本發(fā)明涉及加設備的領域，尤其涉及一種自動化激光焊接設備。
背景技術：
隨著科技時代的進步，數(shù)控加工裝置已經(jīng)取代了傳統(tǒng)人為操作的加工裝置，并被廣泛地使用在生產及制造各種機器設備，隨著科學技術的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術上對材料特殊要求，應用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種自動化激光焊接設備，對激光加工裝置進行數(shù)據(jù)控制，速度快、深度大、變形小，能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單，激光聚焦后，功率密度高，能進行多光束同時加工及多工位加工，實現(xiàn)更精密的焊接。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供了一種自動化激光焊接設備，包括激光加工裝置、檢測傳感器、預處理器、控制器以及人機控制界面，所述的激光加工裝置分別與所述檢測傳感器相連接，所述的預處理器、所述控制器與所述的檢測傳感器相連接，所述的檢測傳感器通過處理單元與所述控制器相連接，所述的人機控制界面與所述的激光加工裝置、檢測傳感器電性相連接。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的人機控制界面設置在計算機終端上。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的激光加工裝置包括激光發(fā)射器和光擴散器。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的控制器為gprs無線液位控制器。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述激光加工裝置的數(shù)量為2-3個。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的自動化激光焊接設備還包括警報處理裝置，當設備出現(xiàn)故障時能發(fā)出警報聲。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種自動化激光焊接設備，對激光加工裝置進行控制，速度快、深度大、變形小，能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單，激光聚焦后，功率密度高，能進行多光束同時加工及多工位加工，實現(xiàn)更精密的焊接。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例包括：
一種自動化激光焊接設備，其特征在于，包括激光加工裝置、檢測傳感器、預處理器、控制器以及人機控制界面，所述的激光加工裝置分別與所述檢測傳感器相連接，所述的預處理器、所述控制器與所述的檢測傳感器相連接，所述的檢測傳感器通過處理單元與所述控制器相連接，所述的人機控制界面與所述的激光加工裝置、檢測傳感器電性相連接。
進一步的，所述的人機控制界面設置在計算機終端上。
進一步的，所述的激光加工裝置包括激光發(fā)射器和光擴散器。
進一步的，所述的控制器為gprs無線液位控制器。
進一步的，所述激光加工裝置的數(shù)量為2-3個。
再進一步的，所述的自動化激光焊接設備還包括警報處理裝置，當設備出現(xiàn)故障時能發(fā)出警報聲。
綜上所述，本發(fā)明的一種自動化激光焊接設備，對激光加工裝置進行控制，速度快、深度大、變形小，能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單，激光聚焦后，功率密度高，能進行多光束同時加工及多工位加工，實現(xiàn)更精密的焊接。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。