本發(fā)明涉及一種太陽能組件的生產設備，尤其是涉及一種生產太陽能組件短邊框的自動化生產線。

背景技術：

太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統中價值最高的部分。其作用是將太陽的輻射能力轉換為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作，太陽能電池板安裝于太陽能組件邊框中。中國專利公開了一種太陽能組件安裝用型材及太陽能組件安裝支架（公開號：cn101873086a），是等截面的任意長度的型材，其截面形狀為一個由頂板、底板和豎板構成的左右不對稱的“工形”，即在其截面上，豎板左側部分的頂板和底板寬度分別大于豎板右側部分的頂板和底板寬度；在豎板兩側的底板上分別具有拱起的安置面，左側安置面與豎板的距離大于右側安置而與豎板的距離；在左側安置面的下方由于安置面的拱起而形成安裝槽，安裝槽的槽口部分寬度小于其內部寬度；該太陽能組件安裝支架包括有至少兩個型材，各型材并排同向固定在基板上，即每一個型材的豎板左側較寬的部分朝向相鄰型材豎板右側較窄的部分；在型材左側設置有截面呈“c形”的卡扣，型材左側邊的安置面和安裝槽部分均插入到卡扣的c形開口中，卡槽的下面板上開有與安裝槽的槽口相對的安裝孔；卡扣與型材通過穿過安裝槽槽口和安裝孔的安裝螺栓連接，卡扣的上面板與型材的安置面形成可對太陽能組件的翻邊部分進行夾持的一對夾持面；安裝孔為光孔，螺栓的頭部卡在安裝槽內，螺栓的螺桿部分從上方依次穿過安裝槽的槽口和安裝孔后與一個螺母配合固定，使卡扣的上面板與型材的安置面之間形成一個與太陽能組件的翻邊厚度相適應的間隙；安裝孔是與螺栓配合的螺紋孔，螺栓的螺桿部分從下方依次穿過安裝孔和安裝槽的槽口后頂在安置面的內側面上。但是目前生產太陽能組件時需要人工進行輸送、定位、沖孔等操作，和輔件裝配時工序較為繁雜，生產成本較高。

技術實現要素：

本發(fā)明是提供一種生產太陽能組件短邊框的自動化生產線，其主要是解決現有技術所存在的生產太陽能組件時需要人工進行輸送、定位、沖孔等操作，和輔件裝配時工序較為繁雜，生產成本較高等的技術問題。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發(fā)明的一種生產太陽能組件短邊框的自動化生產線，包括機架，所述的機架的兩側設有傳送帶，傳送帶外端設有可推動短邊框的推送氣缸，傳送帶之間設有承料架，承料架前方設有托料架，托料架外側設有無桿裝配氣缸，無桿裝配氣缸設在裝配板上，機架上設有底座，底座上設有第一直線滑軌，第一直線滑軌上穿接有移動架，托料架連接在移動架的兩側，托料架為升降式，移動架上設有進給氣缸，進給氣缸前端設有進給架，進給架兩側連接有進給夾具，進給架的前方設有下料輸送帶，下料輸送帶的一側設有沖壓座，沖壓座上設有多個沖模凹模，沖壓座的左右兩端設有支承架，支承架上固定有液壓缸，液壓缸上連接有橫梁，橫梁上設有多個沖模凸模，液壓缸連接液壓站。承料架上排列多根短邊框，由推送氣缸與傳送帶運送到前方。無桿裝配氣缸可以將角鍵板推出，從而使得角鍵板安裝在短邊框的兩端。托料架可以將放置在裝配板上的短邊框托起。托料架托住短邊框后，可以沿著直線滑軌將短邊框運送到底座前方。進給夾具夾持短邊框后，進給氣缸頂出，即可將進給架頂到沖壓座處。液壓缸驅動橫梁下降，沖模凸模與沖模凹模配合即可在短邊框上沖壓出孔。加工完畢的短邊框可以掉落到下料輸送帶上，由下料輸送帶輸送到下一道工序。托料架為升降式，這樣可以方便地將短邊框托起，并沿著第一直線滑軌將裝配好的短邊框送到下一道工序，托料架可以連接驅動機構。承料架可以前后移動，這樣能夠比較方便地運送碼放在一起的短邊框。

作為優(yōu)選，所述的傳送帶的外側設有振料盤，振料盤連接有通道，通道的前端設有裝配板，無桿裝配氣缸與通道互相垂直設立。振料盤可以將待安裝的所有角鍵板排列整齊，然后沿著傾斜的通道到達無桿裝配氣缸處。

作為優(yōu)選，所述的承料架活動連接在第二直線滑軌上，并且承料架的前端設有裝配送料夾具。通過裝配送料夾具可以直接將傳送帶上的短邊框夾持住，然后運送到裝配板上。

作為優(yōu)選，所述的傳送帶的外側設有壓料氣缸。通過壓料氣缸可以將傳送帶前方的短邊框進行定位，這樣便于裝配送料夾具的夾持。

作為優(yōu)選，所述的沖壓座的兩端設有導向塊，導向塊內穿接有斜向設置的斜向夾持塊。短邊框的端部為尖部，通過斜向夾持塊可以夾持住短邊框的端部，形成徑向定位。

作為優(yōu)選，所述的下料輸送帶一側的沖壓座上設有可頂落短邊框的下料頂桿。沖壓完成后，沖模凸模上升，下料頂桿便會伸出將短邊框頂落到下料傳送帶上。

作為優(yōu)選，所述的機架上設有一對給料板，給料板設在進給架的兩側。放置在給料板上的短邊框可以被進給夾具夾持。

作為優(yōu)選，所述的無桿裝配氣缸處設有裝配感應器，裝配感應器通過數控裝置連接無桿裝配氣缸。裝配感應器感應到角鍵板與短邊框都到位時，其可以控制無桿裝配氣缸將角鍵板裝配到短邊框的兩端。

作為優(yōu)選，所述的沖壓座上設有沖壓感應器，沖壓感應器通過數控裝置連接液壓缸。當沖壓感應器感應到短邊框到位后，其可以控制液壓缸使得沖模凸模與沖模凹模配合在短邊框上沖壓出孔。

因此，本發(fā)明通過數控機構，可以自動將短邊框單個運送，并且可以自動將其與角鍵板進行裝配，裝配完后即可將短邊框送入到下一道工序進行沖孔加工，這樣可以使得短邊框在裝配時、沖孔時更加精確，所有工序都為自動完成，節(jié)約了人力，生產成本較低，結構簡單、合理。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；

附圖2是圖1的側面結構示意圖；

附圖3是圖1的俯視結構示意圖；

附圖4是本發(fā)明的立體結構示意圖；

附圖5是本發(fā)明短邊框的結構示意圖；

附圖6是本發(fā)明角鍵板的結構示意圖。

圖中零部件、部位及編號：機架1、傳送帶2、推送氣缸3、承料架4、托料架5、無桿裝配氣缸6、裝配板7、底座8、第一直線滑軌9、移動架10、進給氣缸11、進給架12、進給夾具13、沖壓座14、沖模凹模15、支承架16、液壓缸17、橫梁18、沖模凸模19、液壓站20、振料盤21、通道22、裝配送料夾具23、壓料氣缸24、導向塊25、斜向夾持塊26、下料頂桿27、給料板28、裝配感應器29、沖壓感應器30、第二直線滑軌31、短邊框32、角鍵板33。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：本例的一種生產太陽能組件短邊框的自動化生產線，如圖1、圖2、圖3、圖4，包括機架1，機架的兩側設有傳送帶2，傳送帶的外側設有壓料氣缸24。傳送帶外端設有可推動短邊框的推送氣缸3，傳送帶之間設有承料架4，承料架活動連接在第二直線滑軌31上，并且承料架的前端設有裝配送料夾具23。承料架前方設有托料架5，托料架外側設有無桿裝配氣缸6，無桿裝配氣缸設在裝配板7上，機架上設有底座8，底座上設有第一直線滑軌9，第一直線滑軌上穿接有移動架10，托料架連接在移動架的兩側，托料架為升降式，移動架上設有進給氣缸11，進給氣缸前端設有進給架12，進給架兩側連接有進給夾具13，進給架的前方設有下料輸送帶，下料輸送帶的一側設有沖壓座14，沖壓座14的兩端設有導向塊25，導向塊內穿接有斜向設置的斜向夾持塊26。沖壓座上設有多個沖模凹模15，沖壓座的左右兩端設有支承架16，支承架上固定有液壓缸17，液壓缸上連接有橫梁18，橫梁上設有多個沖模凸模19，液壓缸連接液壓站20。傳送帶的外側設有振料盤21，振料盤連接有通道22，通道的前端設有裝配板7，無桿裝配氣缸6與通道互相垂直設立。下料輸送帶一側的沖壓座14上設有可頂落短邊框的下料頂桿27。機架上設有一對給料板28，給料板設在進給架12的兩側。無桿裝配氣缸處設有裝配感應器29，裝配感應器通過數控裝置連接無桿裝配氣缸。沖壓座上設有沖壓感應器30，沖壓感應器通過數控裝置連接液壓缸17。

使用時，短邊框32碼放在承料架4上，推送氣缸3推動短邊框，短邊框沿著傳送帶2被運送到裝配送料夾具23處，裝配送料夾具將最前端的短邊框夾持并送到裝配板4上。同時振料盤21將多個如圖6的角鍵板33進行排序，然后依次通過通道22到達裝配板7處，無桿裝配氣缸6向內頂動角鍵板，角鍵板即可裝配到短邊框的兩端。托料架5上升，托起裝配好的如圖5的短邊框，然后通過移動架10在第一直線滑軌9上滑動，將短邊框運送到下一道工序，托料架下降后，短邊框便會留置在給料板28上。移動架回退，進給架12上的進給夾具13夾持住短邊框，移動架前進，進給氣缸11推動進給架12，短邊框便會被送入到沖模凹模15處，斜向夾持塊26伸出將短邊框兩端固定。液壓缸17驅動橫梁18下降，沖模凸模19與沖模凹模15相互配合，在短邊框上沖壓出孔。橫梁上升，下料頂桿27將加工好的短邊框頂落到下料輸送帶上，短邊框由下料輸送帶運送到下一道工序。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。