本發(fā)明涉及成型模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導流保護式擠壓模。

背景技術(shù)：

隨著制造技術(shù)的不斷進步，出現(xiàn)了不同規(guī)格和品種的型材，其中半空心型材的應用較為廣泛。

半空心型材的主要生產(chǎn)工藝為利用模具進行擠壓成型。半空心型材具有由?？讎傻膽冶?，由于傳統(tǒng)擠壓模的設(shè)計存在各種缺陷，導致懸臂的受力較大，易發(fā)生撓曲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種減少懸臂受力的導流保護式擠壓模。

其技術(shù)方案如下：

一種導流保護式擠壓模，包括上模及下模，所述下模上設(shè)有用于成型半空心型材的?？?，所述上模上設(shè)有第一分流孔與第二分流孔，所述第一分流孔與所述第二分流孔之間設(shè)有分流橋，當所述上模與所述下模配合時，所述分流橋靠近所述下模的端面位于所述?？讎傻姆秶鷥?nèi)。

上述導流保護式擠壓模，由于分流橋靠近下模的端面位于?？讎傻姆秶鷥?nèi)，分流橋?qū)τ赡？讎傻膽冶劬哂姓趽醯淖饔?，在擠壓時，金屬液不會對懸臂造成由上模至下模方向的沖擊，同時擠壓成型時，金屬液通過位于?？變蓚?cè)的第一分流孔、第二分流孔流入，并由?？椎膬蓚?cè)進入模孔，不同側(cè)的金屬液產(chǎn)生的力可相互抵消，可減少懸臂的受力，即減少懸臂根部受到的彎矩，提高模具的強度。此外，上述結(jié)構(gòu)沒有傳統(tǒng)的上模的模芯及下模的焊合室，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。

在其中一個實施例中，所述下模包括由所述?？讎傻牡谝粦冶叟c第二懸臂，所述第一懸臂與所述第二懸臂的端部相對設(shè)置，所述?？装ㄎ挥谒龅谝粦冶叟c所述第二懸臂之間的間隔孔段，所述分流橋靠近所述下模的側(cè)面上設(shè)有導流槽，所述第一分流孔與所述第二分流孔通過所述導流槽連通，所述導流槽與所述間隔孔段相對設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)，導流槽可保證分流橋不會對間隔孔段進行遮蓋，保證金屬液可順利進入間隔孔段，同時第一分流孔、第二分流孔內(nèi)的金屬液沿導流槽進入間隔孔段內(nèi)，金屬液流動的方向沒有正對第一懸臂及第二懸臂的端部，可減小對第一懸臂及第二懸臂的端部產(chǎn)生正向的壓力，提高了模具的強度。此外進入導流槽內(nèi)的金屬液分別由第一分流孔、第二分流孔提供，此時不同側(cè)金屬液產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消，可盡量減少對第一懸臂及第二懸臂的端部產(chǎn)生的壓力，保證了?？椎某尚托Ч?，同時提高了模具強度。

在其中一個實施例中，所述分流橋遠離所述下模的一端的寬度比所述間隔孔段的長度大2mm～4mm。分流橋應保證在第一分流孔、第二分流孔內(nèi)的金屬液的沖擊下不會發(fā)生較大變形，但同時分流橋的寬度也不宜過大，過大將使分流橋的受壓面積增加，同時使分流比減小，導致受到的擠壓力增加，因此將分流橋遠離所述下模的一端的寬度設(shè)置為比間隔孔段的長度大2mm～4mm。

在其中一個實施例中，所述分流橋靠近所述下模的一端設(shè)有第一倒角部，所述第一倒角部與所述導流槽相對設(shè)置，所述第一倒角部的兩側(cè)壁與豎直方向的夾角相同，所述第一倒角部的兩側(cè)壁的夾角為55°～65°。第一分流孔與第二分流孔內(nèi)的金屬液通過第一倒角部的兩側(cè)壁進入導流槽內(nèi)，因此當?shù)谝坏菇遣康膬蓚?cè)壁與豎直方向的夾角相同時，不同分流孔進入導流槽的金屬液的量相近，產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消，可減小對第一懸臂、第二懸臂的端部的擠壓力，同時當?shù)谝坏菇遣康膬蓚?cè)壁的夾角為55°～65°時，第一倒角部將不同分流孔內(nèi)的金屬液引導至導流槽內(nèi)的效果更好，有利于間隔孔段部分的擠壓成型。

在其中一個實施例中，所述分流橋靠近所述下模的一端還設(shè)有第二倒角部與第三倒角部，所述第二倒角部、所述第一倒角部及所述第三倒角部沿所述分流橋的長度方向依次設(shè)置，所述第二倒角部與所述第一懸臂相對設(shè)置，所述第三倒角部與所述第二懸臂相對設(shè)置，所述第二倒角部與所述第三倒角部的倒角均為25°～35°。第二倒角部與第三倒角部的倒角結(jié)構(gòu)可保證第一分流孔、第二分流孔內(nèi)的金屬液更順利的進入模孔中，同時金屬液沿分流橋的內(nèi)壁流動的過程中，不是由正對下模的方向進入模孔，可減少對第一懸臂、第二懸臂的沖擊，提高模具的強度。

在其中一個實施例中，當所述上模與所述下模配合時，所述分流橋靠近所述下模的端面與所述模孔之間的最小距離為3mm～5mm。此時既可減少金屬液對懸臂的沖擊，提高模具的強度，同時分流橋也不會阻礙金屬液進入?？?，保證成型的效果。

在其中一個實施例中，所述分流橋與所述下模間隙配合，所述分流橋與所述下模之間的間隙為0.15mm～0.25mm。分流橋在承受金屬液的沖擊時會產(chǎn)生朝向下模的撓曲，因此在分流橋與下模間設(shè)置間隙，防止分流橋發(fā)生撓曲時觸及下模，對懸臂產(chǎn)生壓力。同時，間隙過大會導致金屬進入間隙內(nèi)，會對懸臂施加力的作用，間隙過小不能保證分流橋發(fā)生撓曲時不會觸及下模，為此將間隙設(shè)置為0.15mm～0.25mm。

在其中一個實施例中，所述第一分流孔遠離所述分流橋的內(nèi)壁包括沿靠近所述分流橋方向設(shè)置的凸起，所述凸起位于所述內(nèi)壁的中部，所述第二分流孔與所述第一分流孔對稱設(shè)置。此時第一分流孔內(nèi)各處金屬液的流速趨于一致，在成型時不會由于各處的流速不同導致受到的擠壓力產(chǎn)生差異，可減小對懸臂的壓力，同時第一分流孔與第二分流孔對稱設(shè)置，不同側(cè)的金屬液的流量相近，在緊壓成型時不同側(cè)的金屬液產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消，也可減小對懸臂的壓力，提高模具的強度。

在其中一個實施例中，所述下模靠近所述上模的側(cè)面上設(shè)有與所述?？灼ヅ涞墓ぷ鲙?，所述工作帶的側(cè)壁為斜面，所述模孔設(shè)于所述工作帶的底面上。工作帶可引導金屬液進入?？字?，減少金屬液對下模及懸臂的擠壓力。

在其中一個實施例中，上述導流保護式擠壓模還包括限位件，所述下模上設(shè)有凹口，所述上模上設(shè)有與所述凹口匹配的突出部，所述限位件穿設(shè)所述下模，所述上模上設(shè)有與所述限位件匹配的配合孔。突出部與凹口的配合可防止上模與下模發(fā)生相互平移的情況，限位件穿設(shè)下模，并可與上模的配合孔配合，可防止上模與下模產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，保證上模與下模配合穩(wěn)定，有利于提高擠壓成型的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的導流保護式擠壓模的俯視圖；

圖2為圖1的a-a向剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的?？着c分流橋的配合示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的分流橋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的k向視圖；

圖6為圖4的b-b向剖視圖；

圖7為圖4的c-c向剖視圖；

圖8為圖4的d-d向剖視圖；

圖9為圖4的e-e向剖視圖。

附圖標記說明：

100、上模，110、第一分流孔，111、凸起，120、第二分流孔，130、分流橋，131、導流槽，132、第一倒角部，133、第二倒角部，134、第三倒角部，135、第四倒角部，140、突出部，200、下模，210、?？?，211、間隔孔段，220、第一懸臂，230、第二懸臂，300、限位件。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

本實施例中，上述導流保護式擠壓模用于生產(chǎn)鋁型材，但型材的材料也可根據(jù)生產(chǎn)需要進行相應的更改。

本實施例中，上述導流保護式擠壓模用于生產(chǎn)橫截面長寬比大于3的窄長型半空心型材，但為降低模具加工的難度及減少模具材料的消耗，也可將上述導流保護式擠壓模用于生產(chǎn)其他類型的型材。

如圖1至圖3所示，導流保護式擠壓模包括上模100及下模200，下模200上設(shè)有用于成型半空心型材的模孔210，上模100上設(shè)有第一分流孔110與第二分流孔120，第一分流孔110與第二分流孔120之間設(shè)有分流橋130，當上模100與下模200配合時，分流橋130靠近下模200的端面位于?？?10圍成的范圍內(nèi)。上述導流保護式擠壓模，由于分流橋130靠近下模200的端面位于?？?10圍成的范圍內(nèi)，分流橋130對由?？?10圍成的懸臂具有遮擋的作用，在擠壓時，金屬液不會對懸臂造成由上模100至下模200方向的沖擊，同時擠壓成型時，金屬液通過位于?？?10兩側(cè)的第一分流孔110、第二分流孔120流入，并由?？?10的兩側(cè)進入模孔210，不同側(cè)的金屬液產(chǎn)生的力可相互抵消，可減少懸臂受到的壓力，即減少懸臂根部承受的彎矩，提高模具的強度。此外，上述結(jié)構(gòu)沒有傳統(tǒng)的上模100的模芯及下模200的焊合室，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。

本實施例中，上模100與下模200的外徑均為200mm，厚度為65mm，此時模具強度較大，同時制造成本較低。

如圖3所示，下模200包括由?？?10圍成的第一懸臂220與第二懸臂230，第一懸臂220與第二懸臂230的端部相對設(shè)置，模孔210包括位于第一懸臂220與第二懸臂230之間的間隔孔段211，分流橋130靠近下模200的側(cè)面上設(shè)有導流槽131，第一分流孔110與第二分流孔120通過導流槽131連通，導流槽131與間隔孔段211相對設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)，導流槽131可保證分流橋130不會對間隔孔段211進行遮蓋，保證金屬液可順利進入間隔孔段211，同時第一分流孔110、第二分流孔120內(nèi)的金屬液沿導流槽131進入間隔孔段211內(nèi)，金屬液流動的方向沒有正對第一懸臂220及第二懸臂230的端部，可減小對第一懸臂220及第二懸臂230的端部產(chǎn)生正向的壓力，提高了模具的強度。此外進入導流槽131內(nèi)的金屬液分別由第一分流孔110、第二分流孔120提供，此時不同側(cè)金屬液產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消，可盡量減少對第一懸臂220及第二懸臂230的端部產(chǎn)生的壓力，保證了?？?10的成型效果，同時提高了模具強度。

本實施例中，如圖1所示，導流槽131的深度a為16mm，此時金屬液可較為順暢的進入導流槽131內(nèi)，同時導流槽131內(nèi)的金屬液不會對第一懸臂220及第二懸臂230的端部產(chǎn)生較大的壓力。

本實施例中，第二懸臂230的端部上設(shè)有相對設(shè)置的兩個弧形槽，兩個弧形槽在第二懸臂230上圍成內(nèi)凹部，兩個弧形槽均與間隔孔段211連通，間隔孔段211與兩個弧形槽均位于導流槽131的內(nèi)壁圍成的范圍內(nèi)。由于間隔孔段211處的結(jié)構(gòu)較為復雜，為保證金屬液順利進入間隔孔段211及兩個弧形槽，將導流槽131的范圍覆蓋間隔孔段211及兩個弧形槽，保證擠壓成型的效果。

可選的，如圖2所示，導流槽131在?？?10的長度方向上的尺寸b為12mm，此時既可保證金屬液順利進入模孔210，又可保證金屬液不會對第一懸臂220、第二懸臂230的端部產(chǎn)生較大的壓力。

如圖1及圖4所示，分流橋130遠離下模200的一端的寬度c比間隔孔段211的長度d大2mm～4mm。分流橋130應保證在第一分流孔110、第二分流孔120內(nèi)的金屬液的沖擊下不會發(fā)生較大變形，但同時分流橋130的寬度也不宜過大，過大將使分流橋130的受壓面積增加，同時使分流比減小，導致受到的擠壓力增加，因此將分流橋130遠離下模200的一端的寬度設(shè)置為比間隔孔段211的長度大2mm～4mm。

可選地，分流橋130遠離下模200的一端的寬度c為24mm，此時分流橋130既不易發(fā)生變形，同時分流橋130對金屬液的流動性的影響較小。

如圖4至圖6所示，分流橋130靠近下模200的一端還設(shè)有第一倒角部132，第一倒角部132與導流槽131相對設(shè)置，第一倒角部132的兩側(cè)壁與豎直方向的夾角相同，第一倒角部132的兩側(cè)壁的夾角為55°～65°。第一分流孔110與第二分流孔120內(nèi)的金屬液通過第一倒角部132的兩側(cè)壁進入導流槽131內(nèi)，因此當?shù)谝坏菇遣?32的兩側(cè)壁與豎直方向的夾角相同時，不同分流孔進入導流槽131的金屬液的量相近，產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消，可減小對第一懸臂220、第二懸臂230的端部的擠壓力，同時當?shù)谝坏菇遣?32的兩側(cè)壁的夾角為55°～65°時，第一倒角部132將不同分流孔內(nèi)的金屬液引導至導流槽131內(nèi)的效果更好，有利于間隔孔段211部分的擠壓成型。

可選地，第一倒角部132的兩側(cè)壁的夾角為60°。此時第一倒角部132的引導效果較好。

如圖4至圖8所示，分流橋130靠近下模200的一端還設(shè)有第二倒角部133與第三倒角部134，第二倒角部133、第一倒角部132及第三倒角部134沿分流橋130的長度方向依次設(shè)置，第二倒角部133與第一懸臂220相對設(shè)置，第三倒角部134與第二懸臂230相對設(shè)置，第二倒角部133與第三倒角部134的倒角均為25°～35°。第二倒角部133與第三倒角部134的倒角結(jié)構(gòu)可保證第一分流孔110、第二分流孔120內(nèi)的金屬液更順利的進入?？?10中，同時金屬液沿分流橋130的內(nèi)壁流動的過程中，不是由正對下模200的方向進入?？?10，可減少對第一懸臂220、第二懸臂230的沖擊，提高模具的強度。

可選地，第二倒角部133與第三倒角部134的倒角均為30°，第二倒角部133靠近下模200的端面的寬度為6mm，第三倒角部134靠近下模200的端面的寬度為12mm。此時分流橋130與?？?10的配合效果較好。

本實施例中，如圖9所示，分流橋130還包括第四倒角部135，第四倒角部135設(shè)于第三倒角部134遠離第一倒角部132的一側(cè)，第二懸臂230靠近根部的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的t形凸部，第四倒角部135靠近t形凸部的一側(cè)倒角處高于第四倒角部135的另一側(cè)倒角。

如圖3所示，當上模100與下模200配合時，分流橋130靠近下模200的端面與?？?10之間的最小距離e為3mm～5mm。此時既可減少金屬液對懸臂的沖擊，提高模具的強度，同時分流橋130也不會阻礙金屬液進入?？?10，保證成型的效果。

如圖2所示，分流橋130與下模200間隙配合，分流橋130與下模200之間的間隙f為0.15mm～0.25mm。分流橋130在承受金屬液的沖擊時會產(chǎn)生朝向下模200的撓曲，因此在分流橋130與下模200間設(shè)置間隙，防止分流橋130發(fā)生撓曲時觸及下模200，對懸臂產(chǎn)生壓力。同時，間隙過大會導致金屬進入間隙內(nèi)，會對懸臂施加力的作用，間隙過小不能保證分流橋130發(fā)生撓曲時不會觸及下模200，為此將間隙f設(shè)置為0.15mm～0.25mm?？蛇x地，分流橋130與下模200之間的間隙f為0.2mm，此時可較好的達到上述效果。

如圖1所示，第一分流孔110遠離分流橋130的內(nèi)壁包括沿靠近分流橋130方向設(shè)置的凸起111，凸起111位于內(nèi)壁的中部，第二分流孔與第一分流孔對稱設(shè)置。此時第一分流孔110內(nèi)各處金屬液的流速趨于一致，在成型時不會由于各處的流速不同導致受到的擠壓力產(chǎn)生差異，可減小對懸臂的壓力，同時第一分流孔110與第二分流孔120對稱設(shè)置，不同側(cè)的金屬液的流量相近，在緊壓成型時不同側(cè)的金屬液產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消，也可減小對懸臂的壓力，提高模具的強度。

第一分流孔110與第二分流孔120的內(nèi)徑均不大于110mm，第一分流孔110與第二分流孔120的分流比為半空心型材擠壓成型的擠壓比的30％～40％，此時第一分流孔110與第二分流孔120內(nèi)各處的金屬液的流速較為一致，同時擠壓力與分流橋130的寬度相互匹配，有利于提高模具的強度及提高擠壓成型的質(zhì)量。

本實施例中，利用擠壓機對金屬液進行擠壓，擠壓機的擠壓筒的內(nèi)徑為125mm，擠壓機的比壓為653mpa，擠壓比為62.3，此時擠壓機擠壓時造成的擠壓力不會超過模具的強度，同時成本較低。

下模200靠近上模100的側(cè)面上設(shè)有與?？?10匹配的工作帶，工作帶的側(cè)壁為斜面，?？?10設(shè)于工作帶的底面上。工作帶可引導金屬液進入?？?10中，減少金屬液對下模200及懸臂的擠壓力。

如圖2所示，上述導流保護式擠壓模還包括限位件300，下模200上設(shè)有凹口，上模100上設(shè)有與凹口匹配的突出部140，限位件300穿設(shè)下模200，上模100上設(shè)有與限位件300匹配的配合孔。突出部140與凹口的配合可防止上模100與下模200發(fā)生相互平移的情況，限位件300穿設(shè)下模200，并可與上模100的配合孔配合，可防止上模100與下模200產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，保證上模100與下模200配合穩(wěn)定，有利于提高擠壓成型的效果?？蛇x地，限位件300包括定位柱和/或定位銷。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。