本發(fā)明是申請(qǐng)?zhí)枺?016103177445，申請(qǐng)日：2016-05-12，發(fā)明名稱：一種高效的料棒下料裝置的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及下料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種無(wú)粘料的高效料棒下料裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，需要經(jīng)歷生產(chǎn)制造、成品檢驗(yàn)、下料封裝、成品出廠等步驟。針對(duì)下料封裝，物料在經(jīng)過(guò)操作臺(tái)加工后，需要下料，這時(shí)就需要對(duì)下料裝置進(jìn)行使用，目前，好多行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中的下料過(guò)程中，下料裝置往往只是將料棒分割為多個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度的料段，未對(duì)料段的截面進(jìn)行防護(hù)處理，導(dǎo)致下料后的各個(gè)料段的切割面會(huì)發(fā)生氧化，影響了料段的質(zhì)量，且現(xiàn)有下料裝置的下料效率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷，提供一種高效的料棒下料裝置，以克服現(xiàn)有下料裝置往往只是將料棒分割為多個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度的料段，未對(duì)料段的截面進(jìn)行防護(hù)處理，導(dǎo)致下料后的各個(gè)料段的切割面會(huì)發(fā)生氧化，影響了料段的質(zhì)量，且下料效率較低的技術(shù)缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，提供了一種高效的料棒下料裝置，所述下料裝置包括：機(jī)架，以及設(shè)置在所述機(jī)架上的送料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)包括用于容納料棒的導(dǎo)料管和與所述導(dǎo)料管相對(duì)設(shè)置的限料板，料棒在重力的作用下自動(dòng)送料；所述下料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)體和兩個(gè)分別傳動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)體兩側(cè)的往復(fù)桿，每個(gè)往復(fù)桿均連接有一個(gè)刀頭，用于在所述轉(zhuǎn)動(dòng)體的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)兩個(gè)刀頭按照預(yù)定的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將所述導(dǎo)料管與限料板之間的料棒切割成兩個(gè)長(zhǎng)度相等的料段，并將切割后的料段推入所述出料機(jī)構(gòu)；所述出料機(jī)構(gòu)用于對(duì)料段進(jìn)行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出，所述出料機(jī)構(gòu)包括用于容納電鍍液和料段的筒體以及設(shè)置在所述筒體頂端的頂蓋，所述筒體的底端具有開口和可打開或關(guān)閉該開口的底蓋，所述底蓋朝向所述頂蓋的一側(cè)的內(nèi)表面呈錐形并連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿貫穿所述頂蓋后連接有豎直驅(qū)動(dòng)組件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件；在所述豎直驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)作用下，所述驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)所述底蓋向上或向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述底蓋的關(guān)閉或打開；所述驅(qū)動(dòng)桿連接所述底蓋的一端設(shè)置有與所述底蓋的所述內(nèi)表面相適應(yīng)的刮料件，所述刮料件貼附于所述底蓋的所述內(nèi)表面上且不隨所述驅(qū)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，用于刮掉所述底蓋內(nèi)表面的料段；在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)作用下，所述驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)所述底蓋獨(dú)自旋轉(zhuǎn)或通過(guò)所述底蓋帶動(dòng)所述筒體旋轉(zhuǎn)；每個(gè)所述往復(fù)桿還均連接有一個(gè)推桿，所述推桿位于對(duì)應(yīng)的刀頭的底部，用于將切割后的料段推入所述筒體內(nèi)；所述筒體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)口，所述推桿通過(guò)所述進(jìn)口將切割后的料段推入所述筒體內(nèi)。

由此，本發(fā)明的高效的料棒下料裝置，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的配合，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)式送料、下料、電鍍處理和出料，且下料可一次切割兩個(gè)長(zhǎng)度相等的料段，極大地提高了下料裝置的下料效率，且下料后的料段經(jīng)過(guò)電鍍處理后，不會(huì)出現(xiàn)切割面發(fā)生氧化的現(xiàn)象，提高了下料質(zhì)量，另外，底蓋的內(nèi)表面設(shè)置成錐形，且附著有刮料件，當(dāng)豎直驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿將底蓋打開后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)底蓋旋轉(zhuǎn)，此時(shí)底蓋與其上面附著的刮料件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得底蓋上不會(huì)粘連料段。

因此，本發(fā)明具有極高的下料效率，并能保證料段的質(zhì)量，且出料時(shí)不會(huì)出現(xiàn)粘料的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

結(jié)合附圖，并通過(guò)參考下面的詳細(xì)描述，將會(huì)更容易地對(duì)本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中：

圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高效的料棒下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1為送料機(jī)構(gòu)，11為導(dǎo)料管，12為限料板；

2為下料機(jī)構(gòu)，21為轉(zhuǎn)動(dòng)體，22為往復(fù)桿，23為刀頭，24為推桿，25為連桿；

3為出料機(jī)構(gòu)，31為筒體，32為頂蓋，33為底蓋，34為驅(qū)動(dòng)桿，35為豎直驅(qū)動(dòng)組件，36為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，37為刮料件，38為進(jìn)口；

4為機(jī)架；

100為料棒。

需要說(shuō)明的是，附圖用于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。注意，表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標(biāo)有相同或者類似的標(biāo)號(hào)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚和易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1，圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高效的料棒下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例的高效的料棒下料裝置包括：機(jī)架4，以及設(shè)置在機(jī)架4上的送料機(jī)構(gòu)1、下料機(jī)構(gòu)2和出料機(jī)構(gòu)3。

送料機(jī)構(gòu)1用于輸送料棒100，該送料機(jī)構(gòu)1包括：用于容納料棒100的導(dǎo)料管11和與導(dǎo)料管11相對(duì)設(shè)置的限料板12，限料板12設(shè)置在筒體31的進(jìn)口38處，料棒100在重力的作用下自動(dòng)送料，導(dǎo)料管11與限料板12之間的距離即為兩段料段的長(zhǎng)度。

下料機(jī)構(gòu)2用于按照預(yù)定的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割輸送的料棒100，得到預(yù)定尺寸的兩段料段，并將切割后的料段推入出料機(jī)構(gòu)3。該下料機(jī)構(gòu)2包括轉(zhuǎn)動(dòng)體21和兩個(gè)分別傳動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)體21兩側(cè)的往復(fù)桿22，兩個(gè)往復(fù)桿22分別通過(guò)兩個(gè)連桿25傳動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)體21的兩側(cè)，每個(gè)往復(fù)桿22均連接有一個(gè)刀頭23，兩個(gè)往復(fù)桿22用于在轉(zhuǎn)動(dòng)體21的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)兩個(gè)刀頭23按照預(yù)定的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將導(dǎo)料管11與限料板12之間的料棒100切割成兩個(gè)長(zhǎng)度相等的料段，并將切割后的料段推入出料機(jī)構(gòu)3,每個(gè)往復(fù)桿22還均連接有一個(gè)推桿24，推桿24位于對(duì)應(yīng)的刀頭23的底部，通過(guò)進(jìn)口38將切割后的料段推入筒體31內(nèi)。當(dāng)切割結(jié)束后，往復(fù)桿22繼續(xù)前進(jìn)一定距離，使得推桿24可將切割后的兩段料段推入筒體31內(nèi)。

出料機(jī)構(gòu)3用于對(duì)料段進(jìn)行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出。該出料機(jī)構(gòu)3包括用于容納電鍍液和料段的筒體31以及設(shè)置在筒體31頂端的頂蓋32，筒體31的底端具有開口和可打開或關(guān)閉該開口的底蓋33，底蓋33朝向頂蓋32的一側(cè)的內(nèi)表面呈錐形并連接有驅(qū)動(dòng)桿34，驅(qū)動(dòng)桿34貫穿頂蓋32后連接有豎直驅(qū)動(dòng)組件35和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件36，豎直驅(qū)動(dòng)組件35和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件36均為驅(qū)動(dòng)氣缸，在豎直驅(qū)動(dòng)組件35的驅(qū)動(dòng)作用下，驅(qū)動(dòng)桿34帶動(dòng)底蓋33向上或向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)底蓋33的關(guān)閉或打開；驅(qū)動(dòng)桿34連接底蓋33的一端設(shè)置有與底蓋33的內(nèi)表面相適應(yīng)的刮料件37，刮料件37與驅(qū)動(dòng)桿34之間設(shè)置有單向構(gòu)件，例如棘輪棘齒機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件36帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿34旋轉(zhuǎn)時(shí)該刮料件37不轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料件37貼附于底蓋33的內(nèi)表面上且不隨驅(qū)動(dòng)桿34的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，以刮掉底蓋33內(nèi)表面的料段，使得底蓋33上不會(huì)粘連料段；在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件36的驅(qū)動(dòng)作用下，驅(qū)動(dòng)桿34帶動(dòng)底蓋33獨(dú)自旋轉(zhuǎn)或通過(guò)底蓋33帶動(dòng)筒體31旋轉(zhuǎn)。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，送料機(jī)構(gòu)1先將料棒100送入筒體31的進(jìn)口38處，使得料棒100在重力的作用下自動(dòng)送料；接著，下料機(jī)構(gòu)2通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)體21使得兩個(gè)往復(fù)桿22按照預(yù)定的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)刀頭23切割位于導(dǎo)料管11與限料板12之間的料棒100，并由兩個(gè)推桿24將切割后的兩段料段推入筒體31內(nèi)；最后，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件36的驅(qū)動(dòng)作用下，驅(qū)動(dòng)桿34通過(guò)底蓋33帶動(dòng)筒體31旋轉(zhuǎn)，使得筒體31內(nèi)的料段與電鍍液充分反應(yīng)，生成電鍍層，之后在豎直驅(qū)動(dòng)組件35的驅(qū)動(dòng)作用下，驅(qū)動(dòng)桿34帶動(dòng)底蓋33向下移動(dòng)，打開底蓋33，底蓋33打開后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件36啟動(dòng)，使得驅(qū)動(dòng)桿34帶動(dòng)底蓋33獨(dú)自旋轉(zhuǎn)，與其上面附著的刮料件37發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，徹底輸出筒體31內(nèi)電鍍后的料段。

由此，本發(fā)明的高效的料棒下料裝置，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的配合，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)式送料、下料、電鍍處理和出料，且下料可一次切割兩個(gè)長(zhǎng)度相等的料段，極大地提高了下料裝置的下料效率，且下料后的料段經(jīng)過(guò)電鍍處理后，不會(huì)出現(xiàn)切割面發(fā)生氧化的現(xiàn)象，提高了下料質(zhì)量，另外，底蓋的內(nèi)表面設(shè)置成錐形，且附著有刮料件，當(dāng)豎直驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿將底蓋打開后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)底蓋旋轉(zhuǎn)，此時(shí)底蓋與其上面附著的刮料件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得底蓋上不會(huì)粘連料段。

因此，本發(fā)明具有極高的下料效率，并能保證料段的質(zhì)量，且出料時(shí)不會(huì)出現(xiàn)粘料的現(xiàn)象。

可以理解的是，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明。對(duì)于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。