本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種能對弧形工件沖孔的斜沖孔模具。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，有時需要對某些零件進行沖孔，現(xiàn)有技術(shù)中，對工件進行沖孔通常采用模具進行，而現(xiàn)有的模具通常只適用于對平板狀的工件進行沖孔；對于一些弧形的工件，如果沖孔位置是位于弧形面上，那么，普通的沖壓模具是不能適用的，只能使用其他工具進行鉆孔或者使用特殊的沖孔模具進行沖孔；但是利用鉆孔的方式不但費時費力，而且生產(chǎn)效率很低，而利用特殊模具的方式，模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及維護成本高，也不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能對弧形工件沖孔，結(jié)構(gòu)簡單、沖孔效率高的斜沖孔模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的斜沖孔模具適用于對弧形工件沖孔，包括上模及下模，所述弧形工件置于所述下模上，其中還包括斜沖孔機構(gòu)，所述斜沖孔機構(gòu)包括滑塊、沖頭及滑軌，所述滑軌傾斜地設(shè)置于所述上模及所述下模之間，所述沖頭固定于所述滑塊，所述滑塊水平滑動地設(shè)置于所述上模的下側(cè)并與所述滑軌滑動地配合，所述滑塊相對所述滑軌的滑動方向垂直于所述弧形工件沖孔位置的切線方向；所述上模下移時，所述滑塊在所述上模及所述滑軌的滑動導(dǎo)向作用下，向所述弧形工件的沖孔位置沖壓。

由于本發(fā)明通過在所述上模及所述下模之間設(shè)置滑軌，又在所述上模上水平滑動地設(shè)置滑塊，所述滑塊與所述滑軌滑動配合，并使所述沖頭固定于在所述滑塊，從而使所述滑塊能跟隨所述上模下移，在所述上模及所述滑軌的滑動導(dǎo)向作用下，使得所述滑塊的滑動方向垂直于所述弧形工件沖孔位置的切線方向，從而實現(xiàn)對所述弧形工件進行垂直沖孔，整個模具的結(jié)構(gòu)十分簡單，只需要控制所述上模的上、下移動即可反復(fù)進行沖孔，沖孔效率高。

較佳地，所述斜沖孔模具還包括壓料板，所述壓料板設(shè)置于所述上模的下側(cè)且壓于所述弧形工件上，所述滑軌固定于所述壓料板。通過設(shè)置所述壓料板，既可以對所述弧形工件進行壓持，防止弧形工件在沖孔時產(chǎn)生移位，又可對所述滑軌進行固定，從而為所述滑軌為所述滑塊提供一反向的頂推力，使滑塊沿垂直于所述弧形工件沖孔位置的切線方向的方向運動，實現(xiàn)對弧形工件垂直沖孔。

具體地，所述壓料板上設(shè)有固定座，所述滑軌固定于所述固定座。

具體地，所述壓料板相對所述上模上、下滑動地設(shè)置，所述上模向下延伸地設(shè)置有能提起所述壓料板的拉桿。通過設(shè)置所述拉桿，可以在所述上模與所述下模開模后能及時地抬起所述壓料板，從而方便弧形工件脫模。

更具體地，所述拉桿包括桿件及拉塊，所述拉塊固定于所述桿件的下端且位于所述壓料板的下側(cè)，所述拉塊向所述壓料板的內(nèi)側(cè)延伸。

更具體地，所述壓料板的邊緣開設(shè)有導(dǎo)向開口中，所述導(dǎo)向開口與所述桿件滑動配合。

更具體地，所述上模與所述壓料板之間設(shè)有使兩者相互遠(yuǎn)離的彈性元件。所述彈性元件可以先使所述上模與所述下模開模，然后再到所述壓料板與所述下模脫離，從而保證開模過程的順利進行。

較佳地，所述斜沖孔機構(gòu)還包括彈性元件，所述彈性元件設(shè)置于所述滑塊與所述上模之間并使所述滑塊復(fù)位。所述彈性元件可以在開模時使所述滑塊自動地回復(fù)到初始位置，從而實現(xiàn)連續(xù)地自動沖孔。

具體地，所述彈性元件為氮氣彈簧。

較佳地，所述斜沖孔機構(gòu)還包括固定于所述上模的導(dǎo)軌，所述滑塊滑動地與所述導(dǎo)軌配合。

附圖說明

圖1是本發(fā)明斜沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明斜沖孔模具的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明斜沖孔模具的分解圖。

圖4是本發(fā)明斜沖孔模具的斜沖孔機構(gòu)的剖面圖。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明斜沖孔模具100適用于對弧形工件200沖孔，包括上模1、下模2、兩對斜沖孔機構(gòu)3及一壓料板4，所述弧形工件200置于所述下模2上，所述下模2與所述弧形工件200的外形相匹配；兩對所述斜沖孔機構(gòu)3分別設(shè)置于所述上模1上并組成兩組，分別對位于所述上模1上的兩個弧形工件200的兩端同時進行沖孔。

如圖3及圖4所示，所述斜沖孔機構(gòu)3包括滑塊31、沖頭32、滑軌33、彈性元件34及導(dǎo)軌35；所述滑軌33傾斜地設(shè)置于所述上模1及所述下模2之間；所述沖頭32固定于所述滑塊31，所述滑塊31的一側(cè)開設(shè)有滑動槽31a，所述滑塊31通過所述滑動槽31a與所述滑軌33滑動地配合。所述滑塊31水平滑動地設(shè)置于所述上模1的下側(cè)，具體是，所述導(dǎo)軌35固定于所述上模1，兩所述導(dǎo)軌35之間形成t型槽，所述滑塊31的橫截面呈對應(yīng)的t型并滑動地與所述導(dǎo)軌35的t型槽配合。所述滑塊31相對所述滑軌33的滑動方向垂直于所述弧形工件200沖孔位置的切線方向；所述壓料板4設(shè)置于所述上模1的下側(cè)且壓于所述弧形工件200上，所述壓料板4上設(shè)有固定座41，所述滑軌33固定于所述固定座41。所述彈性元件34設(shè)置于所述滑塊31與所述上模1之間并使所述滑塊31復(fù)位。所述彈性元件34可以在開模時使所述滑塊31自動地回復(fù)到初始位置，從而實現(xiàn)連續(xù)地自動沖孔。所述彈性元件34為氮氣彈簧。

再請參閱圖2及圖3，具體地，所述壓料板4相對所述上模1上、下滑動地設(shè)置，所述上模1向下延伸地設(shè)置有能提起所述壓料板4的拉桿5。通過設(shè)置所述拉桿5，可以在所述上模1與所述下模2開模后能及時地抬起所述壓料板4，從而方便弧形工件200脫模。所述拉桿5包括桿件51及拉塊52，所述拉塊52固定于所述桿件51的下端且位于所述壓料板4的下側(cè)，所述拉塊52向所述壓料板4的內(nèi)側(cè)延伸。所述壓料板4的邊緣開設(shè)有導(dǎo)向開口42中，所述導(dǎo)向開口42與所述桿件51滑動配合。

再請參閱圖1、圖3，所述上模1與所述壓料板4之間設(shè)有使兩者相互遠(yuǎn)離的彈性元件6。所述彈性元件6為氮氣彈簧。所述彈性元件6可以先使所述上模1與所述下模2開模，然后再到所述壓料板4與所述下模2脫離，從而保證開模過程順利地進行。

結(jié)合上述附圖，沖孔前，先將所述弧形工件200放置于所述下模2上；沖孔時，所述上模1下移，所述滑塊31及所述壓料板4隨所述上模1而下移，當(dāng)下移動一定距離時，所述壓料板4承載于所述下模2上并壓持所述弧形工件200。此時，所述下模2繼續(xù)下移，所述滑塊31也跟著繼續(xù)下移，同時，所述下模2壓縮所述彈性元件6；這時，所述滑塊31與所述滑軌33滑動接觸，所述滑塊31在所述上模1及所述滑軌33的滑動導(dǎo)向作用下，相對所述上模1水平移動并壓縮所述彈性元件34，并且相對所述滑軌33沿所述滑軌33的方向滑動，使得所述滑塊31以垂直于所述弧形工件200的沖孔位置的切線方向的方向靠近所述弧形工件200。所述沖頭32則正對所述弧形工件200的沖孔位置進行沖孔。當(dāng)沖孔完成后，所述上模1上升開模，在所述彈性元件6的彈性力作用下，所述壓料板4保持不動；所述滑塊31在所述彈性元件34的回復(fù)力作用下復(fù)位，所述桿件51相對所述導(dǎo)向開口42滑動。當(dāng)所述上模1上升到一定程度時，所述拉塊52抵頂所述壓料板4的邊緣，從而提起所述壓料板4，所述壓料板4隨所述上模1一起上升，從而離開所述弧形工件200，以方便所述弧形工件200下料。

由于本發(fā)明通過在所述上模1及所述下模2之間設(shè)置滑軌33及壓料板4，又在所述上模1上水平滑動地設(shè)置滑塊31，所述滑塊31與所述滑軌33滑動配合，并使所述沖頭32固定于在所述滑塊31，從而使所述滑塊31能跟隨所述上模1下移，在所述上模1及所述滑軌33的滑動導(dǎo)向作用下，使得所述滑塊31的滑動方向垂直于所述弧形工件200沖孔位置的切線方向，從而實現(xiàn)對所述弧形工件200進行垂直沖孔；另外，所述壓料板4既可以對所述弧形工件200進行壓持，防止所述弧形工件200在沖孔時產(chǎn)生移位，又可對所述滑軌33進行固定，從而為所述滑軌33向滑塊31提供一反向的頂推力，使滑塊31沿垂直于所述弧形工件200沖孔位置的切線方向的方向運動。整個模具的結(jié)構(gòu)十分簡單，只需要控制所述上模1的上、下移動即可反復(fù)進行沖孔，沖孔效率高。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。