本發(fā)明涉及一種用于角鋼打扁的裝置，具體涉及用于提高角鋼打扁質(zhì)量的裝置。

背景技術(shù)：

輸電線路鐵塔，按其形狀一般分為：酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種，按用途分有:耐張塔、直線塔、轉(zhuǎn)角塔、換位塔(更換導(dǎo)線相位位置塔)、終端塔和跨越塔等，它們的結(jié)構(gòu)特點是各種塔型均屬空間桁架結(jié)構(gòu)，桿件主要由單根等邊角鋼或組合角鋼組成，材料一般使用q235(a3f)和q345(16mn)兩種，桿件間連接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力連接，整個塔由角鋼、連接鋼板和螺栓組成，個別部件如塔腳等由幾塊鋼板焊接成一個組合件，因此熱鍍鋅防腐、運輸和施工架設(shè)極為方便。對于呼高在60m以下的鐵塔，在鐵塔的其中一根主材上設(shè)置腳釘，以方便施工作業(yè)人員登塔作業(yè)。

近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速增長，電力行業(yè)發(fā)展迅速，推動了輸電線路鐵塔行業(yè)的快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，我國輸電線路鐵塔行業(yè)銷售收入從2003年的50億元上升到2010年的426億元，年復(fù)合增長率達36.68％，行業(yè)處于迅猛發(fā)展時期。《中國輸電線路鐵塔行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告前瞻》顯示，2010年，我國輸電線路鐵塔行業(yè)呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢，行業(yè)內(nèi)企業(yè)對成本費用的管理控制能力較高，盈利能力較強。

在鐵塔中，角鋼是非常重要的部件之一。鐵塔不同部位所需角鋼各不相同，因此針對不同部位需設(shè)計制造與對應(yīng)部位匹配的角鋼。因此需對角鋼進行切角、切肢或者打扁等工藝。在打扁工藝中，通過夾具將角鋼固定，再通過打扁機將角鋼打扁，以將角鋼的一肢邊合到另一肢邊上。這種打扁工藝中，鋼打扁部位和非打扁部位之間的過渡部位受力變形時，會帶動角鋼非變形部位也跟著變形，導(dǎo)致角鋼不合格，增加了角鋼的返修率或報廢率，增加了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供用于提高角鋼打扁質(zhì)量的裝置，解決角鋼打扁時，鋼打扁部位和非打扁部位之間的過渡部位受力變形時，會帶動角鋼非變形部位也跟著變形，導(dǎo)致角鋼不合格，增加了角鋼的返修率或報廢率，增加了制造成本的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于提高角鋼打扁質(zhì)量的裝置，包括底板和直線式驅(qū)動裝置，在底板的上方設(shè)置有限位塊，所述限位塊為三棱柱，其軸線平行于底板，其一側(cè)壁平行于底板，所述驅(qū)動裝置與限位塊的一端連接，并能驅(qū)動限位塊移動，以使限位塊靠近或者遠離底板。

將限位塊的其中兩個相鄰側(cè)壁之間的夾角設(shè)置成和待打扁的角鋼的夾角一致，且使上述側(cè)壁中一個側(cè)壁平行于底板。

將待打扁的角鋼套設(shè)在限位塊上，且使彼此上角度大小一致的角對應(yīng)，并使待打扁的角鋼內(nèi)壁和限位塊接觸，且使待打扁的角鋼上無需打扁的部位全部套在限位塊上，需打扁的部位位于限位塊上遠離驅(qū)動裝置的一側(cè)；然后啟動驅(qū)動裝置，以使限位塊將角鋼上靠近底板的肢邊被壓緊在底板上；最后用角鋼打扁機對角鋼上需打扁的部位進行打扁，以使角鋼的一肢邊合到另一肢邊。這樣，通過設(shè)置限位塊等部件，避免了打扁時，角鋼打扁部位和非打扁部位之間的過渡部位受力變形時，帶動角鋼非變形部位也跟著變形，導(dǎo)致角鋼不合格，需返修或報廢的情況出現(xiàn)，降低了角鋼打扁的返修率和廢品率，降低了制造成本。

限位塊的設(shè)置，使角鋼非打扁部位保持原有形狀；且不同角鋼，其厚度會不同，一般差別在0.1～0.5mm之間，通過驅(qū)動裝置來驅(qū)動限位塊，能使限位塊和底板均能將不同厚度的角鋼壓緊固定，利于打扁的順利進行。

進一步地，所述限位塊的橫截面為等腰三角形，其一腰所在的側(cè)面和底板平行，在其另一腰所在的一側(cè)設(shè)置有夾緊組件，所述夾緊組件包括連接桿和壓板，所述連接桿的一端與底板轉(zhuǎn)動連接，所述壓板的一端與連接桿的側(cè)壁連接，轉(zhuǎn)動連接桿，壓板上遠離連接桿的一端能壓在限位塊的側(cè)壁上。

將待打扁的角鋼套設(shè)在限位塊后，先啟動驅(qū)動裝置，使限位塊將角鋼上靠近底板的肢邊被壓緊在底板上，再旋轉(zhuǎn)連接桿，以使壓板壓緊角鋼，進一步增加角鋼的固定性，避免其在打扁時，因外力作用而位移。

進一步地，所述連接桿為螺栓，其桿部末端與底板螺紋連接，且連接桿的軸線平行于限位塊上靠近夾緊組件的側(cè)面。

進一步地，所述壓板為l形板，轉(zhuǎn)動連接桿，能使壓板上遠離連接桿的一端與限位塊上靠近夾緊組件的側(cè)壁垂直。

進一步地，所述驅(qū)動裝置包括固定板、螺桿和電機，所述固定板位于底板上表面的一端，在固定板上靠近限位塊的一端設(shè)置有限位槽，在限位塊上與驅(qū)動裝置連接的一端設(shè)置有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊上遠離限位塊的一端位于限位槽中，所述限位槽的軸線垂直于底板，所述螺桿的一端貫穿驅(qū)動塊后與底板轉(zhuǎn)動連接，螺桿的另一端與電機連接，所述電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，并帶動驅(qū)動塊和限位塊靠近或者遠離底板。

進一步地，在限位塊上與驅(qū)動裝置連接的端面上靠近底板的一端設(shè)置有導(dǎo)向塊，在固定板上靠近限位塊的一端設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的軸線垂直于底板，所述限位塊上遠離限位塊的一端位于導(dǎo)向槽中。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明用于提高角鋼打扁質(zhì)量的裝置，通過設(shè)置限位塊等部件，避免了打扁時，角鋼打扁部位和非打扁部位之間的過渡部位受力變形時，帶動角鋼非變形部位也跟著變形，導(dǎo)致角鋼不合格，需返修或報廢的情況出現(xiàn)，降低了角鋼打扁的返修率和廢品率，降低了制造成本；

2、本發(fā)明用于提高角鋼打扁質(zhì)量的裝置，限位塊的設(shè)置，使角鋼非打扁部位保持原有形狀；且不同角鋼，其厚度會不同，一般差別在0.1～0.5mm之間，通過驅(qū)動裝置來驅(qū)動限位塊，能使限位塊和底板均能將不同厚度的角鋼壓緊固定，利于打扁的順利進行；

3、本發(fā)明用于提高角鋼打扁質(zhì)量的裝置，將待打扁的角鋼套設(shè)在限位塊后，先啟動驅(qū)動裝置，使限位塊將角鋼上靠近底板的肢邊被壓緊在底板上，再旋轉(zhuǎn)連接桿，以使壓板壓緊角鋼，進一步增加角鋼的固定性，避免其在打扁時，因外力作用而位移。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的右側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為角鋼安裝示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底板，2-限位塊，3-連接桿，4-壓板，5-固定板，6-螺桿，7-驅(qū)動塊，8-限位槽，9-導(dǎo)向塊，10-導(dǎo)向槽，11-角鋼。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖5所示，本發(fā)明用于提高角鋼打扁質(zhì)量的裝置，包括底板1和直線式驅(qū)動裝置，在底板1的上方設(shè)置有限位塊2，所述限位塊2為三棱柱，其軸線平行于底板1，其一側(cè)壁平行于底板1，所述驅(qū)動裝置與限位塊2的一端連接，并能驅(qū)動限位塊2移動，以使限位塊2靠近或者遠離底板1。

將限位塊2的其中兩個相鄰側(cè)壁之間的夾角設(shè)置成和待打扁的角鋼的夾角一致，且使上述側(cè)壁中一個側(cè)壁平行于底板1。

將待打扁的角鋼套設(shè)在限位塊2上，且使彼此上角度大小一致的角對應(yīng)，并使待打扁的角鋼內(nèi)壁和限位塊2接觸，且使待打扁的角鋼上無需打扁的部位全部套在限位塊2上，需打扁的部位位于限位塊2上遠離驅(qū)動裝置的一側(cè)；然后啟動驅(qū)動裝置，以使限位塊2將角鋼上靠近底板1的肢邊被壓緊在底板1上；最后用角鋼打扁機對角鋼上需打扁的部位進行打扁，以使角鋼的一肢邊合到另一肢邊。這樣，通過設(shè)置限位塊2等部件，避免了打扁時，角鋼打扁部位和非打扁部位之間的過渡部位，受力變形時帶動角鋼非變形部位也跟著變形，導(dǎo)致角鋼不合格，需返修或報廢的情況出現(xiàn)。

限位塊2的設(shè)置，使角鋼非打扁部位保持原有形狀；且不同角鋼，其厚度會不同，一般差別在0.1～0.5mm之間，通過驅(qū)動裝置來驅(qū)動限位塊2，能使限位塊2和底板1均能將不同厚度的角鋼壓緊固定，利于打扁的順利進行。

實施例2

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明用于提高角鋼打扁質(zhì)量的裝置，將連接桿3優(yōu)選為螺栓，其桿部末端與底板1螺紋連接，且螺栓3的軸線平行于限位塊2上靠近夾緊組件的側(cè)面，所述壓板4為l形板，轉(zhuǎn)動螺栓3，能使壓板4上遠離螺栓3的一端與限位塊2上靠近夾緊組件的側(cè)壁垂直。

所述限位塊2的橫截面為等腰三角形，其一腰所在的側(cè)面和底板1平行，在其另一腰所在的一側(cè)設(shè)置有夾緊組件，所述夾緊組件包括螺栓3和壓板4，所述螺栓3的一端與底板1轉(zhuǎn)動連接，所述壓板4的一端與螺栓3的側(cè)壁連接，轉(zhuǎn)動螺栓3，壓板4上遠離螺栓3的一端能壓在限位塊2的側(cè)壁上。

將待打扁的角鋼套設(shè)在限位塊2后，先啟動驅(qū)動裝置，使限位塊2將角鋼上靠近底板1的肢邊被壓緊在底板1上，再旋轉(zhuǎn)螺栓3，以使壓板4壓緊角鋼，進一步增加角鋼的固定性，避免其在打扁時，因外力作用而位移。

實施例3

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明用于提高角鋼打扁質(zhì)量的裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定板5、螺桿6和電機，所述固定板5位于底板1上表面的一端，在固定板5上靠近限位塊2的一端設(shè)置有限位槽8，在限位塊2上與驅(qū)動裝置連接的一端設(shè)置有驅(qū)動塊7，所述驅(qū)動塊7上遠離限位塊2的一端位于限位槽8中，所述限位槽8的軸線垂直于底板1，所述螺桿6的一端貫穿驅(qū)動塊7后與底板1轉(zhuǎn)動連接，螺桿6的另一端與電機連接，所述電機驅(qū)動螺桿6轉(zhuǎn)動，并帶動驅(qū)動塊7和限位塊2靠近或者遠離底板1。

進一步地，在限位塊2上與驅(qū)動裝置連接的端面上靠近底板1的一端設(shè)置有導(dǎo)向塊9，在固定板5上靠近限位塊2的一端設(shè)置有導(dǎo)向槽10，所述導(dǎo)向槽10的軸線垂直于底板1，所述限位塊2上遠離限位塊2的一端位于導(dǎo)向槽10中。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。