本發(fā)明涉及一種加工模具，尤其涉及一種鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模。

背景技術(shù)：

在人們的日常生活中經(jīng)常會(huì)用到桶來貯存液體、固體等各種人們想要貯存的物品，為了使貯存在桶內(nèi)的物品不會(huì)被打翻灑落，人們一般需要在桶上加蓋鎖緊蓋，這種鎖緊蓋通常通過其外側(cè)壁上的外螺紋與桶內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相配合而與桶相鎖緊，但是目前這種鎖緊蓋上的外螺紋的制作方法十分繁瑣，制作該外螺紋時(shí)比較耗費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是：將提供一種能將鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋一次沖壓成型的鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模，包括上模板和下模固定座，其中，在下模固定座上設(shè)有上下貫通下模固定座的圓柱形通孔，在圓柱形通孔中設(shè)有能沿圓柱形通孔側(cè)壁上下移動(dòng)的導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座中設(shè)有一個(gè)上下貫通導(dǎo)向座的第二通孔，在導(dǎo)向座的頂壁上設(shè)有若干條沿徑向貫穿導(dǎo)向座頂壁的第一凹槽，在每條第一凹槽內(nèi)均嵌設(shè)有一對(duì)內(nèi)滑塊和外滑塊，每對(duì)內(nèi)滑塊和外滑塊能在對(duì)應(yīng)的第一凹槽內(nèi)沿著第一凹槽水平滑動(dòng)，并且導(dǎo)向座能帶著各內(nèi)滑塊和各外滑塊一起上下移動(dòng)，在每對(duì)內(nèi)滑塊和外滑塊之間均設(shè)置有一個(gè)能將內(nèi)滑塊和外滑塊向兩側(cè)頂開的彈性頂推機(jī)構(gòu)，在每個(gè)與外滑塊相鄰的內(nèi)滑塊的側(cè)壁上固設(shè)有向外凸起的螺牙凸模，在每個(gè)與內(nèi)滑塊相鄰的外滑塊側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凹陷的與螺牙凸模相配合的螺牙凹模，每個(gè)外滑塊上與螺牙凹模相對(duì)另一側(cè)的側(cè)壁面為第一導(dǎo)向斜面，在下模固定座的圓柱形通孔側(cè)壁的上部設(shè)有與各外滑塊一一對(duì)應(yīng)并且能容納外滑塊的第二凹槽，每個(gè)第二凹槽的底面為第二導(dǎo)向斜面，每個(gè)外滑塊的第一導(dǎo)向斜面與對(duì)應(yīng)的第二凹槽的第二導(dǎo)向斜面相抵靠且能沿著該第二導(dǎo)向斜面上下移動(dòng)，并且當(dāng)外滑塊向上或向下移動(dòng)時(shí)，外滑塊在第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面的配合引導(dǎo)下能同時(shí)沿著第一凹槽向外或向內(nèi)移動(dòng)；在第二通孔內(nèi)設(shè)有芯模，各內(nèi)滑塊與芯模相抵靠，每個(gè)內(nèi)滑塊上與螺牙凸模相對(duì)另一側(cè)的側(cè)壁面為第三導(dǎo)向斜面，在芯模的上部設(shè)有若干分別與各內(nèi)滑塊的第三導(dǎo)向斜面相匹配的第四導(dǎo)向斜面，每個(gè)內(nèi)滑塊的第三導(dǎo)向斜面與芯模上對(duì)應(yīng)的第四導(dǎo)向斜面相抵靠且能沿著該第四導(dǎo)向斜面上下移動(dòng)，并且當(dāng)內(nèi)滑塊向上或向下移動(dòng)時(shí)，內(nèi)滑塊在第三導(dǎo)向斜面和第四導(dǎo)向斜面的配合導(dǎo)向下能同時(shí)沿著第一凹槽向內(nèi)或向外移動(dòng)，在導(dǎo)向座的頂壁上且在各第一凹槽中的內(nèi)、外滑塊之間設(shè)有一圈能容納鎖緊蓋蓋沿的蓋沿凹槽，在每個(gè)外滑塊上螺牙凹模下方的側(cè)壁上設(shè)有一道水平設(shè)置的、在內(nèi)、外滑塊合模時(shí)能容納鎖緊蓋蓋沿的蓋沿槽口，在所述上模板上向下設(shè)有若干根能壓緊導(dǎo)向座頂壁使其向下移動(dòng)的壓桿，工作時(shí)在壓桿的下壓作用下，導(dǎo)向座能沿著圓柱形通孔的側(cè)壁向下移動(dòng)，且導(dǎo)向座上第二通孔的側(cè)壁能沿著芯模下部的側(cè)壁向下移動(dòng)，導(dǎo)向座下移過程中帶動(dòng)各個(gè)內(nèi)滑塊和各個(gè)外滑塊一起向下移動(dòng)，各個(gè)外滑塊和各個(gè)內(nèi)滑塊向下移動(dòng)的同時(shí)會(huì)分別克服彈性頂推機(jī)構(gòu)的彈力而在第一凹槽中向內(nèi)和向外滑動(dòng)，直至每個(gè)第一凹槽中的一對(duì)內(nèi)滑塊和外滑塊相互靠攏并帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的螺牙凸模和螺牙凹模相互靠攏至合模位置。

進(jìn)一步地，前述的鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模，其中，彈性頂推機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在內(nèi)滑塊的螺牙凸模的下方水平設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一盲孔，在外滑塊的螺牙凹模的下方水平設(shè)有與第一盲孔相對(duì)應(yīng)的第二盲孔，彈簧設(shè)置在第一盲孔和第二盲孔內(nèi)，且彈簧的一端抵靠在第一盲孔的底壁上，彈簧的另一端抵靠在第二盲孔的底壁上，在導(dǎo)向座向上移動(dòng)時(shí)，在彈簧的彈力作用下，外滑塊通過其第一導(dǎo)向斜面沿著對(duì)應(yīng)的第二凹槽的第二導(dǎo)向斜面向上并向外移動(dòng)，內(nèi)滑塊通過其第三導(dǎo)向斜面沿著芯模上對(duì)應(yīng)的第四導(dǎo)向斜面向上并向內(nèi)移動(dòng)，從而使內(nèi)滑塊和外滑塊被彈簧頂推著向兩側(cè)分開。

進(jìn)一步地，前述的鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模，其中，每條第一凹槽中的一對(duì)外滑塊和內(nèi)滑塊的具體設(shè)置結(jié)構(gòu)為：在第一凹槽的兩側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有凸條，在內(nèi)滑塊和外滑塊的兩個(gè)側(cè)壁上分別對(duì)稱設(shè)有能讓對(duì)應(yīng)的凸條嵌入的第三凹槽，各凸條分別嵌入對(duì)應(yīng)的第三凹槽中，從而使內(nèi)滑塊、外滑塊嵌入第一凹槽中，并且內(nèi)滑塊和外滑塊能在第一凹槽內(nèi)沿著第一凹槽水平滑動(dòng)、而且又能被導(dǎo)向座帶著一起上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，前述的鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模，其中，在下模固定座的外側(cè)壁上設(shè)有一圈能方便壓機(jī)上的壓板插入將其壓緊固定的卡槽。

進(jìn)一步地，前述的鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模，其中，在導(dǎo)向座的頂壁上均勻設(shè)置有若干條沿徑向貫穿導(dǎo)向座頂壁的第一凹槽。

本發(fā)明的有益效果是：能使鎖緊蓋側(cè)壁上的外螺紋一次沖壓成型，而且每小時(shí)能對(duì)200余個(gè)鎖緊蓋進(jìn)行外螺紋的沖壓成型加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模的開模狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模的俯視圖。

圖3是圖2中a-a處的剖視圖。

圖4是本發(fā)明鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模的內(nèi)、外滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模的導(dǎo)向座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模的下模固定座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模的芯模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)施例所述的鎖緊蓋側(cè)壁外螺紋沖壓成型模，包括上模板1和下模固定座2，在下模固定座2的外側(cè)壁上設(shè)有一圈能方便壓機(jī)上的壓板插入將其壓緊固定的卡槽23，在下模固定座2上設(shè)有上下貫通下模固定座2的圓柱形通孔21，在圓柱形通孔21中設(shè)有能沿圓柱形通孔21側(cè)壁上下移動(dòng)的導(dǎo)向座3，在導(dǎo)向座3中設(shè)有一個(gè)上下貫通導(dǎo)向座3的第二通孔31，在導(dǎo)向座3的頂壁上均勻設(shè)置有六條沿徑向貫穿導(dǎo)向座3頂壁的第一凹槽32，在每條第一凹槽32內(nèi)均嵌設(shè)有一對(duì)頂面凸出于導(dǎo)向座3頂壁的內(nèi)滑塊4和外滑塊5，每對(duì)內(nèi)滑塊4和外滑塊5能在對(duì)應(yīng)的第一凹槽32內(nèi)沿著第一凹槽32水平滑動(dòng)，并且導(dǎo)向座3能帶著各內(nèi)滑塊4和各外滑塊5一起上下移動(dòng)；本實(shí)施例中，每條第一凹槽中的一對(duì)外滑塊5和內(nèi)滑塊4的具體設(shè)置結(jié)構(gòu)為：在第一凹槽32的兩側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有凸條321，在內(nèi)滑塊4和外滑塊5的兩個(gè)側(cè)壁上分別對(duì)稱設(shè)有能讓對(duì)應(yīng)的凸條321嵌入的第三凹槽43、53，各凸條321分別嵌入對(duì)應(yīng)的第三凹槽43、53中，從而使內(nèi)滑塊4、外滑塊5嵌入第一凹槽32中，并且內(nèi)滑塊4和外滑塊5能在第一凹槽32內(nèi)沿著第一凹槽32水平滑動(dòng)、而且又能被導(dǎo)向座3帶著一起上下移動(dòng)；在每對(duì)內(nèi)滑塊4和外滑塊5之間均設(shè)置有一個(gè)能將內(nèi)滑塊4和外滑塊5向兩側(cè)頂開的彈性頂推機(jī)構(gòu)，在每個(gè)與外滑塊5相鄰的內(nèi)滑塊4側(cè)壁上固設(shè)有向外凸起的螺牙凸模41，在每個(gè)與內(nèi)滑塊4相鄰的外滑塊5側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凹陷的與螺牙凸模41相配合的螺牙凹模51，每個(gè)外滑塊5上與螺牙凹模51相對(duì)另一側(cè)的側(cè)壁面為第一導(dǎo)向斜面56，在下模固定座2的圓柱形通孔21側(cè)壁的上部設(shè)有與各外滑塊5一一對(duì)應(yīng)并且能容納外滑塊5的六個(gè)第二凹槽22，每個(gè)第二凹槽22的底面為第二導(dǎo)向斜面221，每個(gè)外滑塊5的第一導(dǎo)向斜面56與對(duì)應(yīng)的第二凹槽22的第二導(dǎo)向斜面221相抵靠且能沿著該第二導(dǎo)向斜面221上下移動(dòng)，并且當(dāng)外滑塊5向上或向下移動(dòng)時(shí)，外滑塊5在第一導(dǎo)向斜面56和第二導(dǎo)向斜面221的配合引導(dǎo)下能同時(shí)沿著第一凹槽32向外或向內(nèi)移動(dòng)；在第二通孔31內(nèi)設(shè)有芯模6，各內(nèi)滑塊4與芯模6相抵靠，每個(gè)內(nèi)滑塊4上與螺牙凸模41相對(duì)另一側(cè)的側(cè)壁面為第三導(dǎo)向斜面45，在芯模6的上部設(shè)有六面分別與各內(nèi)滑塊4的第三導(dǎo)向斜面45相一一匹配的第四導(dǎo)向斜面61，每個(gè)內(nèi)滑塊4的第三導(dǎo)向斜面45與芯模6上對(duì)應(yīng)的第四導(dǎo)向斜面61相抵靠且能沿著該第四導(dǎo)向斜面61上下移動(dòng)，并且當(dāng)內(nèi)滑塊4向上或向下移動(dòng)時(shí)，內(nèi)滑塊4在第三導(dǎo)向斜面45和第四導(dǎo)向斜面61的配合導(dǎo)向下能同時(shí)沿著第一凹槽32向內(nèi)或向外移動(dòng)，在導(dǎo)向座3的頂壁上且在各第一凹槽32中的內(nèi)、外滑塊4、5之間設(shè)有一圈能容納鎖緊蓋蓋沿的蓋沿凹槽33，在每個(gè)外滑塊5上螺牙凹模51下方的側(cè)壁上設(shè)有一道水平設(shè)置的、在內(nèi)、外滑塊4、5合模時(shí)能容納鎖緊蓋蓋沿的蓋沿槽口55，在上模板1上向下設(shè)有六根能壓緊導(dǎo)向座3頂壁使其向下移動(dòng)的壓桿11，在本實(shí)施例中，彈性頂推機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在內(nèi)滑塊4的螺牙凸模41的下方水平設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一盲孔42，在外滑塊5的螺牙凹模51的下方水平設(shè)有與第一盲孔42相對(duì)應(yīng)的第二盲孔52，彈簧7設(shè)置在第一盲孔42和第二盲孔52內(nèi)，且彈簧7的一端抵靠在第一盲孔42的底壁上，彈簧7的另一端抵靠在第二盲孔52的底壁上，在導(dǎo)向座3向上移動(dòng)時(shí)，在彈簧7的彈力作用下，外滑塊5通過其第一導(dǎo)向斜面56沿著對(duì)應(yīng)的第二凹槽22的第二導(dǎo)向斜面221向上并向外移動(dòng)，內(nèi)滑塊4通過其第三導(dǎo)向斜面45沿著芯模6上對(duì)應(yīng)的第四導(dǎo)向斜面61向上并向內(nèi)移動(dòng)，從而使內(nèi)滑塊4和外滑塊5被彈簧7頂推著向兩側(cè)分開；工作時(shí)在壓桿11的下壓作用下，導(dǎo)向座3能沿著圓柱形通孔21的側(cè)壁向下移動(dòng)，且導(dǎo)向座3上第二通孔31的側(cè)壁能沿著芯模6下部的側(cè)壁向下移動(dòng)，導(dǎo)向座3下移過程中帶動(dòng)各個(gè)內(nèi)滑塊4和各個(gè)外滑塊5一起向下移動(dòng)，各個(gè)外滑塊5和各個(gè)內(nèi)滑塊4向下移動(dòng)的同時(shí)會(huì)分別克服彈性頂推機(jī)構(gòu)的彈力而在第一凹槽32中向內(nèi)和向外滑動(dòng)，直至每個(gè)第一凹槽32中的一對(duì)內(nèi)滑塊4和外滑塊5相互靠攏并帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的螺牙凸模41和螺牙凹模51相互靠攏至合模位置。

本發(fā)明的工作原理如下：首先將下模固定座2放置在壓機(jī)工作臺(tái)上，將芯模6與壓機(jī)工作臺(tái)相固定連接，在芯模6的外側(cè)并在下模固定座2的圓柱形通孔21內(nèi)放入帶有內(nèi)滑塊4和外滑塊5的導(dǎo)向座3，將壓機(jī)上的壓板插入下模固定座2側(cè)壁上的卡槽23中，然后將待加工的鎖緊蓋放在各內(nèi)滑塊4上，使鎖緊蓋蓋沿落入蓋沿凹槽33中，導(dǎo)向座3的底面放置在壓機(jī)中的頂桿上，頂桿在上移過程中，能帶動(dòng)導(dǎo)向座3向上移動(dòng)；啟動(dòng)電源，壓機(jī)上的沖頭帶動(dòng)上模板1向下移動(dòng)，六根壓桿11壓緊導(dǎo)向座3的頂壁使其向下移動(dòng)，導(dǎo)向座3沿著圓柱形通孔21的側(cè)壁壓著頂桿一起向下移動(dòng)，每條第一凹槽32內(nèi)設(shè)有的一對(duì)內(nèi)滑塊4、外滑塊5分別沿著對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向斜面221、第四導(dǎo)向斜面61向下移動(dòng)，在向下移動(dòng)過程中每條第一凹槽內(nèi)的內(nèi)滑塊4、外滑塊5能克服彈簧7的彈力而相互靠攏，此時(shí)鎖緊蓋蓋沿分別插入到各外滑塊5的蓋沿槽口55中，每對(duì)內(nèi)滑塊4、外滑塊5相互靠攏時(shí)帶動(dòng)螺牙凸模41、螺牙凹模51相互靠攏直至合模位置，從而在鎖緊蓋的側(cè)壁形成六個(gè)能與桶的內(nèi)螺紋相匹配的、能將鎖緊蓋與桶相鎖緊的外螺紋。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：能使鎖緊蓋側(cè)壁的外螺紋一次沖壓成型，而且每小時(shí)能對(duì)200余個(gè)鎖緊蓋進(jìn)行外螺紋的沖壓成型加工，大大提高了生產(chǎn)效率。