(diǎn)形成彎折，形成實(shí)際的折彎點(diǎn)，而該折彎點(diǎn)與預(yù)設(shè)的折彎點(diǎn)之間會(huì)存在偏差，造成工件的制造精確度下降。而本實(shí)施例提供的定位裝置用于折彎?rùn)C(jī)的折彎點(diǎn)定位，該定位裝置包括固定部10和抵接部20，在使用時(shí)，通過(guò)定位裝置本體一端的固定部10將該定位裝置的本體連接在折彎刀頭50的側(cè)壁上，通過(guò)定位裝置本體另一端的抵接部20抵接在金屬板100上確定金屬板100的折彎點(diǎn)。

抵接部20確定折彎點(diǎn)的具體結(jié)構(gòu)是：抵接部20具有可抵接在金屬板100的板面上的抵接定位端21，該抵接定位端21與折彎刀頭50的連線和折彎刀頭50的刀刃51的延長(zhǎng)線重合。由于金屬板100在折彎過(guò)程中，是通過(guò)折彎刀頭50的刀刃51部位抵接并擠壓該金屬板100后，在該抵接和擠壓點(diǎn)產(chǎn)生彎折，該抵接和擠壓點(diǎn)即為金屬板100的折彎點(diǎn)。因此抵接定位端21與折彎刀頭50的連線和折彎刀頭50的刀刃51的延長(zhǎng)線重合，可以確保抵接定位端21與金屬板100的抵接點(diǎn)即是折彎刀頭50刀刃51在金屬板100上的落刀點(diǎn)。保證了實(shí)際折彎點(diǎn)即為預(yù)設(shè)折彎點(diǎn)，提高了金屬板100折彎精確度和折彎效率。

需要指出的是，該定位裝置的本體在與折彎刀頭50連接時(shí)，可以本體的中心軸線位于豎直方向上，也可以是本體中心軸線與豎直方向存在一定夾角。本實(shí)施例對(duì)此不加以限定，只要該抵接定位端21可抵接在金屬板100的板面上即可。

具體的，抵接部20和固定部10之間還設(shè)有連接部30。

具體的，連接部30為折線形結(jié)構(gòu)。

需要說(shuō)明的是，在抵接部20和固定部10之間還設(shè)有連接部30，該連接部30起到連接固定部10和抵接部20的作用。該本體的連接部30可以分別于抵接部20和固定部10之間一體成型，也可是與固定部10和抵接部20可拆卸的連接。

如圖1和圖2所示，由于固定部10是連接在折彎刀頭50的側(cè)壁，而抵接部20的抵接定位端21是在折彎刀頭50刀刃51向金屬板100方向的延長(zhǎng)線上。因此當(dāng)?shù)度?1位于折彎刀頭50的中間部位時(shí)，在豎直方向上抵接部20和定位部并不在同一直線上，為實(shí)現(xiàn)兩者的連接，該連接部30可以是折線形結(jié)構(gòu)，該連接部30的延伸方向是由折彎刀頭50側(cè)壁一端延伸至折彎刀頭50刀刃51向金屬板100的延長(zhǎng)線一端。

具體的，連接部30為弧線形結(jié)構(gòu)。

需要說(shuō)明的是，為適應(yīng)折彎?rùn)C(jī)折彎刀頭50部位的其余部件的安裝，該連接部30還可以是弧線型結(jié)構(gòu)，該弧線型結(jié)構(gòu)與上述折線形結(jié)構(gòu)的延伸方向相同。

具體的，抵接定位端21具有抵接在金屬板100上的棱邊或端點(diǎn)。

需要說(shuō)明的是，抵接部20的抵接定位端21與金屬板100抵接的可以是棱邊，此時(shí)定位裝置的本體的中心軸線是沿豎直方向設(shè)置，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，該抵接的棱邊即為抵接定位端21底部的棱邊。此時(shí)為提高定位的精確度，該抵接定位端21可以是尖端，該抵接的棱邊即為尖端的端部的棱邊。

抵接部20的抵接定位端21與金屬板100抵接的還可以是端點(diǎn)，此時(shí)定位裝置的本體的中心軸線與豎直方向存在一定夾角。

具體的，固定部10朝向折彎刀頭50側(cè)壁的一面上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽中卡設(shè)有用于與折彎刀頭50側(cè)壁連接的吸附件11。

具體的，吸附件11的外表面與凹槽的槽口齊平。

需要說(shuō)明的是，由于該定位裝置在使用時(shí)需要安裝在折彎刀頭50上確定折彎點(diǎn)，然后拆除該定位裝置，折彎?rùn)C(jī)的折彎刀頭50落刀。因此該定位裝置需要快速的安裝和拆卸，固定部10與折彎刀頭50可以是通過(guò)吸附件11連接，此附件可以是卡設(shè)固定部10朝向在折彎刀頭50側(cè)壁一面的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，為降低固定部10與折彎刀頭50側(cè)壁之間的安裝尺寸的冗余，該吸附件11的外表面與凹槽的槽口齊平。

具體的，吸附件11包括磁性吸附件或吸盤。

需要說(shuō)明的是，該吸附件11可以是磁性吸附件或吸盤，其中磁性吸附件還可以是磁鐵或電磁鐵。

具體的，如圖1和圖2所示，為便于安裝和拆卸，本體遠(yuǎn)離折彎刀頭50的一面還設(shè)有安裝手柄40。

本發(fā)明實(shí)施例一提供的定位裝置，通過(guò)在本體的抵接部20上設(shè)置的抵接定位端21，并且設(shè)定抵接定位端21和折彎刀頭50之間的連線與折彎刀頭50的刀刃51的延長(zhǎng)線重合，能夠快速準(zhǔn)確的定位金屬板100的折彎點(diǎn)；該定位裝置還可通過(guò)吸附件11與折彎?rùn)C(jī)的折彎刀頭50連接，安裝及拆卸方便，便于使用和操作。

實(shí)施例二

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例二還提供一種折彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)60、折彎刀頭50以及上述的定位裝置，折彎刀頭50安裝在工作臺(tái)60上，并沿工作臺(tái)60豎直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

定位裝置安裝在折彎刀頭50的側(cè)壁。

需要說(shuō)明的是，折彎刀頭50沿所述工作臺(tái)60豎直向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，折彎刀頭50的刀刃51抵接并擠壓在待折彎的金屬板100表面，金屬板100在折彎刀頭50擠壓力作用下在折彎刀頭50的抵接點(diǎn)處彎折；

定位裝置安裝在所述折彎刀頭50的側(cè)壁，在折彎刀頭50的刀刃51未抵接在金屬板100表面時(shí)，定位裝置的抵接定位端21在折彎刀頭50刀刃51向金屬板100方向的延長(zhǎng)線上，該抵接定位端21與金屬板100的抵接點(diǎn)即為折彎點(diǎn)。

具體的，該折彎?rùn)C(jī)還包括上料裝置70和卸料裝置80，金屬板100由上料裝置70輸送至折彎刀頭50處，安裝有定位裝置的折彎刀頭50預(yù)落刀，使抵接定位端21抵接在金屬板100的板面上，確定該抵接點(diǎn)為預(yù)設(shè)折彎點(diǎn)后，拆除該定位裝置后，再次落刀至刀刃51抵接在金屬板100的板面上完成彎折。折彎后的金屬板100由卸料裝置80輸送出折彎?rùn)C(jī)。其中動(dòng)力裝置90為折彎刀頭50的豎直上下運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，該動(dòng)力裝置90可以是液壓缸或氣壓缸。

其他技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，并能達(dá)到相同的技術(shù)效果，在此不再一一贅述。

本發(fā)明實(shí)施例二提供的折彎?rùn)C(jī)，通過(guò)在折彎刀頭50側(cè)壁設(shè)置定位裝置，利用定位裝置的抵接定位端21和折彎刀頭50之間的連線與折彎刀頭50的刀刃51的延長(zhǎng)線重合，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位金屬板100的折彎點(diǎn)的技術(shù)目的，提高了折彎?rùn)C(jī)的折彎效率和精確度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。