本發(fā)明屬于熱成型技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱沖壓成形裝備。

背景技術(shù)：

汽車輕量化是汽車制造業(yè)不斷追求的重要目標(biāo)，高強(qiáng)度鋼板不僅可以有效減少車身重量，還可以提高車型的舒適性及提高碰撞安全性。熱成型鋼使用熱沖壓成形技術(shù)進(jìn)行加工，不僅能提高整車安全性能，還可取消內(nèi)部加強(qiáng)板起到降低整車重量的作用。

相關(guān)技術(shù)中，熱成型鋼的加工工藝是將基材鋼板經(jīng)過加熱爐加熱到高于950℃完全奧氏體化后，需再保溫至少280s，后在沖壓機(jī)上沖壓到希望得到的形狀后再進(jìn)行淬火冷卻，得到馬氏體組織，從而同時(shí)提高了鋼板的抗拉強(qiáng)度及成形性能。上述工藝存在以下問題：基材鋼板加熱到高于950℃完全奧氏體化后，需再保溫至少280s，這一過程中鋼板將生成1mm-3mm厚的一次氧化鐵皮，加熱后的鋼板在沖壓機(jī)上沖壓和之后的運(yùn)輸過程中將很快形成二次氧化鐵皮，二次氧化鐵皮的厚度薄，基材鋼板與其的界面應(yīng)力小，難以剝離。在熱成型鋼生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生的一次氧化鐵皮及二次氧化鐵皮，影響鋼板的表面質(zhì)量，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種熱沖壓成形裝備，所述熱沖壓成形裝備可以生產(chǎn)表面質(zhì)量高的鋼板。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，包括：箱體，所述箱體具有可開合的入口門和出口門，所述入口門與所述出口門之間限定出容納腔，且所述箱體的壁設(shè)有與所述容納腔連通的氣孔，所述氣孔用于通入保護(hù)氣體；沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)安裝于所述容納腔，且鄰近所述入口門設(shè)置；噴頭，所述噴頭設(shè)于所述容納腔外，且鄰近出口門設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，可以有效抑制熱沖壓過程中以及運(yùn)輸過程中鋼板的氧化反應(yīng)，除磷與淬火效率高，生產(chǎn)的鋼板表面質(zhì)量高。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，還包括：抓手懸掛臺，所述抓手懸掛臺設(shè)在所述容納腔內(nèi)且位于所述沖壓機(jī)與所述出口門之間；抓手，所述抓手安裝在所述抓手懸掛臺。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，所述抓手為磁吸式。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，還包括：運(yùn)輸臺，所述運(yùn)輸臺的一部分位于所述容納腔內(nèi)且位于所述抓手懸掛臺下方，另一部分位于所述容納腔外且位于所述噴頭下方。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，所述運(yùn)輸臺為輥?zhàn)邮健?/p>

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，所述氣孔為多個，且適于與保護(hù)氣體供應(yīng)裝置相連。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，還包括：保護(hù)氣體供應(yīng)裝置，所述保護(hù)氣體供應(yīng)裝置通過所述氣孔與所述容納腔相連。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，所述沖壓機(jī)包括：沖壓機(jī)床上體、沖壓機(jī)床下體、沖壓導(dǎo)柱和模具，所述沖壓機(jī)床上體與所述沖壓機(jī)床下體相相對間隔開設(shè)置，所述沖壓導(dǎo)柱連接在所述沖壓機(jī)床上體與所述沖壓機(jī)床下體之間，且所述沖壓機(jī)床上體與所述沖壓導(dǎo)柱滑動配合，所述模具安裝在所述沖壓機(jī)床下體。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，所述出口門設(shè)在所述箱體的中部且為抽插式，所述噴頭安裝在所述箱體的位于所述出口門的外側(cè)的側(cè)壁。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱沖壓成形裝備的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱沖壓成形裝備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

入口門1，箱體2，氣孔3，出口門4，沖壓機(jī)床上體5，沖壓導(dǎo)柱6，模具7，沖壓機(jī)床下體8，抓手9，抓手懸掛臺10，運(yùn)輸臺11，噴頭12。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱沖壓成形裝備。

如圖1-圖2所示，根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的熱沖壓成形裝備包括：箱體2、沖壓機(jī)、噴頭12、保護(hù)氣體供應(yīng)裝置(圖中未示出)。

其中，箱體2具有可開合的入口門1和出口門4，入口門1與出口門4之間限定出容納腔，且箱體2的壁設(shè)有氣孔3，氣孔3與容納腔連通，氣孔3用于通入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體供應(yīng)裝置通過氣孔3與容納腔相連，沖壓機(jī)安裝于容納腔，且沖壓機(jī)鄰近入口門1設(shè)置，噴頭12設(shè)于容納腔外，且噴頭12鄰近出口門4設(shè)置。

可以理解的是，在入口門1和出口門4關(guān)閉時(shí)，容納腔為封閉式，保護(hù)氣體從氣孔3通入容納腔，保護(hù)氣體用于營造防氧化氛圍，防止高溫的鋼板氧化，比如保護(hù)氣體可以為氮?dú)?，氮?dú)獾某杀镜?，抗氧化性好，保護(hù)氣體還可以為氦氣、氬氣等。

在生產(chǎn)過程中，容納腔處于封閉狀態(tài)，并通入保護(hù)氣體，營造出惰性氛圍；鋼板出加熱爐后入口門1開啟，鋼板放置于沖壓機(jī)進(jìn)行熱沖壓；沖壓完成后，出口門4開啟，鋼板從出口門4出去，置于噴頭12下，出口門4關(guān)閉，噴頭12噴出高壓水，除磷并淬火；完成除磷與淬火。

沖壓后的鋼板在封閉的容納腔內(nèi)運(yùn)輸，可以減少沖壓后的鋼板的熱量流失，防止了奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變。

由于設(shè)置入口門1和出口門4，可以有效地防止氮?dú)饬魇?，在沖壓過程中，高溫的鋼板一直處于保護(hù)氣體的氛圍內(nèi)，可以有效地防止鋼板的表面氧化，便于后期的除磷與淬火。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，可以有效抑制熱沖壓過程中以及運(yùn)輸過程中鋼板的氧化反應(yīng)，除磷與淬火效率高，生產(chǎn)的鋼板表面質(zhì)量高。

根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，如圖1所示，氣孔3可以為多個，且多個氣孔3均適于與保護(hù)氣體供應(yīng)裝置相連，比如圖1所示的實(shí)施例中，氣孔3為4個，其中4個氣孔3分別布置在箱體2的兩個側(cè)壁，這樣可以保證容納腔內(nèi)的各處的保護(hù)氣體含量足，更好地防止鋼板氧化。

根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，如圖2所示，還包括：抓手懸掛臺10、抓手9、運(yùn)輸臺11。

其中，抓手懸掛臺10設(shè)在容納腔內(nèi)且位于沖壓機(jī)與出口門4之間，抓手9安裝在抓手懸掛臺10，抓手9用于抓取熱沖壓后的鋼板，抓手9可以為磁吸式，抓手懸掛臺10可以驅(qū)動抓手9往復(fù)運(yùn)動，抓手9從沖壓機(jī)抓取沖壓后的鋼板后可以沿抓手懸掛臺10運(yùn)動，將鋼板運(yùn)輸?shù)匠隹陂T4，再回到?jīng)_壓機(jī)處繼續(xù)抓取下一塊鋼板，這樣可以高效地抓取沖壓后的鋼板。

如圖2所示，運(yùn)輸臺11的一部分位于容納腔內(nèi)且位于抓手懸掛臺10下方，運(yùn)輸臺11的另一部分位于容納腔外且位于噴頭12下方，運(yùn)輸臺11的一部分位于出口門4的內(nèi)側(cè)，運(yùn)輸臺11的另一部分位于出口門4的外側(cè)，運(yùn)輸臺11用于將鋼板運(yùn)輸出容納腔，并承載鋼板，運(yùn)輸臺11為輥?zhàn)邮?，如圖2所示，多個輥?zhàn)硬⑴旁O(shè)置，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動時(shí)即可將鋼板運(yùn)輸出容納腔，這樣鋼板與磁鐵抓手9脫離后能被高效運(yùn)輸?shù)较乱粋€工位進(jìn)行除磷與淬火。

如圖1和圖2所示，出口門4可以設(shè)在箱體2的中部且為抽插式，噴頭12安裝在箱體2的位于出口門4的外側(cè)的側(cè)壁。這樣，出口門4的開關(guān)對噴頭12等零部件無干涉。

如圖2所示，沖壓機(jī)可以包括：沖壓機(jī)床上體5、沖壓機(jī)床下體8、沖壓導(dǎo)柱6和模具7，沖壓機(jī)床上體5與沖壓機(jī)床下體8相相對間隔開設(shè)置，沖壓導(dǎo)柱6連接在沖壓機(jī)床上體5與沖壓機(jī)床下體8之間，且沖壓機(jī)床上體5與沖壓導(dǎo)柱6滑動配合，模具7安裝在沖壓機(jī)床下體8。

需要說明的是，入口門1的開閉、出口門4的開閉、沖壓機(jī)的合模沖壓、抓手9的抓取與移動均是通過自動化控制的，保證各個工位上的部件工作協(xié)調(diào)。

綜上所述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱沖壓成形裝備，解決了在生產(chǎn)熱成型零部件時(shí)無法同時(shí)去除一次氧化鐵皮及二次氧化鐵皮的工業(yè)難題，可以有效抑制鋼板沖壓后形成二次氧化鐵皮，提高了零件的表面質(zhì)量，減少了沖壓后的零件的熱量流失，防止了奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，通過自動循環(huán)的抓手懸掛臺10，提高了從沖壓機(jī)抓取沖壓件的效率，通過在箱體2安裝往復(fù)運(yùn)輸臺11，縮短了零件的運(yùn)輸距離，節(jié)省了設(shè)備數(shù)量，整套熱沖壓成形裝備的自動化率高，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。