本發(fā)明屬于型材切割裝置領(lǐng)域，特別涉及一種鋁框開料直角切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在家具行業(yè)，對(duì)鋁框開料主要是使用手動(dòng)切割機(jī)，每個(gè)鋁框工件需要對(duì)兩頭進(jìn)行切割，每頭需要切割兩次，故一個(gè)鋁框工件的完成需要進(jìn)行四次切割，而且沒有工裝夾具輔助定位，使得這種常用的手動(dòng)切割機(jī)加工精度和效率低，加工產(chǎn)生的鋁屑四處飛，危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)高。因此亟需一種加工精度高、效率快、具有安全防護(hù)設(shè)備的鋁框開料直角切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種加工精度高、效率快、具有安全防護(hù)設(shè)備的鋁框開料直角切割機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋁框開料直角切割機(jī)，包括基座、工作平臺(tái)、第一鋸片、第二鋸片；置于所述基座上的工作平臺(tái)上設(shè)有第一定位板、第二定位板，第一定位板與第二定位板成90度，第二定位板設(shè)有凸臺(tái)；所述第一鋸片與第二鋸片成90度，所述第一鋸片與第二定位板平行，所述第二鋸片與第一定位板平行；所述第二鋸片的中心軸的水平高度大于所述第一鋸片的中心軸的水平高度；所述第一鋸片、第二鋸片分別通過中心軸由同一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述第一定位板左側(cè)的工作平臺(tái)上設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸向第二定位板運(yùn)動(dòng)；所述第二定位板右側(cè)的豎直方向設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸向工作平臺(tái)的臺(tái)面運(yùn)動(dòng)。

所述第一定位板與工作平臺(tái)活動(dòng)連接，其右側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)第一定位板位移的螺絲桿。

所述電動(dòng)機(jī)為伺服電動(dòng)機(jī)。

所述基座上還包括急停按鈕、腳踏開關(guān)。

所述基座上還包括防護(hù)罩，所述第一鋸片、第二鋸片、第二氣缸置于防護(hù)罩內(nèi)；所述第一鋸片的直徑大于第二鋸片的直徑。

操作方法：打開氣壓開關(guān)，使壓梁上升；檢查導(dǎo)軌油油位及三聯(lián)件油位，氣壓表在0.4mpa左右；鋸片的鋸齒按轉(zhuǎn)向套在軸上，壓上法蘭，鎖緊螺母后檢查鋸片有無松動(dòng)和軸向移動(dòng)；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)開關(guān)使鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1.通過調(diào)節(jié)第一定位板、第二定位板的位置可限定水平切割長(zhǎng)度和豎直切割深度；

2.通過第一氣缸、第二氣缸對(duì)鋁框工件的固定，可提高工件的加工精度；

3.防護(hù)罩可防止鋁屑四處飛，保護(hù)工人的眼睛；

4.用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)，還可對(duì)2個(gè)鋁框工件同時(shí)加工，提高工件加工效率。

附圖說明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明右視圖的示意圖；

其中，1—基座，2—工作平臺(tái)，3—第一氣缸，4—第二氣缸，5—第二鋸片，6—第一鋸片，7—電動(dòng)機(jī)，8—防護(hù)罩，9—第一定位板，10—第二定位板，11—螺絲桿，12—凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如附圖1和2所示，本發(fā)明包括基座1、工作平臺(tái)2、第一鋸片3、第二鋸片4；置于基座1上的工作平臺(tái)2上設(shè)有第一定位板9、第二定位板10，第一定位板9與第二定位板10成90度，第二定位板10設(shè)有凸臺(tái)12；第一鋸片與6第二鋸片5成90度，第一鋸片6與第二定位板10平行，第二鋸片5與第一定位板9平行；第二鋸片5的中心軸的水平高度大于第一鋸片6的中心軸的水平高度；第一鋸片6、第二鋸片5分別通過中心軸由同一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

第一定位板9左側(cè)的工作平臺(tái)2上設(shè)有第一氣缸3，第一氣缸3向第二定位板10運(yùn)動(dòng)；第二定位板10右側(cè)的豎直方向設(shè)有第二氣缸4，第二氣缸4向工作平臺(tái)2的臺(tái)面運(yùn)動(dòng)；第一定位板9與工作平臺(tái)2活動(dòng)連接，其右側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)第一定位板位移的螺絲桿11。

電動(dòng)機(jī)為伺服電動(dòng)機(jī)；基座上還包括急停按鈕、腳踏開關(guān)；基座上還包括防護(hù)罩，第一鋸片6、第二鋸片5、第二氣缸4置于防護(hù)罩內(nèi)8；第一鋸片的直徑大于第二鋸片的直徑。

通過螺絲桿11調(diào)節(jié)第一定位板9的位移，使得鋁框工件的水平切割長(zhǎng)度和豎直切割深度滿足要求后，固定第一定位板9的位置，在工作平臺(tái)2的x軸和y軸方向設(shè)置有卡尺，以便于記載第一定位板9、第二定位板10的位置。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)開關(guān)使鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)。

調(diào)節(jié)完畢后，在凸臺(tái)12上放入鋁框工件，鋁框工件的凹型槽與凸臺(tái)12相配合，踩腳踏開關(guān)，水平方向設(shè)置的第一氣缸3和豎直方向設(shè)置的第二氣缸4向鋁框工件移動(dòng)，使其固定在凸臺(tái)12上，固定完畢后，伺服電動(dòng)機(jī)7帶動(dòng)第一鋸片6、第二鋸片5同時(shí)下降，對(duì)鋁框工件進(jìn)行水平切割和豎直切割，切割完畢后伺服電動(dòng)機(jī)7帶動(dòng)第一鋸片6、第二鋸片5復(fù)位；水平方向設(shè)置的第一氣缸和豎直方向設(shè)置的第二氣缸復(fù)位，將鋁框工件的另一端放入凸臺(tái)12，踩腳踏開關(guān)，完成第二次切割。

將2個(gè)鋁框工件同時(shí)放置在凸臺(tái)12上，水平方向設(shè)置的第一氣缸和豎直方向設(shè)置的第二氣缸對(duì)其固定后，第一鋸片6、第二鋸片5可同時(shí)對(duì)2個(gè)鋁框工件的一端進(jìn)行切割，完成后，將2個(gè)鋁框工件的另一端放入凸臺(tái)12，踩腳踏開關(guān)，完成第二次切割。第一鋸片6的尺寸直徑355mm、第二鋸片5尺寸直徑300mm，

本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋁框開料直角切割機(jī)，包括基座、工作平臺(tái)、第一鋸片、第二鋸片；置于所述基座上的工作平臺(tái)上設(shè)有第一定位板、第二定位板，第一定位板與第二定位板成90度，第二定位板設(shè)有凸臺(tái)；所述第一鋸片與第二鋸片成90度，所述第一鋸片與第二定位板平行，所述第二鋸片與第一定位板平行；所述第二鋸片的中心軸的水平高度大于所述第一鋸片的中心軸的水平高度；所述第一鋸片、第二鋸片分別通過中心軸由同一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明可限定水平切割長(zhǎng)度和豎直切割深度，提高工件的加工精度，防止鋁屑四處飛，保護(hù)工人的眼睛；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)，還可對(duì)2個(gè)鋁框工件同時(shí)加工，提高工件加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：柯建生;江浩;龔建釗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：索菲亞家居湖北有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.07
技術(shù)公布日：2017.11.07