本發(fā)明涉及圓管加工模具領(lǐng)域，具體涉及圓管沖孔模具。

背景技術(shù)：

通常圓管上的沖孔位置是由工人手動(dòng)測量確定，工人手動(dòng)測量確定沖孔位置有如下缺點(diǎn)：（1）每個(gè)圓管沖孔時(shí)均需要手動(dòng)測量確定沖孔位置，這樣就使沖孔效率大大降低；（2）手動(dòng)測量所得的沖孔位置與實(shí)際需要沖孔的位置往往存在較大的誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：將提供一種能快速、準(zhǔn)確地對圓管進(jìn)行沖孔的圓管沖孔模具。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：圓管沖孔模具，包括：底座，其特點(diǎn)是：在底座上設(shè)置有下模座，在下模座的上方設(shè)置有能與下模座對合的上模座，在下模座上表面的左右兩側(cè)分別至少設(shè)置有一個(gè)豎直布置的導(dǎo)向柱，在上模座上設(shè)置有能供各個(gè)導(dǎo)向柱分別一對一豎直插入且能對插入的導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向通孔，各個(gè)導(dǎo)向柱分別豎直插入至所對應(yīng)的導(dǎo)向通孔中但不會(huì)伸出導(dǎo)向通孔，使得上模座能沿著導(dǎo)向柱上下移動(dòng)來與下模座對合或者分開，在下模座上表面的左右兩側(cè)還分別至少設(shè)置有一個(gè)下彈簧孔，在上模座的下表面上設(shè)置有能與各個(gè)下彈簧孔一一上下相對布置的上彈簧孔，在各個(gè)相對布置的上、下彈簧孔之間分別設(shè)置有一個(gè)能被壓縮容納于上、下彈簧孔之間的頂推彈簧，各個(gè)頂推彈簧的兩端分別與所對應(yīng)的上、下彈簧孔的底部相抵靠，使得上模座能被各個(gè)頂推彈簧頂起而與下模座分開，在下模座上表面的左右兩側(cè)還分別至少設(shè)置有一個(gè)限位螺紋孔，在上模座上表面上設(shè)置有能與各個(gè)限位螺紋孔一一上下相對布置的限位沉頭通孔，限位螺栓穿過限位沉頭通孔并旋入下方的限位螺紋孔中后能通過沉于限位沉頭通孔中的螺栓頭對上模座進(jìn)行限位，使得上模座上的導(dǎo)向通孔不會(huì)與導(dǎo)向柱相脫開，并且限位螺栓的螺栓頭在上、下模座對合時(shí)依然能沉于限位沉頭通孔中，在下模座的上表面中部還設(shè)置有一個(gè)前后走向的下圓弧形通槽，在上模座的下表面上設(shè)置有一個(gè)能在上、下模座對合時(shí)與下圓弧形通槽對拼成一個(gè)圓形通孔的上圓弧形通槽，在下模座后方的底座上設(shè)置有一個(gè)安裝臺(tái)，在安裝臺(tái)和下模座之間設(shè)置有一根前后走向的定位圓桿，定位圓桿的后端與安裝臺(tái)相固定，使得定位圓桿的前端能挑于上、下圓弧形通槽之間，圓管套裝于定位圓桿前端后下圓弧形通槽能包覆于圓管的下部，而上、下模座對合后上圓弧形通槽能包覆于圓管的上部，在定位圓桿的前端中部設(shè)置有一個(gè)豎直布置的避讓通孔，在避讓通孔上方的上圓弧形通槽中設(shè)置有一個(gè)第一豎直通孔，在避讓通孔下方的下圓弧形通槽中設(shè)置有一個(gè)第二豎直通孔，在第二豎直通孔下方的底座上設(shè)置有一個(gè)第三豎直通孔，在上模座的上方還設(shè)置有一個(gè)帶沖針的壓板，壓板由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)來對上模座進(jìn)行按壓，使得上模座能克服頂推彈簧的彈力向下移動(dòng)來與下模座對合，在壓板按壓上模座使上、下模座對合時(shí)，壓板上的沖針能通過依次穿過第一豎直通孔、避讓通孔、第二豎直通孔、第三豎直通孔來對套裝于定位圓桿前端上的圓管沖通孔，在定位圓桿上還螺紋連接有一個(gè)能供套裝于定位圓桿前端上的圓管抵靠的定位螺母，圓管能通過與定位螺母相抵靠來定位最前端的沖孔位置，在下模座前方的底座上還設(shè)置有一個(gè)沖孔定位板，在沖孔定位板上設(shè)置有與定位圓桿處于同一條直線上的沖孔定位孔，圓管上的其它待沖孔位置能通過向前移動(dòng)圓管使圓管上已沖的最前端通孔分別與各個(gè)沖孔定位孔上下對齊并插入插銷來定位。

進(jìn)一步的，前述的圓管沖孔模具，其中：在壓板下表面的左右兩側(cè)分別至少設(shè)置有一個(gè)豎直布置的導(dǎo)向桿，在各個(gè)導(dǎo)向桿下方的上、下模座上均設(shè)置有能使導(dǎo)向桿豎直插入并能對插入的導(dǎo)向桿進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向透孔，各個(gè)導(dǎo)向桿分別插入至所對應(yīng)的導(dǎo)向透孔中，使得導(dǎo)向透孔能通過導(dǎo)向桿對壓板進(jìn)行豎直導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，前述的圓管沖孔模具，其中：沖孔定位板可拆卸式的安裝于底座上。

進(jìn)一步的，前述的圓管沖孔模具，其中：定位圓桿上設(shè)置有避讓通孔的前端可拆卸式的安裝于定位圓桿上，定位圓桿前端與定位圓桿的安裝結(jié)構(gòu)為：在定位圓桿前端的尾部設(shè)置有t形卡柱，在定位圓桿的端部設(shè)置有t形凹槽，t形卡柱卡入t形凹槽中后能使定位圓桿前端安裝于定位圓桿上。

進(jìn)一步的，前述的圓管沖孔模具，其中：下模座可拆卸式的安裝于底座上。

進(jìn)一步的，前述的圓管沖孔模具，其中：在下模座上設(shè)置有一個(gè)下排屑凹槽，在上模座上設(shè)置有一個(gè)上排屑凹槽，上、下模座對合后，上排屑凹槽和下排屑凹槽能對拼成一個(gè)排屑孔。

進(jìn)一步的，前述的圓管沖孔模具，其中：在安裝臺(tái)上設(shè)置有一個(gè)安裝孔，定位圓桿的后端插入至安裝孔中，在安裝臺(tái)上還設(shè)置有一個(gè)鎖緊螺紋孔，鎖緊螺栓旋入鎖緊螺紋孔后能伸入至安裝孔中與定位圓桿的后端相抵靠，從而定位圓桿的后端能被鎖緊螺栓鎖緊于安裝孔中。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：本發(fā)明所述的圓管沖孔模具能通過定位螺母來快速定位圓管上最前端的沖孔位置，并且在沖完最前端的通孔后又能利用圓管最前端的通孔分別與各個(gè)沖孔定位孔上下對齊并插入插銷來快速、準(zhǔn)確的定位圓管上其它通孔的沖孔位置，使得定位沖孔位置的時(shí)間大大減少，從而能快速、準(zhǔn)確地對圓管進(jìn)行沖孔，另外，在沖孔時(shí)，圓管沖孔模具中的定位圓桿能從內(nèi)部對圓管管壁進(jìn)行支撐，而下圓弧形通槽能從外部對圓管管壁進(jìn)行支撐，從而使圓管上所沖的孔均為平孔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的圓管沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示圓管沖孔模具的一種工作狀態(tài)圖。

圖3為圖2的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的下視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，圓管沖孔模具，包括：底座1，在底座1上設(shè)置有下模座2，在本實(shí)施例中，下模座2通過螺栓可拆卸式的安裝于底座1上，在下模座2的上方設(shè)置有能與下模座2對合的上模座3，在下模座2上表面的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)豎直布置的導(dǎo)向柱21，在上模座3上設(shè)置有兩個(gè)能供各個(gè)導(dǎo)向柱21分別一對一豎直插入且能對插入的導(dǎo)向柱21進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向通孔22，各個(gè)導(dǎo)向柱21分別豎直插入至所對應(yīng)的導(dǎo)向通孔22中但不會(huì)伸出導(dǎo)向通孔22，使得上模座3能沿著導(dǎo)向柱21上下移動(dòng)來與下模座2對合或者分開，在下模座2上表面的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有一個(gè)下彈簧孔23，在上模座3的下表面上設(shè)置有兩個(gè)能與各個(gè)下彈簧孔23一一上下相對布置的上彈簧孔24，在各個(gè)相對布置的上、下彈簧孔24、23之間分別設(shè)置有一個(gè)能被壓縮容納于上、下彈簧孔24、23之間的頂推彈簧25，各個(gè)頂推彈簧25的兩端分別與所對應(yīng)的上、下彈簧孔24、23的底部相抵靠，使得上模座3能被各個(gè)頂推彈簧25頂起而與下模座2分開，在下模座2上表面的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有兩個(gè)限位螺紋孔26，在上模座3上表面上設(shè)置有四個(gè)能與各個(gè)限位螺紋孔26一一上下相對布置的限位沉頭通孔27，限位螺栓28穿過限位沉頭通孔27并旋入下方的限位螺紋孔26中后能通過沉于限位沉頭通孔27中的螺栓頭對上模座3進(jìn)行限位，使得上模座3上的導(dǎo)向通孔22不會(huì)與導(dǎo)向柱21相脫開，并且限位螺栓28的螺栓頭在上、下模座3、2對合時(shí)依然能沉于限位沉頭通孔27中，在下模座2的上表面中部還設(shè)置有一個(gè)前后走向的下圓弧形通槽29，在上模座3的下表面上設(shè)置有一個(gè)能在上、下模座3、2對合時(shí)與下圓弧形通槽29對拼成一個(gè)圓形通孔的上圓弧形通槽31，在下模座2后方的底座1上設(shè)置有一個(gè)安裝臺(tái)11，在安裝臺(tái)11和下模座2之間設(shè)置有一根前后走向的定位圓桿5，定位圓桿5的后端與安裝臺(tái)11相固定，使得定位圓桿5的前端能挑于上、下圓弧形通槽31、29之間，圓管6套裝于定位圓桿5前端后下圓弧形通槽29能包覆于圓管6的下部，而上、下模座3、2對合后上圓弧形通槽31能包覆于圓管6的上部，在定位圓桿5的前端中部設(shè)置有一個(gè)豎直布置的避讓通孔51，在避讓通孔51上方的上圓弧形通槽31中設(shè)置有一個(gè)第一豎直通孔32，在避讓通孔51下方的下圓弧形通槽29中設(shè)置有一個(gè)第二豎直通孔33，在第二豎直通孔33下方的底座1上設(shè)置有一個(gè)第三豎直通孔34，在上模座3的上方還設(shè)置有一個(gè)帶沖針41的壓板4，壓板4由驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)來對上模座3進(jìn)行按壓，使得上模座3能克服頂推彈簧25的彈力向下移動(dòng)來與下模座2對合，在實(shí)際應(yīng)用中，驅(qū)動(dòng)裝置9可以為油缸或氣缸，在壓板4按壓上模座3使上、下模座3、2對合時(shí)，壓板4上的沖針41能通過依次穿過第一豎直通孔32、避讓通孔51、第二豎直通孔33、第三豎直通孔34來對套裝于定位圓桿5前端上的圓管6沖通孔，在定位圓桿5上還螺紋連接有一個(gè)能供套裝于定位圓桿5前端上的圓管6抵靠的定位螺母52，圓管6能通過與定位螺母52相抵靠來定位最前端的沖孔位置，通過調(diào)節(jié)定位螺母52在定位圓桿5上的位置就能來適應(yīng)不同沖孔要求的圓管6，在下模座2前方的底座1上還設(shè)置有一個(gè)沖孔定位板7，在本實(shí)施例中，沖孔定位板7通過螺栓可拆卸式的安裝于底座1上，這樣設(shè)置是為了能方便地更換沖孔定位板7，從而來適應(yīng)不同沖孔要求的圓管6，在沖孔定位板7上設(shè)置有與定位圓桿5處于同一條直線上的沖孔定位孔71，圓管6上的其它待沖孔位置能通過向前移動(dòng)圓管6使圓管6上已沖的最前端通孔81分別與各個(gè)沖孔定位孔71上下對齊并插入插銷8來定位，通過插銷8的定位能使圓管6上所沖的通孔均前后對齊。

在本實(shí)施例中，在壓板4下表面的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)豎直布置的導(dǎo)向桿42，在各個(gè)導(dǎo)向桿42下方的上、下模座3、2上均設(shè)置有能使導(dǎo)向桿42豎直插入并能對插入的導(dǎo)向桿42進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向透孔43，各個(gè)導(dǎo)向桿42分別插入至所對應(yīng)的導(dǎo)向透孔43中，使得導(dǎo)向透孔43能通過導(dǎo)向桿42對壓板4進(jìn)行豎直導(dǎo)向。

定位圓桿5上設(shè)置有避讓通孔51的前端可拆卸式的安裝于定位圓桿5上，定位圓桿前端53與定位圓桿5的安裝結(jié)構(gòu)為：在定位圓桿前端53的尾部設(shè)置有t形卡柱531，在定位圓桿5的端部設(shè)置有t形凹槽532，t形卡柱531卡入t形凹槽532中后能使定位圓桿前端53安裝于定位圓桿5上。

在下模座2上設(shè)置有一個(gè)下排屑凹槽54，在上模座3上設(shè)置有一個(gè)上排屑凹槽55，上、下模座3、2對合后，上排屑凹槽55和下排屑凹槽54能對拼成一個(gè)排屑孔。

在安裝臺(tái)11上設(shè)置有一個(gè)安裝孔12，定位圓桿5的后端插入至安裝孔12中，在安裝臺(tái)11上還設(shè)置有一個(gè)鎖緊螺紋孔14，鎖緊螺栓13旋入鎖緊螺紋孔14后能伸入至安裝孔12中與定位圓桿5的后端相抵靠，從而定位圓桿5的后端能被鎖緊螺栓13鎖緊于安裝孔12中。