本發(fā)明屬于模具制造加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑模具制造方法。
背景技術(shù)：
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠件的工具，從而賦予塑膠件完整結(jié)構(gòu)和精確。注塑模具一般由公模和母模兩部分組成，公模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，母模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)公模與母模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)公模和母模分離以便取出塑料制品。
對(duì)于技術(shù)含量低的模具已供過(guò)于求，市場(chǎng)利潤(rùn)空間狹小，技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件等高檔模具仍有很大一部分依靠進(jìn)口。對(duì)于技術(shù)含量較高的中、高檔模具，大部分模具廠缺乏一種全面的控制技術(shù)。常規(guī)的加工制造工藝在模具制作完成后裝配時(shí)由于各零件間的尺寸精度差異，需要不斷的修模，不但工作量大，而且產(chǎn)品尺寸也達(dá)不到要求，導(dǎo)致頻繁修模，浪費(fèi)成本，影響交期。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種注塑模具制造方法，不僅優(yōu)化模具整體的設(shè)計(jì)，保證后續(xù)工藝可靠實(shí)施，而且模具的精度、注塑產(chǎn)品的合格率顯著提高。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種注塑模具制造方法，包括以下工藝步驟：
步驟一：分析塑膠件制作圖，了解注塑件的用途，分析塑膠件制作的工藝；
步驟二：采用三維軟件制作塑膠件模具總裝圖和各零部件的工程圖，并制定模具公差標(biāo)準(zhǔn)，塑膠件模具總裝圖包括模具成型部分結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、分型面及分模取件方式、外形結(jié)構(gòu)及所有連接件的位置；
步驟三：模具制造，cam刀路程序設(shè)計(jì)導(dǎo)入鍛造工藝、鋸割工藝、坐標(biāo)鏜削加工工藝和銑削工藝；
步驟四：模具檢查和裝配；
步驟五：試模及修模。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述步驟二中，塑膠件模具總裝圖還包括標(biāo)注和使用說(shuō)明。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述步驟二中的模具公差包括熱流道定位孔徑公差、斜導(dǎo)柱定位孔徑公差、回針孔徑公差和司筒針定位孔徑公差。
進(jìn)一步地說(shuō)，在所述步驟三中的鍛造工藝之前錘頭和錘磚需先預(yù)熱，輕擊去除氧化皮。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述步驟三中，制定不同砂輪型號(hào)對(duì)應(yīng)的光潔度標(biāo)準(zhǔn)，銑削尺寸精度要求≦0.05mm，先預(yù)留0.1mm加工余量，經(jīng)過(guò)千分表檢測(cè)尺寸后，再加工到所要求的銑削尺寸精度。
進(jìn)一步地說(shuō)，在所述步驟四之前將模具在植物油中浸泡24小時(shí)以上。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述步驟五的試模中，注塑機(jī)的成型溫度為150-350℃。
進(jìn)一步地說(shuō)，在所述步驟五的試模后，塑膠件需要至少放在空氣中48小時(shí)后再測(cè)量其尺寸。
本發(fā)明的有益效果至少具有以下幾點(diǎn)：
一、本發(fā)明的塑料件模具和各零部件采用三維軟件建模，制定模具公差，實(shí)現(xiàn)了模具尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可根據(jù)圖形的模擬分析規(guī)避實(shí)際加工中出現(xiàn)的問(wèn)題，從而進(jìn)一步優(yōu)化模具整體的設(shè)計(jì)，保證后續(xù)工藝可靠實(shí)施；
二、本發(fā)明在銑削工藝中制定不同砂輪型號(hào)對(duì)應(yīng)的光潔度標(biāo)準(zhǔn)，銑削尺寸精度要求≦0.05mm，先預(yù)留0.1mm加工余量，經(jīng)過(guò)千分表檢測(cè)尺寸后，再加工到所要求的銑削尺寸精度；
三、本發(fā)明在試模后塑膠件需要至少放在空氣中48小時(shí)吸水飽和后，再測(cè)量其尺寸，有利于減小塑膠件內(nèi)應(yīng)力，防止脆性斷裂，減少測(cè)量誤差。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例：一種注塑模具制造方法，本發(fā)明包括以下工藝步驟：
步驟一：分析塑膠件制作圖，了解注塑件的用途，分析塑膠件制作的工藝；
步驟二：采用三維軟件制作塑膠件模具總裝圖和各零部件的工程圖，并制定模具公差標(biāo)準(zhǔn)，塑膠件模具總裝圖包括模具成型部分結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、分型面及分模取件方式、外形結(jié)構(gòu)及所有連接件的位置；
步驟三：模具制造，cam刀路程序設(shè)計(jì)導(dǎo)入鍛造工藝、鋸割工藝、坐標(biāo)鏜削加工工藝和銑削工藝；
步驟四：模具檢查和裝配；
步驟五：試模及修模。
所述步驟二中，塑膠件模具總裝圖還包括標(biāo)注和使用說(shuō)明。
所述步驟二中的模具公差包括熱流道定位孔徑公差、斜導(dǎo)柱定位孔徑公差、回針孔徑公差和司筒針定位孔徑公差。
在所述步驟三中的鍛造工藝之前錘頭和錘磚需先預(yù)熱，輕擊去除氧化皮。
所述步驟三中，制定不同砂輪型號(hào)對(duì)應(yīng)的光潔度標(biāo)準(zhǔn)，銑削尺寸精度要求≦0.05mm，先預(yù)留0.1mm加工余量，經(jīng)過(guò)千分表檢測(cè)尺寸后，再加工到所要求的銑削尺寸精度。
在所述步驟四之前將模具在植物油中浸泡24小時(shí)以上。
所述步驟五的試模中，注塑機(jī)的成型溫度為150-350℃。
在所述步驟五的試模后，塑膠件需要至少放在空氣中48小時(shí)后再測(cè)量其尺寸。
本發(fā)明的工作原理如下：塑料件模具和各零部件采用三維軟件建模，制定模具公差，實(shí)現(xiàn)了模具尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可根據(jù)圖形的模擬分析規(guī)避實(shí)際加工中出現(xiàn)的問(wèn)題，從而進(jìn)一步優(yōu)化模具整體的設(shè)計(jì)，保證后續(xù)工藝可靠實(shí)施；
銑削工藝中制定不同砂輪型號(hào)對(duì)應(yīng)的光潔度標(biāo)準(zhǔn)，銑削尺寸精度要求≦0.05mm，先預(yù)留0.1mm加工余量，經(jīng)過(guò)千分表檢測(cè)尺寸后，再加工到所要求的銑削尺寸精度；
試模后塑膠件需要至少放在空氣中48小時(shí)吸水飽和后，再測(cè)量其尺寸，有利于減小塑膠件內(nèi)應(yīng)力，防止脆性斷裂，減少測(cè)量誤差。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。