本發(fā)明涉及l(fā)ed洗墻燈裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種led洗墻燈自動裝配線。

背景技術(shù)：

led洗墻燈的生產(chǎn)流程較多，目前現(xiàn)有的裝配線上都是一個工位加工一臺洗墻燈，導(dǎo)致企業(yè)需要配備多條裝配線，而每一條裝配線都需要配備一個進料與出料設(shè)備，增加了設(shè)備占地面積，同時增加了企業(yè)的成本，生產(chǎn)效率不高；并且各個工序基本都采用人工操作，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種led洗墻燈自動裝配線，旨在將兩條裝配線合并成一條，降低占地與成本，解決現(xiàn)有l(wèi)ed洗墻燈裝配線生產(chǎn)效率低、產(chǎn)量低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種led洗墻燈自動裝配線，包括順序設(shè)置的進料臺、基板安裝輸送臺、透鏡安裝輸送臺、過渡線安裝輸送臺、密封條玻璃板安裝輸送臺、壓條安裝輸送臺、端蓋安裝輸送臺、成品輸出臺，

所述進料臺與成品輸出臺的輸送方向為洗墻燈的寬度方向，所述進料臺上設(shè)有一段低速輸送單元與一段高速輸送單元，所述高速輸送單元端部安裝有橫向推料機構(gòu)；

所述進料臺與基板安裝輸送臺之間分流臺，所述分流臺為一臺可容納兩條輸送線的寬通道輸送臺，所述分流臺上方設(shè)有撥料機構(gòu)；

所述基板安裝輸送臺、透鏡安裝輸送臺、過渡線安裝輸送臺、密封條玻璃板安裝輸送臺、壓條安裝輸送臺、端蓋安裝輸送臺、分流臺的輸送方向為洗墻燈的長度方向。

所述基板安裝輸送臺、透鏡安裝輸送臺、過渡線安裝輸送臺、密封條玻璃板安裝輸送臺、壓條安裝輸送臺均由兩臺可容納一條輸送線的窄通道輸送臺合并而成；

所述端蓋安裝輸送臺為一臺可容納兩條輸送線的寬通道輸送臺。

作為優(yōu)選，所述分流臺的輸入端上方安裝有導(dǎo)熱膏涂抹機構(gòu)，在分流之前完成導(dǎo)熱膏涂抹，只需一臺導(dǎo)熱膏涂抹機構(gòu)即可。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)半自動化裝配，所述過渡線安裝輸送臺的輸出端設(shè)有過渡線壓合裝置。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)半自動化裝配，所述密封條玻璃板安裝輸送臺上方設(shè)有密封條與玻璃板安裝裝置。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)半自動化裝配，所述壓條安裝輸送臺的輸出端設(shè)有壓條壓合裝置。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)半自動化裝配，所述端蓋安裝輸送臺的輸出端或成品輸出臺的輸入端設(shè)有端蓋壓合機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述高速輸送單元端部設(shè)有擋料板。

作為優(yōu)選，所述分流臺與端蓋安裝輸送臺均為一條寬帶式輸送機，在一條寬帶式輸送機上可實現(xiàn)單通道輸送和雙通道輸送的轉(zhuǎn)換。

作為優(yōu)選，所述基板安裝輸送臺、透鏡安裝輸送臺、過渡線安裝輸送臺、密封條玻璃板安裝輸送臺、壓條安裝輸送臺、成品輸出臺均由兩條窄帶式輸送機構(gòu)成。

本發(fā)明的有益效果：合理化利用生產(chǎn)空間，降低設(shè)備成本，加快裝配效率，提高產(chǎn)量；提高自動化程度，采用人工與自動壓合設(shè)備相結(jié)合，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖2。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種led洗墻燈自動裝配線，包括順序設(shè)置的進料臺1、基板安裝輸送臺2、透鏡安裝輸送臺3、過渡線安裝輸送臺4、密封條玻璃板安裝輸送臺5、壓條安裝輸送臺6、端蓋安裝輸送臺7、成品輸出臺8，

所述進料臺1與成品輸出臺8的輸送方向為洗墻燈的寬度方向，所述進料臺1上設(shè)有一段低速輸送單元1-1與一段高速輸送單元1-2，所述高速輸送單元1-2端部安裝有橫向推料機構(gòu)；

所述進料臺1與基板安裝輸送臺2之間分流臺9，所述分流臺9為一臺可容納兩條輸送線的寬通道輸送臺，所述分流臺9上方設(shè)有撥料機構(gòu)9-1；

所述基板安裝輸送臺2、透鏡安裝輸送臺3、過渡線安裝輸送臺4、密封條玻璃板安裝輸送臺5、壓條安裝輸送臺6、端蓋安裝輸送臺7、分流臺9的輸送方向為洗墻燈的長度方向。

所述基板安裝輸送臺2、透鏡安裝輸送臺3、過渡線安裝輸送臺4、密封條玻璃板安裝輸送臺5、壓條安裝輸送臺6均由兩臺可容納一條輸送線的窄通道輸送臺合并而成；

所述端蓋安裝輸送臺7為一臺可容納兩條輸送線的寬通道輸送臺。

所述分流臺9的輸入端上方安裝有導(dǎo)熱膏涂抹機構(gòu)9-2；所述過渡線安裝輸送臺4的輸出端設(shè)有過渡線壓合裝置；所述密封條玻璃板安裝輸送臺5上方設(shè)有密封條與玻璃板安裝裝置；所述壓條安裝輸送臺6的輸出端設(shè)有壓條壓合裝置；所述端蓋安裝輸送臺7的輸出端或成品輸出臺8的輸入端設(shè)有端蓋壓合機構(gòu)；

所述高速輸送單元1-2端部設(shè)有擋料板1-3；

所述分流臺9與端蓋安裝輸送臺7均為一條寬帶式輸送機；

所述基板安裝輸送臺2、透鏡安裝輸送臺3、過渡線安裝輸送臺4、密封條玻璃板安裝輸送臺5、壓條安裝輸送臺6、成品輸出臺8均由兩條窄帶式輸送機構(gòu)成。

本發(fā)明利用各種自動壓合設(shè)備實現(xiàn)較為簡單的壓合工序，實現(xiàn)人工安裝與自動壓合的雙結(jié)合，大大提高的裝配效率；

本發(fā)明采用單通道變雙通道再變單通道輸送的模式，使得從基板安裝輸送臺2開始左右兩側(cè)均能進行裝配工作，同時集中供料、集中出料，提高裝配效率，節(jié)省設(shè)備成本，節(jié)約占地空間，燈體逐一被移動到分流臺9后受撥料機構(gòu)9-1左右推動將產(chǎn)品輸送線一分為二，交錯式進入基板安裝輸送臺2，到端蓋安裝輸送臺7由于安裝端蓋需要兩名工人左右同時進行，因此將輸送線合二為一，并在端蓋安裝輸送臺7的輸出端或成品輸出臺8的輸入端設(shè)置一臺端蓋壓合機構(gòu)即可，合理布置設(shè)備，節(jié)省設(shè)備成本；成品輸出由人工裝端蓋時改變燈體的方向使燈體逐一轉(zhuǎn)移到成品輸出臺8即可。

可將基板安裝輸送臺2、透鏡安裝輸送臺3、過渡線安裝輸送臺4、密封條玻璃板安裝輸送臺5、壓條安裝輸送臺6的兩條輸送通道設(shè)置成寬度可調(diào)節(jié)，一適應(yīng)不同寬度的燈體；兩條通道可設(shè)置成獨立運行；

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種LED洗墻燈自動裝配線，包括順序設(shè)置的進料臺、基板安裝輸送臺、透鏡安裝輸送臺、過渡線安裝輸送臺、密封條玻璃板安裝輸送臺、壓條安裝輸送臺、端蓋安裝輸送臺、成品輸出臺，所述進料臺與成品輸出臺的輸送方向為洗墻燈的寬度方向，高速輸送單元端部安裝有橫向推料機構(gòu)；所述進料臺與基板安裝輸送臺之間分流臺，所述分流臺為一臺可容納兩條輸送線的寬通道輸送臺，所述分流臺上方設(shè)有撥料機構(gòu)；所述基板安裝輸送臺、透鏡安裝輸送臺、過渡線安裝輸送臺、密封條玻璃板安裝輸送臺、壓條安裝輸送臺均由兩臺可容納一條輸送線的窄通道輸送臺合并而成；所述端蓋安裝輸送臺為一臺可容納兩條輸送線的寬通道輸送臺。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭朋飛;李海生;汪遠泉
受保護的技術(shù)使用者：杭州智卓自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.10.27