本發(fā)明涉及一種板材的沖裁模具，尤其涉及一種去邊模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沖裁工件，特別是金屬?zèng)_裁工價(jià)在沖裁過(guò)程中，受到材料本身和沖裁模具的影響，沖裁工件的周圍常常會(huì)有毛刺及廢邊產(chǎn)生。
現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)沖裁工件上的毛刺及廢邊通常采用人力對(duì)毛刺及廢邊進(jìn)行清理，保證沖裁工件的品質(zhì)，由于沖裁過(guò)程中基本上所有的沖裁工件上都會(huì)有毛刺及廢邊的產(chǎn)生，因此沖裁工件毛刺及廢邊處理的工作量較大，且浪費(fèi)大量的加工時(shí)間，致使沖壓工件的加工時(shí)間長(zhǎng)加工成本高。
當(dāng)然，隨著工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中有大量的去毛刺及去邊機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)生，其中，一部分去邊裝置造價(jià)成本低，但同時(shí)這種去邊裝置的精度也相對(duì)較低，且只適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形式單一的沖裁工件的去邊；另一部分去邊裝置雖具有良好的去邊精度，但由于這類去邊裝置的制作成本高，因此只適用于批量生產(chǎn)且具有一定規(guī)模的大型沖裁工件生產(chǎn)廠商，致使這一類去邊裝置的適用性較小。
同時(shí)，由于現(xiàn)有的去邊裝置在均是在沖裁工件沖裁結(jié)束后，在使用去邊裝置對(duì)其上的沖裁工件進(jìn)行處理，極大的增加了沖裁作業(yè)中的工作量，降低了沖裁作業(yè)的效率，致使沖裁成本增高，極大的限制了沖裁加工方法在實(shí)際生活中應(yīng)用。
有鑒于此，確有必要對(duì)現(xiàn)有的去邊模具，以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種去邊模具，該去邊模具可對(duì)沖裁后的物料邊緣進(jìn)行打磨，有效防止沖裁結(jié)束后物料周圍毛刺及廢邊的產(chǎn)生，提升了沖裁工作的加工品質(zhì)及沖裁效率。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種去邊模具，包括上模具、與所述上模具對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模具以及用于連接所述上模具及下模具的導(dǎo)向桿，所述上模具包括去邊刀具及物料固定件，所述下模具包括與所述去邊刀具及物料固定件對(duì)應(yīng)設(shè)置的刀具收容槽及物料支撐件，其中，所述去邊刀具套設(shè)在所述物料固定件的外側(cè)，且所述去邊刀具與所述物料固定件可分別移動(dòng)，所述去邊刀具在刀刃的上方設(shè)有磨砂層。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨砂層設(shè)置在去邊刀具的內(nèi)表面。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述物料固定件成中空狀設(shè)置，且所述中空狀的物料固定件內(nèi)可安裝沖壓凸模。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述物料支撐件上開設(shè)有凹槽，以收容表面不平整的物料。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述去邊刀具可在物料固定件壓持物料的過(guò)程中單獨(dú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模具的下邊緣設(shè)有用于固定所述去邊模具的定位腳。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的去邊模具，可有效減少?zèng)_裁工件在加工過(guò)程中廢邊及毛刺的產(chǎn)生，提升物料的沖裁效率及沖裁品質(zhì)；同時(shí)本發(fā)明的去邊模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可同時(shí)完成物料的沖壓及去邊，降低物料的沖裁成本，并具有較強(qiáng)的適用性。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的去邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明揭示了一種去邊模具100，所述去邊模具100包括上模具1、與所述上模具1對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模具2以及用于連接所述上模具及下模具的導(dǎo)向桿3。
所述上模具1包括去邊刀具11及物料固定件12，且所述去邊刀具11濤套設(shè)在所述物料固定件12的外壁上。所述去邊刀具11的底部設(shè)有刀刃111，所述刀刃111的上方，貼近所述物料固定架12的內(nèi)表面上設(shè)置有磨砂層13，進(jìn)一步的，所述去邊刀具11可在物料固定件12壓持物料的過(guò)程中單獨(dú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如此設(shè)置，可在沖裁動(dòng)作結(jié)束后，物料固定件12繼續(xù)壓持在物料的表面，所述去邊刀具11繼續(xù)運(yùn)動(dòng)以對(duì)沖裁后的物料的邊緣進(jìn)行打磨，防止沖裁后物料邊緣毛刺及廢邊的產(chǎn)生。所述物料固定件12成中空設(shè)置，且所述物料固定件12邊緣的厚度可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，進(jìn)一步的，所述成中空狀設(shè)置的物料固定件12內(nèi)可安裝沖壓凸模14，且所述沖壓凸模14的下表面位于所述物料固定件12的下表面的下方，具體來(lái)講，當(dāng)所述沖壓凸模14為開孔刀具時(shí)，所述沖壓凸模14的外表面上設(shè)有磨砂層13，進(jìn)一步防止所述物料在沖裁過(guò)程中毛刺或廢邊的產(chǎn)生。
所述下模具2包括刀具收容槽21及物料支撐件22，所述刀具收容槽21用于收容所述去邊刀具，所述物料支撐件22用于支撐待沖裁的物料，并與所述物料固定件12對(duì)應(yīng)設(shè)置的，進(jìn)一步的，所述物料支撐件22上還開設(shè)有凹槽23，所述凹槽23的設(shè)置一方面可以收容表面不平整的物料，并對(duì)其進(jìn)行沖裁；另一方面，可收容沖壓凸模14，確保沖裁工作的順利進(jìn)行。所述下模具2上還設(shè)有用于固定所述去邊模具100的定位腳24，具體來(lái)講，所述定位腳24設(shè)置在所述下模具2外表面的下方，且所述定位腳24至少設(shè)置有2個(gè)，以保證所述去邊模具100在使用過(guò)程中被穩(wěn)定固定在工作平面上，防止所述去邊模具100在使用過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，造成去邊工序中沖裁位置的變化，影響物料的沖裁品質(zhì)。
所述導(dǎo)向桿3設(shè)置在所述上模具1及所述下模具2之間，且所述導(dǎo)向桿3沿物料的進(jìn)料方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述導(dǎo)向桿3可用來(lái)對(duì)上模具1的移動(dòng)方向及位置進(jìn)行導(dǎo)正，防止去邊刀具11及物料固定件12在向下運(yùn)動(dòng)完成沖裁的過(guò)程中發(fā)生偏移，進(jìn)一步保證所述去邊模具100的沖裁品質(zhì)。
在使用本發(fā)明的去邊模具100時(shí)，將物料放置在物料支撐件22上，控制所述上模具1向下移動(dòng)，使得物料固定件12緊密壓持在物料的上表面上，所述沖壓凸模14完成沖壓工作，此時(shí)所述去邊刀具11繼續(xù)向下移動(dòng)，直至將物料的邊緣全部切下，上下移動(dòng)所述去邊刀具11，使用磨砂層13完成對(duì)物料沖裁邊緣的打磨，防止沖裁邊緣毛刺及廢邊的產(chǎn)生。
綜上所述，本發(fā)明的去邊模具100通過(guò)設(shè)置通過(guò)設(shè)置可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)的去邊刀具11及物料固定件12，并在去邊刀具上設(shè)置磨砂層13；可快速有效的完成對(duì)物料的去邊，同時(shí)，可對(duì)物料沖裁后的邊緣進(jìn)行粗加工，防止物料在去邊過(guò)程中產(chǎn)生毛刺及廢邊，提升了物料的沖裁效率及沖裁品質(zhì)，降低物料的沖裁成本。此外，中空設(shè)置的物料固定件12可收容沖壓凸模14可同時(shí)完成對(duì)物料的去邊及沖裁，進(jìn)一步提升了所述去邊模具100的沖裁效率。同時(shí)，本發(fā)明的去邊模具100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有較強(qiáng)的適用性。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。