本發(fā)明是申請?zhí)枺?016103177445，申請日：2016-05-12，發(fā)明名稱：一種高效的料棒下料裝置的分案申請。

本發(fā)明涉及下料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種高質(zhì)量的料棒下料裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，需要經(jīng)歷生產(chǎn)制造、成品檢驗、下料封裝、成品出廠等步驟。針對下料封裝，物料在經(jīng)過操作臺加工后，需要下料，這時就需要對下料裝置進行使用，目前，好多行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中的下料過程中，下料裝置往往只是將料棒分割為多個預(yù)定長度的料段，未對料段的截面進行防護處理，導(dǎo)致下料后的各個料段的切割面會發(fā)生氧化，影響了料段的質(zhì)量，且現(xiàn)有下料裝置的下料效率也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷，提供一種高效的料棒下料裝置，以克服現(xiàn)有下料裝置往往只是將料棒分割為多個預(yù)定長度的料段，未對料段的截面進行防護處理，導(dǎo)致下料后的各個料段的切割面會發(fā)生氧化，影響了料段的質(zhì)量，且下料效率較低的技術(shù)缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，提供了一種高效的料棒下料裝置，所述下料裝置包括：機架，以及設(shè)置在所述機架上的送料機構(gòu)、下料機構(gòu)和出料機構(gòu)；所述送料機構(gòu)包括用于容納料棒的導(dǎo)料管和與所述導(dǎo)料管相對設(shè)置的限料板，料棒在重力的作用下自動送料；所述下料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動體和兩個分別傳動連接在所述轉(zhuǎn)動體兩側(cè)的往復(fù)桿，每個往復(fù)桿均連接有一個刀頭，用于在所述轉(zhuǎn)動體的驅(qū)動下帶動兩個刀頭按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，將所述導(dǎo)料管與限料板之間的料棒切割成兩個長度相等的料段，并將切割后的料段推入所述出料機構(gòu)；所述出料機構(gòu)用于對料段進行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出，所述出料機構(gòu)包括用于容納電鍍液和料段的筒體以及設(shè)置在所述筒體頂端的頂蓋，所述筒體的底端具有開口和可打開或關(guān)閉該開口的底蓋，所述底蓋朝向所述頂蓋的一側(cè)的內(nèi)表面呈錐形并連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿貫穿所述頂蓋后連接有豎直驅(qū)動組件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；在所述豎直驅(qū)動組件的驅(qū)動作用下，所述驅(qū)動桿帶動所述底蓋向上或向下移動，實現(xiàn)所述底蓋的關(guān)閉或打開；所述驅(qū)動桿連接所述底蓋的一端設(shè)置有與所述底蓋的所述內(nèi)表面相適應(yīng)的刮料件，所述刮料件貼附于所述底蓋的所述內(nèi)表面上且不隨所述驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，用于刮掉所述底蓋內(nèi)表面的料段；在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的驅(qū)動作用下，所述驅(qū)動桿帶動所述底蓋獨自旋轉(zhuǎn)或通過所述底蓋帶動所述筒體旋轉(zhuǎn)；每個所述往復(fù)桿還均連接有一個推桿，所述推桿位于對應(yīng)的刀頭的底部，用于將切割后的料段推入所述筒體內(nèi)。所述筒體的側(cè)壁設(shè)置有進口，所述推桿通過所述進口將切割后的料段推入所述筒體內(nèi)；所述刮料件與所述驅(qū)動桿之間設(shè)置有單向構(gòu)件，使得當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件帶動所述驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)時，該刮料件不轉(zhuǎn)動；所述單向構(gòu)件為棘輪棘齒機構(gòu)。

由此，本發(fā)明的高效的料棒下料裝置，通過送料機構(gòu)、下料機構(gòu)和出料機構(gòu)的配合，可實現(xiàn)自動式送料、下料、電鍍處理和出料，且下料可一次切割兩個長度相等的料段，極大地提高了下料裝置的下料效率，且下料后的料段經(jīng)過電鍍處理后，不會出現(xiàn)切割面發(fā)生氧化的現(xiàn)象，提高了下料質(zhì)量，另外，底蓋的內(nèi)表面設(shè)置成錐形，且附著有刮料件，當(dāng)豎直驅(qū)動組件通過驅(qū)動桿將底蓋打開后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件通過驅(qū)動桿帶動底蓋旋轉(zhuǎn)，此時底蓋與其上面附著的刮料件發(fā)生相對運動，使得底蓋上不會粘連料段。

因此，本發(fā)明具有極高的下料效率，并能保證料段的質(zhì)量，且出料時不會出現(xiàn)粘料的現(xiàn)象。

附圖說明

結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點和特征，其中：

圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的高效的料棒下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1為送料機構(gòu)，11為導(dǎo)料管，12為限料板；

2為下料機構(gòu)，21為轉(zhuǎn)動體，22為往復(fù)桿，23為刀頭，24為推桿，25為連桿；

3為出料機構(gòu)，31為筒體，32為頂蓋，33為底蓋，34為驅(qū)動桿，35為豎直驅(qū)動組件，36為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，37為刮料件，38為進口；

4為機架；

100為料棒。

需要說明的是，附圖用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。注意，表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標(biāo)有相同或者類似的標(biāo)號。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚和易懂，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明的內(nèi)容進行詳細描述。

參照圖1，圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的高效的料棒下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例的高效的料棒下料裝置包括：機架4，以及設(shè)置在機架4上的送料機構(gòu)1、下料機構(gòu)2和出料機構(gòu)3。

送料機構(gòu)1用于輸送料棒100，該送料機構(gòu)1包括：用于容納料棒100的導(dǎo)料管11和與導(dǎo)料管11相對設(shè)置的限料板12，限料板12設(shè)置在筒體31的進口38處，料棒100在重力的作用下自動送料，導(dǎo)料管11與限料板12之間的距離即為兩段料段的長度。

下料機構(gòu)2用于按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，切割輸送的料棒100，得到預(yù)定尺寸的兩段料段，并將切割后的料段推入出料機構(gòu)3。該下料機構(gòu)2包括轉(zhuǎn)動體21和兩個分別傳動連接在轉(zhuǎn)動體21兩側(cè)的往復(fù)桿22，兩個往復(fù)桿22分別通過兩個連桿25傳動連接于轉(zhuǎn)動體21的兩側(cè)，每個往復(fù)桿22均連接有一個刀頭23，兩個往復(fù)桿22用于在轉(zhuǎn)動體21的驅(qū)動下帶動兩個刀頭23按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，將導(dǎo)料管11與限料板12之間的料棒100切割成兩個長度相等的料段，并將切割后的料段推入出料機構(gòu)3,每個往復(fù)桿22還均連接有一個推桿24，推桿24位于對應(yīng)的刀頭23的底部，通過進口38將切割后的料段推入筒體31內(nèi)。當(dāng)切割結(jié)束后，往復(fù)桿22繼續(xù)前進一定距離，使得推桿24可將切割后的兩段料段推入筒體31內(nèi)。

出料機構(gòu)3用于對料段進行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出。該出料機構(gòu)3包括用于容納電鍍液和料段的筒體31以及設(shè)置在筒體31頂端的頂蓋32，筒體31的底端具有開口和可打開或關(guān)閉該開口的底蓋33，底蓋33朝向頂蓋32的一側(cè)的內(nèi)表面呈錐形并連接有驅(qū)動桿34，驅(qū)動桿34貫穿頂蓋32后連接有豎直驅(qū)動組件35和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36，豎直驅(qū)動組件35和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36均為驅(qū)動氣缸，在豎直驅(qū)動組件35的驅(qū)動作用下，驅(qū)動桿34帶動底蓋33向上或向下移動，實現(xiàn)底蓋33的關(guān)閉或打開；驅(qū)動桿34連接底蓋33的一端設(shè)置有與底蓋33的內(nèi)表面相適應(yīng)的刮料件37，刮料件37與驅(qū)動桿34之間設(shè)置有單向構(gòu)件，例如棘輪棘齒機構(gòu)，使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36帶動驅(qū)動桿34旋轉(zhuǎn)時該刮料件37不轉(zhuǎn)動，刮料件37貼附于底蓋33的內(nèi)表面上且不隨驅(qū)動桿34的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，以刮掉底蓋33內(nèi)表面的料段，使得底蓋33上不會粘連料段；在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36的驅(qū)動作用下，驅(qū)動桿34帶動底蓋33獨自旋轉(zhuǎn)或通過底蓋33帶動筒體31旋轉(zhuǎn)。

設(shè)備運行時，送料機構(gòu)1先將料棒100送入筒體31的進口38處，使得料棒100在重力的作用下自動送料；接著，下料機構(gòu)2通過轉(zhuǎn)動體21使得兩個往復(fù)桿22按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，使得兩個刀頭23切割位于導(dǎo)料管11與限料板12之間的料棒100，并由兩個推桿24將切割后的兩段料段推入筒體31內(nèi)；最后，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36的驅(qū)動作用下，驅(qū)動桿34通過底蓋33帶動筒體31旋轉(zhuǎn)，使得筒體31內(nèi)的料段與電鍍液充分反應(yīng)，生成電鍍層，之后在豎直驅(qū)動組件35的驅(qū)動作用下，驅(qū)動桿34帶動底蓋33向下移動，打開底蓋33，底蓋33打開后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36啟動，使得驅(qū)動桿34帶動底蓋33獨自旋轉(zhuǎn)，與其上面附著的刮料件37發(fā)生相對運動，徹底輸出筒體31內(nèi)電鍍后的料段。

由此，本發(fā)明的高效的料棒下料裝置，通過送料機構(gòu)、下料機構(gòu)和出料機構(gòu)的配合，可實現(xiàn)自動式送料、下料、電鍍處理和出料，且下料可一次切割兩個長度相等的料段，極大地提高了下料裝置的下料效率，且下料后的料段經(jīng)過電鍍處理后，不會出現(xiàn)切割面發(fā)生氧化的現(xiàn)象，提高了下料質(zhì)量，另外，底蓋的內(nèi)表面設(shè)置成錐形，且附著有刮料件，當(dāng)豎直驅(qū)動組件通過驅(qū)動桿將底蓋打開后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件通過驅(qū)動桿帶動底蓋旋轉(zhuǎn)，此時底蓋與其上面附著的刮料件發(fā)生相對運動，使得底蓋上不會粘連料段。

因此，本發(fā)明具有極高的下料效率，并能保證料段的質(zhì)量，且出料時不會出現(xiàn)粘料的現(xiàn)象。

可以理解的是，雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本發(fā)明。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。