本發(fā)明涉及電源盒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電源盒生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

電源電池在使用時，需要將其置于電源盒內(nèi)，以避免損壞。尤其車載電源，由于車體的不斷晃動，需要利用電源盒有效的防護(hù)電源。

電源盒在生產(chǎn)時，需要將多個鋼板焊接起來，然后再對表面處理，現(xiàn)有的技術(shù)焊接效果不夠理想，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種電源盒生產(chǎn)設(shè)備，效果好。

一種電源盒生產(chǎn)設(shè)備，用于鋼板焊接，至少包括支撐臺、支撐板、動力機(jī)構(gòu)、壓持部、焊接部；

支撐板與支撐臺滑動連接；

動力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動支撐板沿支撐臺的長度方向移動；

壓持部包括第一齒條、第二齒條、多個壓持機(jī)構(gòu)；

第一齒條、第二齒條的長度方向與支撐臺的長度方向平行設(shè)置；

多個壓持機(jī)構(gòu)沿支撐臺的長度方向依次分布，壓持機(jī)構(gòu)包括第一壓持單元、第二壓持單元，第一壓持單元、第二壓持單元沿支撐臺的長度方向依次分布；

第一壓持單元包括第一安裝板、第一壓軸、第一壓持板、第一齒輪，第一安裝板安裝在支撐板上，第一安裝板上設(shè)有第一安裝孔；第一壓軸置于第一安裝孔內(nèi)并與第一安裝板轉(zhuǎn)動連接，第一壓軸水平設(shè)置，第一壓軸的長度方向與支撐臺的長度方向垂直；第一壓持板安裝在第一壓軸上；第一齒輪安裝在第一壓軸上，第一齒輪具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝积X輪處于第一位置狀態(tài)時，第一齒輪與第一齒條不接觸；當(dāng)?shù)谝积X輪處于第二位置狀態(tài)時，第一齒輪與第一齒條接觸，第一齒條帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動導(dǎo)致第一壓持板向靠近支撐板的方向移動；

第二壓持單元包括第二安裝板、第二壓軸、第二壓持板、第二齒輪，第二安裝板安裝在支撐板上，第二安裝板上設(shè)有第二安裝孔；第二壓軸置于第二安裝孔內(nèi)并與第二安裝板轉(zhuǎn)動連接，第二壓軸水平設(shè)置，第二壓軸的長度方向與支撐臺的長度方向垂直；第二壓持板安裝在第二壓軸上；第二齒輪安裝在第二壓軸上，第二齒輪具有第三位置狀態(tài)和第四位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙X輪處于第三位置狀態(tài)時，第二齒輪與第二齒條不接觸；當(dāng)?shù)诙X輪處于第四位置狀態(tài)時，第二齒輪與第二齒條接觸，第二齒條帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動導(dǎo)致第二壓持板向靠近支撐板的方向移動；

焊接部位于第一齒條和第二齒條的下游側(cè)，焊接部用于對鋼板進(jìn)行焊接作業(yè)。

優(yōu)選的，焊接部包括滑桿、第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元、焊槍組件，滑桿置于支撐板的上方，滑桿水平設(shè)置；第一驅(qū)動單元與滑桿滑動連接，第一驅(qū)動單元用于驅(qū)動焊槍組件沿豎直方向移動；第二驅(qū)動單元用于驅(qū)動第一驅(qū)動單元沿滑桿的長度方向移動。

優(yōu)選的，焊接部還包括支管，支管與第一驅(qū)動單元連接，支管置于焊槍組件的外側(cè)。

優(yōu)選的，壓持部還包括第三齒條，第三齒條位于焊接部的下游側(cè)，第三齒條的的長度方向與支撐臺的長度方向平行設(shè)置；

第一齒輪還具有第五位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝积X輪處于第五位置狀態(tài)時，第一齒輪與第三齒條接觸，第三齒條帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動導(dǎo)致第一壓持板向遠(yuǎn)離支撐板的方向移動。

優(yōu)選的，壓持部還包括第四齒條，第四齒條位于焊接部的下游側(cè)，第四齒條的的長度方向與支撐臺的長度方向平行設(shè)置；

第二齒輪還具有第六位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙X輪處于第六位置狀態(tài)時，第二齒輪與第四齒條接觸，第四齒條帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動導(dǎo)致第二壓持板向遠(yuǎn)離支撐板的方向移動。

優(yōu)選的，還包括打磨部，打磨部位于焊接部的下游側(cè)，打磨部包括支架、第一動力單元、第二動力單元、砂輪，第一動力單元安裝在支架上，第一動力單元用于驅(qū)動第二動力單元沿豎直方向移動；第二動力單元用于驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動，砂輪置于支撐板的上方。

優(yōu)選的，砂輪上設(shè)有進(jìn)液孔，砂輪內(nèi)設(shè)有容腔，容腔與進(jìn)液孔連接。

優(yōu)選的，砂輪上設(shè)有多個凸起，凸起為半球形，多個凸起錯落分布。

優(yōu)選的，凸起的直徑為2-3毫米，任意一個非邊界的凸起的四周至少有三個凸起與之相鄰，任意相鄰兩個凸起之間的間距為1-1.5毫米。

本發(fā)明中，將多個鋼板依次置于支撐板上；利用動力機(jī)構(gòu)帶動支撐板移動。

當(dāng)?shù)谝积X輪與第一齒條接觸時，第一齒條帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過第一壓軸帶動第一壓持板向支撐板方向移動，利用第一壓持板壓持固定鋼板。

可以讓第一齒輪、第二齒輪分布同時與第一齒條、第二齒條、第三齒條、第四齒條接觸、分離。

當(dāng)?shù)诙X輪與第二齒條接觸時，第二齒條帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過第二壓軸帶動第二壓持板向支撐板方向移動，利用第二壓持板壓持固定另一個鋼板。

利用第一壓持板、第二壓持板分別施壓兩個鋼板，結(jié)合圖1，第一壓持板逆時針轉(zhuǎn)動，向右擠壓鋼板；第二壓持板順時針轉(zhuǎn)動，向左擠壓鋼板，能夠有效的將兩個鋼板擠壓在一起。

將兩個鋼板固定后，利用焊接部進(jìn)行焊接作業(yè)。

本發(fā)明能夠自動的利用壓持機(jī)構(gòu)來壓持固定鋼板，不需要人工作業(yè)，壓持固定精度高，能夠有效的保證焊接質(zhì)量，能夠全自動化作業(yè)，焊接時不會飛濺傷人。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1中支撐臺、壓持部等的端面示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1、2：

本發(fā)明提出的一種電源盒生產(chǎn)設(shè)備，用于鋼板焊接，至少包括支撐臺1、支撐板2、動力機(jī)構(gòu)3、壓持部、焊接部。

支撐板2與支撐臺1滑動連接；動力機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動支撐板2沿支撐臺1的長度方向移動；壓持部包括第一齒條4、第二齒條5、多個壓持機(jī)構(gòu)。

第一齒條4、第二齒條5的長度方向與支撐臺1的長度方向平行設(shè)置。

多個壓持機(jī)構(gòu)沿支撐臺1的長度方向依次分布，壓持機(jī)構(gòu)包括第一壓持單元、第二壓持單元，第一壓持單元、第二壓持單元沿支撐臺1的長度方向依次分布。

第一壓持單元包括第一安裝板6、第一壓軸7、第一壓持板8、第一齒輪9，第一安裝板6安裝在支撐板2上，第一安裝板6上設(shè)有第一安裝孔；第一壓軸7置于第一安裝孔內(nèi)并與第一安裝板6轉(zhuǎn)動連接，第一壓軸7水平設(shè)置，第一壓軸7的長度方向與支撐臺1的長度方向垂直；第一壓持板8安裝在第一壓軸7上；第一齒輪9安裝在第一壓軸7上，第一齒輪9具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝积X輪9處于第一位置狀態(tài)時，第一齒輪9與第一齒條4不接觸；當(dāng)?shù)谝积X輪9處于第二位置狀態(tài)時，第一齒輪9與第一齒條4接觸，第一齒條4帶動第一齒輪9轉(zhuǎn)動導(dǎo)致第一壓持板8向靠近支撐板2的方向移動；可以讓第一壓持板8沿第一壓軸7的長度方向設(shè)置，可以利用彈性材料制成第一壓持板8，避免損害鋼板。利用第一齒條4帶動第一齒輪9轉(zhuǎn)動，利用第一壓持板8擠壓、固定鋼板，方便焊接部焊接加工。

第二壓持單元包括第二安裝板10、第二壓軸11、第二壓持板12、第二齒輪13，第二安裝板10安裝在支撐板2上，第二安裝板10上設(shè)有第二安裝孔；第二壓軸11置于第二安裝孔內(nèi)并與第二安裝板10轉(zhuǎn)動連接，第二壓軸11水平設(shè)置，第二壓軸11的長度方向與支撐臺1的長度方向垂直；第二壓持板12安裝在第二壓軸11上；第二齒輪13安裝在第二壓軸11上，第二齒輪13具有第三位置狀態(tài)和第四位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙X輪13處于第三位置狀態(tài)時，第二齒輪13與第二齒條5不接觸；當(dāng)?shù)诙X輪13處于第四位置狀態(tài)時，第二齒輪13與第二齒條5接觸，第二齒條5帶動第二齒輪13轉(zhuǎn)動導(dǎo)致第二壓持板12向靠近支撐板2的方向移動；可以讓第二壓持板12沿第二壓軸11的長度方向設(shè)置，可以利用彈性材料制成第二壓持板12，避免損害鋼板。利用第二齒條5帶動第二齒輪13轉(zhuǎn)動，利用第二壓持板12擠壓、固定鋼板，方便焊接部焊接加工。

焊接部位于第一齒條4和第二齒條5的下游側(cè)，焊接部用于對鋼板進(jìn)行焊接作業(yè)。

結(jié)合圖1，利用第一齒條4帶動第一齒輪9轉(zhuǎn)動，利用第一壓持板8擠壓一個鋼板，致使該鋼板向右移動；利用第二齒條5帶動第二齒輪13轉(zhuǎn)動，利用第二壓持板12擠壓另一個鋼板，致使該鋼板向左移動，繼而將兩個鋼板擠壓在一起，這樣就能夠利用焊接部將兩個鋼板焊接在一起?？梢宰尩谝积X條4、第二齒條5分別于第一齒輪9、第二齒輪13同時接觸、分離，實(shí)現(xiàn)同步作業(yè)，能夠更好擠壓兩個鋼板，定位更加準(zhǔn)確，保證焊接效果。

能夠?qū)崿F(xiàn)自動化作業(yè)，有效的將兩個鋼板擠壓在一起，精度高，能夠有效將兩個鋼板對其，不需要人工作業(yè)，避免誤差，保證焊接精度，提高焊接效果。

本實(shí)施例中，焊接部包括滑桿14、第一驅(qū)動單元15、第二驅(qū)動單元16、焊槍組件17，滑桿14置于支撐板2的上方，滑桿14水平設(shè)置；第一驅(qū)動單元15與滑桿14滑動連接，第一驅(qū)動單元15用于驅(qū)動焊槍組件17沿豎直方向移動；第二驅(qū)動單元16用于驅(qū)動第一驅(qū)動單元15沿滑桿14的長度方向移動；利用第一驅(qū)動單元15帶動焊槍組件17下移，利用第二驅(qū)動單元16驅(qū)動第一驅(qū)動單元15、焊槍組件17移動，繼而進(jìn)行焊接，將兩個鋼板焊接起來。

本實(shí)施例中，焊接部還包括支管18，支管18與第一驅(qū)動單元15連接，支管18置于焊槍組件17的外側(cè)；在焊接時會產(chǎn)生金屬飛濺，利用支管18阻止飛濺向外移動，避免傷人，使用更加方便。

本實(shí)施例中，壓持部還包括第三齒條19，第三齒條19位于焊接部的下游側(cè)，第三齒條19的的長度方向與支撐臺1的長度方向平行設(shè)置。

第一齒輪9還具有第五位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝积X輪9處于第五位置狀態(tài)時，第一齒輪9與第三齒條19接觸，第三齒條19帶動第一齒輪9轉(zhuǎn)動導(dǎo)致第一壓持板8向遠(yuǎn)離支撐板2的方向移動。在焊接完成后，當(dāng)?shù)谝积X輪9與第三齒條19接觸時，第三齒條19帶動第一齒輪9轉(zhuǎn)動，讓第一壓持板8遠(yuǎn)離鋼板，這樣方便取下焊接好的鋼板，實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，不需要人工作業(yè)，避免傷手，能夠連續(xù)進(jìn)行焊接作業(yè)，提高效率。

本實(shí)施例中，壓持部還包括第四齒條20，第四齒條20位于焊接部的下游側(cè)，第四齒條20的的長度方向與支撐臺1的長度方向平行設(shè)置。

第二齒輪13還具有第六位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙X輪13處于第六位置狀態(tài)時，第二齒輪13與第四齒條20接觸，第四齒條20帶動第二齒輪13轉(zhuǎn)動導(dǎo)致第二壓持板12向遠(yuǎn)離支撐板2的方向移動。在焊接完成后，當(dāng)?shù)诙X輪13與第四齒條20接觸時，第四齒條20帶動第二齒輪13轉(zhuǎn)動，讓第二壓持板12遠(yuǎn)離鋼板，這樣方便取下焊接好的鋼板，實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，不需要人工作業(yè)，避免傷手，能夠連續(xù)進(jìn)行焊接作業(yè)，提高效率。

本實(shí)施例還包括打磨部，打磨部位于焊接部的下游側(cè)，打磨部包括支架21、第一動力單元22、第二動力單元23、砂輪24，第一動力單元22安裝在支架21上，第一動力單元22用于驅(qū)動第二動力單元23沿豎直方向移動；第二動力單元23用于驅(qū)動砂輪24轉(zhuǎn)動，砂輪24置于支撐板2的上方。在焊接完成后會形成焊渣等雜物，利用打磨部去除上述雜物。利用第一動力單元22帶動第二動力單元23下移，利用第二動力單元23帶動砂輪24轉(zhuǎn)動，利用砂輪24去除上述雜物。

本實(shí)施例中，砂輪24上設(shè)有進(jìn)液孔26，砂輪24內(nèi)設(shè)有容腔25，容腔25與進(jìn)液孔26連接；經(jīng)過進(jìn)液孔26向容腔25內(nèi)通入冷卻液，對砂輪24進(jìn)行降溫，減少磨損，提高打磨效果。

本實(shí)施例中，砂輪24上設(shè)有多個凸起27，凸起27為半球形，多個凸起27錯落分布；利用多個凸起27的設(shè)置，能夠更好的去除上述雜物。

本實(shí)施例中，凸起27的直徑為2-3毫米，任意一個非邊界的凸起27的四周至少有三個凸起27與之相鄰，任意相鄰兩個凸起27之間的間距為1-1.5毫米；尺寸過大或過小時，凸起27不能夠更好的與焊渣等接觸，去除效果不夠理想，因此，通過上述尺寸的設(shè)計(jì)，焊渣去除效果最好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。