本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種方管切榫模。

背景技術(shù)：

方管是一種中空的長條鋼材，因為截面是正方形所以叫做方管。大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)狻⑺?、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭?qiáng)度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。不銹鋼管一般長度都較長，而有的時候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將不銹鋼管固定，再拿一個切割機(jī)切割需要的長度，如果截取的數(shù)量較多，這樣就增加了操作者的勞動強(qiáng)度，工作效率降低，工作時間一旦較長，裝置噪聲將變得越來越大，不利于工作人員的身體健康，切割、打磨質(zhì)量就會變差，產(chǎn)品外觀不夠美觀，達(dá)不到相應(yīng)的要求，同時現(xiàn)有的切割裝置體積較大，內(nèi)部零件更換不便，尤其是對凸模的更換難度較大，此外切割后產(chǎn)生的廢料如若不及時清理會嚴(yán)重影響裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種方管切榫模，解決了焊接打磨時間長，產(chǎn)品外觀不夠美觀、裝置噪聲較大、凸模更換不便、廢料難以清理的的問題。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明公開了一種方管切榫模，包括上模具、導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)和通過導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接的下模具，所述上模具包括上模座、設(shè)于上模座下端的固定板和拆卸式連接于固定板正中間的凸模，所述凸模下端采用斜刃式設(shè)計，所述下模具包括下模座、設(shè)于下模座上端的凹模和設(shè)于下模座下端的緩沖墊，所述凹模的凹口上端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有擋料板和后側(cè)刃，凹模底端面上設(shè)置有平面刃，所述導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套鑲嵌于固定板內(nèi)，所述導(dǎo)柱一端設(shè)于導(dǎo)套內(nèi)，另一端與下模座固定，所述凹模底端的平面刃兩側(cè)設(shè)有零散的孔眼，所述下模座、緩沖墊與凸模正對位置為中空結(jié)構(gòu)，且下模座中空位置的下端設(shè)有出料口。

前述的一種方管切榫模，還包括有模柄，所述模柄固定于上模座上端。模柄的作用是使上模具在壓力機(jī)上有一個比較準(zhǔn)確的位置，并且隨著壓力機(jī)的滑塊的上下移動，通過模柄來傳遞上模具向上下運(yùn)動的動力。

前述的一種方管切榫模，所述模柄與上模座為一體式結(jié)構(gòu)，采用一體式設(shè)計，方便成型，保證下壓切割時的穩(wěn)定性。

前述的一種方管切榫模，所述導(dǎo)套由硬質(zhì)橡膠材料制成。采用硬質(zhì)的橡膠材料，能夠減少整個裝置的震動，同時降低噪聲。

前述的一種方管切榫模，所述凹模的凹口大小大于凸模的寬度，有利于凸模下端斜刃穿透工件，實現(xiàn)工件的完全分離。

前述的一種方管切榫模，所述凸模下端斜刃的角度為40°～50°。當(dāng)凸模下端的斜刃角度取合理范圍內(nèi)的較小數(shù)值時，能夠使得尖點獲得最大的突入能力；當(dāng)凸模下端的斜刃角度取合理范圍內(nèi)的較大數(shù)值時，在不影響斜刃的突入能力的同時保證強(qiáng)度。

前述的一種方管切榫模，所述的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)數(shù)量為1組或1組以上。采用1組導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)能夠有效降低噪聲，而采用1組以上的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)可以提高穩(wěn)定性，加強(qiáng)下壓切割的力度。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

1.通過在凹模底端的平面刃兩側(cè)設(shè)有零散的孔眼，在下模具與凸模對應(yīng)的位置設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)和出料口，能夠有效收集廢料，降低廢料對裝置運(yùn)作時的影響；

2.利用凸?？刹鹦妒桨惭b在固定板上，可應(yīng)對不同材質(zhì)、不同大小的工件靈活更換，或是重新打磨凸模下端的斜刃，使其銳化，提高工作效率；

3.利用導(dǎo)套的橡膠材質(zhì)及減震墊，能有效降低噪聲；

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作精度高，切割后材料成型效果好，能有效減少焊接和打磨工作量，美化產(chǎn)品外觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的公開的一種方管切榫模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種方管切榫模，包括上模具、導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)和通過導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接的下模具，所述上模具包括上模座1、設(shè)于上模座1下端的固定板2和拆卸式連接于固定板2正中間的凸模3，所述凸模3下端采用斜刃式設(shè)計，所述下模具包括下模座4、設(shè)于下模座4上端的凹模5和設(shè)于下模座4下端的緩沖墊6，所述凹模5的凹口上端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有擋料板7和后側(cè)刃8，凹模5底端面上設(shè)置有平面刃9，所述導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套10和導(dǎo)柱11，所述導(dǎo)套10鑲嵌于固定板2內(nèi)，所述導(dǎo)柱11一端設(shè)于導(dǎo)套10內(nèi)，另一端與下模座4固定，所述凹模5底端的平面刃9兩側(cè)設(shè)有零散的孔眼，所述下模座4、緩沖墊6與凸模3正對位置為中空結(jié)構(gòu)，且下模座4中空位置的下端設(shè)有出料口12。

作為一種優(yōu)選，還包括有模柄13，所述模柄13固定于上模座1上端。模柄13的作用是使上模具在壓力機(jī)上有一個比較準(zhǔn)確的位置，并且隨著壓力機(jī)的滑塊的上下移動，通過模柄13來傳遞上模具向上下運(yùn)動的動力。

作為一種優(yōu)選，模柄13與上模座1為一體式結(jié)構(gòu)，采用一體式設(shè)計，方便成型，保證下壓切割時的穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)套10由硬質(zhì)橡膠材料制成。采用硬質(zhì)的橡膠材料，能夠減少整個裝置的震動，同時降低噪聲。

作為一種優(yōu)選，所述凹模5的凹口大小大于凸模3的寬度，有利于凸模3下端斜刃穿透工件，實現(xiàn)工件的完全分離。

作為一種優(yōu)選，當(dāng)材料為鋁方管時，為了照顧到尖點的突入能力，凸模3下端斜刃的角度為40°。

作為一種優(yōu)選，所述的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)數(shù)量為1組或1組以上。采用1組導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)能夠有效降低噪聲，而采用1組以上的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)可以提高穩(wěn)定性，加強(qiáng)下壓切割的力度。

工作原理：現(xiàn)將工件放入到擋料板7和后側(cè)刃8形成的凹槽中，根據(jù)工件的寬度大小選擇更換合適斜刃角度的凸模3，然后將下模座4和上模座1通過導(dǎo)柱11精確安裝，將模柄13與壓力機(jī)連接，讓模柄13作用于凸模3，凸模3向下切割工件；凹模5上側(cè)的后側(cè)刃8分離管材側(cè)壁材料，凹模5底端面上的平面刃9分離管材底平面材料，工件原料成型。廢料經(jīng)過凸模3的擠壓，通過凹口內(nèi)的散孔進(jìn)入到下模座4的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，打開出料口12即可取出廢料。

實施例2：

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種方管切榫模，包括上模具、導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)和通過導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接的下模具，所述上模具包括上模座1、設(shè)于上模座1下端的固定板2和拆卸式連接于固定板2正中間的凸模3，所述凸模3下端采用斜刃式設(shè)計，所述下模具包括下模座4、設(shè)于下模座4上端的凹模5和設(shè)于下模座4下端的緩沖墊6，所述凹模5的凹口上端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有擋料板7和后側(cè)刃8，凹模5底端面上設(shè)置有平面刃9，所述導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套10和導(dǎo)柱11，所述導(dǎo)套10鑲嵌于固定板2內(nèi)，所述導(dǎo)柱11一端設(shè)于導(dǎo)套10內(nèi)，另一端與下模座4固定，所述凹模5底端的平面刃9兩側(cè)設(shè)有零散的孔眼，所述下模座4、緩沖墊6與凸模3正對位置為中空結(jié)構(gòu)，且下模座4中空位置的下端設(shè)有出料口12。

作為一種優(yōu)選，還包括有模柄13，所述模柄13固定于上模座1上端。模柄13的作用是使上模具在壓力機(jī)上有一個比較準(zhǔn)確的位置，并且隨著壓力機(jī)的滑塊的上下移動，通過模柄13來傳遞上模具向上下運(yùn)動的動力。

作為一種優(yōu)選，模柄13與上模座1為一體式結(jié)構(gòu)，采用一體式設(shè)計，方便成型，保證下壓切割時的穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)套10由硬質(zhì)橡膠材料制成。采用硬質(zhì)的橡膠材料，能夠減少整個裝置的震動，同時降低噪聲。

作為一種優(yōu)選，所述凹模5的凹口大小大于凸模3的寬度，有利于凸模3下端斜刃穿透工件，實現(xiàn)工件的完全分離。

作為一種優(yōu)選，當(dāng)材料為不銹鋼或q235材質(zhì)時，在保證尖點突入能力的同時為了照顧到的強(qiáng)度，凸模3下端斜刃的角度為50°。

作為一種優(yōu)選，所述的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)數(shù)量為1組或1組以上。采用1組導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)能夠有效降低噪聲，而采用1組以上的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)可以提高穩(wěn)定性，加強(qiáng)下壓切割的力度。

工作原理：現(xiàn)將工件放入到擋料板7和后側(cè)刃8形成的凹槽中，根據(jù)工件的寬度大小選擇更換合適斜刃角度的凸模3，然后將下模座4和上模座1通過導(dǎo)柱11精確安裝，將模柄13與壓力機(jī)連接，讓模柄13作用于凸模3，凸模3向下切割工件；凹模5上側(cè)的后側(cè)刃8分離管材側(cè)壁材料，凹模5底端面上的平面刃9分離管材底平面材料，工件原料成型。廢料經(jīng)過凸模3的擠壓，通過凹口內(nèi)的散孔進(jìn)入到下模座4的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，打開出料口12即可取出廢料。

實施例3：

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種方管切榫模，包括上模具、導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)和通過導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接的下模具，所述上模具包括上模座1、設(shè)于上模座1下端的固定板2和拆卸式連接于固定板2正中間的凸模3，所述凸模3下端采用斜刃式設(shè)計，所述下模具包括下模座4、設(shè)于下模座4上端的凹模5和設(shè)于下模座4下端的緩沖墊6，所述凹模5的凹口上端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有擋料板7和后側(cè)刃8，凹模5底端面上設(shè)置有平面刃9，所述導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套10和導(dǎo)柱11，所述導(dǎo)套10鑲嵌于固定板2內(nèi)，所述導(dǎo)柱11一端設(shè)于導(dǎo)套10內(nèi)，另一端與下模座4固定，所述凹模5底端的平面刃9兩側(cè)設(shè)有零散的孔眼，所述下模座4、緩沖墊6與凸模3正對位置為中空結(jié)構(gòu)，且下模座4中空位置的下端設(shè)有出料口12。

作為一種優(yōu)選，還包括有模柄13，所述模柄13固定于上模座1上端。模柄13的作用是使上模具在壓力機(jī)上有一個比較準(zhǔn)確的位置，并且隨著壓力機(jī)的滑塊的上下移動，通過模柄13來傳遞上模具向上下運(yùn)動的動力。

作為一種優(yōu)選，模柄13與上模座1為一體式結(jié)構(gòu)，采用一體式設(shè)計，方便成型，保證下壓切割時的穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)套10由硬質(zhì)橡膠材料制成。采用硬質(zhì)的橡膠材料，能夠減少整個裝置的震動，同時降低噪聲。

作為一種優(yōu)選，所述凹模5的凹口大小大于凸模3的寬度，有利于凸模3下端斜刃穿透工件，實現(xiàn)工件的完全分離。

作為一種優(yōu)選，所述凸模3下端斜刃的角度為40°～50°。當(dāng)凸模3下端的斜刃角度取合理范圍內(nèi)的較小數(shù)值時，能夠使得尖點獲得最大的突入能力；當(dāng)凸模3下端的斜刃角度取合理范圍內(nèi)的較大數(shù)值時，在不影響斜刃的突入能力的同時保證強(qiáng)度。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)數(shù)量為1組，采用1組導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)在保證穩(wěn)定性的同時能夠有效減少導(dǎo)柱11和導(dǎo)套10上下運(yùn)動時因摩擦產(chǎn)生的噪聲。

工作原理：現(xiàn)將工件放入到擋料板7和后側(cè)刃8形成的凹槽中，根據(jù)工件的寬度大小選擇更換合適斜刃角度的凸模3，然后將下模座4和上模座1通過導(dǎo)柱11精確安裝，將模柄13與壓力機(jī)連接，讓模柄13作用于凸模3，凸模3向下切割工件；凹模5上側(cè)的后側(cè)刃8分離管材側(cè)壁材料，凹模5底端面上的平面刃9分離管材底平面材料，工件原料成型。廢料經(jīng)過凸模3的擠壓，通過凹口內(nèi)的散孔進(jìn)入到下模座4的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，打開出料口12即可取出廢料。

實施例4：

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種方管切榫模，包括上模具、導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)和通過導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接的下模具，所述上模具包括上模座1、設(shè)于上模座1下端的固定板2和拆卸式連接于固定板2正中間的凸模3，所述凸模3下端采用斜刃式設(shè)計，所述下模具包括下模座4、設(shè)于下模座4上端的凹模5和設(shè)于下模座4下端的緩沖墊6，所述凹模5的凹口上端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有擋料板7和后側(cè)刃8，凹模5底端面上設(shè)置有平面刃9，所述導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套10和導(dǎo)柱11，所述導(dǎo)套10鑲嵌于固定板2內(nèi)，所述導(dǎo)柱11一端設(shè)于導(dǎo)套10內(nèi)，另一端與下模座4固定，所述凹模5底端的平面刃9兩側(cè)設(shè)有零散的孔眼，所述下模座4、緩沖墊6與凸模3正對位置為中空結(jié)構(gòu)，且下模座4中空位置的下端設(shè)有出料口12。

作為一種優(yōu)選，還包括有模柄13，所述模柄13固定于上模座1上端。模柄13的作用是使上模具在壓力機(jī)上有一個比較準(zhǔn)確的位置，并且隨著壓力機(jī)的滑塊的上下移動，通過模柄13來傳遞上模具向上下運(yùn)動的動力。

作為一種優(yōu)選，模柄13與上模座1為一體式結(jié)構(gòu)，采用一體式設(shè)計，方便成型，保證下壓切割時的穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)套10由硬質(zhì)橡膠材料制成。采用硬質(zhì)的橡膠材料，能夠減少整個裝置的震動，同時降低噪聲。

作為一種優(yōu)選，所述凹模5的凹口大小大于凸模3的寬度，有利于凸模3下端斜刃穿透工件，實現(xiàn)工件的完全分離。

作為一種優(yōu)選，所述凸模3下端斜刃的角度為40°～50°。當(dāng)凸模3下端的斜刃角度取合理范圍內(nèi)的較小數(shù)值時，能夠使得尖點獲得最大的突入能力；當(dāng)凸模3下端的斜刃角度取合理范圍內(nèi)的較大數(shù)值時，在不影響斜刃的突入能力的同時保證強(qiáng)度。

作為一種優(yōu)選，所述的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)數(shù)量為2組。采用2組導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)可以提高穩(wěn)定性，加強(qiáng)下壓切割的力度。

工作原理：現(xiàn)將工件放入到擋料板7和后側(cè)刃8形成的凹槽中，根據(jù)工件的寬度大小選擇更換合適斜刃角度的凸模3，然后將下模座4和上模座1通過導(dǎo)柱11精確安裝，將模柄13與壓力機(jī)連接，讓模柄13作用于凸模3，凸模3向下切割工件；凹模5上側(cè)的后側(cè)刃8分離管材側(cè)壁材料，凹模5底端面上的平面刃9分離管材底平面材料，工件原料成型。廢料經(jīng)過凸模3的擠壓，通過凹口內(nèi)的散孔進(jìn)入到下模座4的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，打開出料口12即可取出廢料。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。