本發(fā)明涉及氣動夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種殼體氣動立加夾具。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)中廣泛采用傳統(tǒng)的手動夾具進行殼體工件的夾緊和定位，其通過錐銷進行分中定位，采用手動壓緊工件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，且因人為因素存在，一方面，壓緊力不一致，導(dǎo)致加工尺寸精度不高；另一方面，手動裝夾速度慢，導(dǎo)致?lián)Q料的時間比加工時間長，嚴重影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種殼體氣動立加夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一方面，可確保壓緊力的一致性，提高加工尺寸精度和穩(wěn)定性，滿足客戶的發(fā)貨要求。另一方面，可降低操作人員勞動強度，提高加工效率。

一種殼體氣動立加夾具，其包括支撐座，所述支撐座上安裝有壓緊機構(gòu)，其特征在于：所述壓緊機構(gòu)包括橫向壓緊機構(gòu)和縱向壓緊機構(gòu)，所述橫向壓緊機構(gòu)包括支撐工件并與工件結(jié)構(gòu)匹配的定位機構(gòu)和橫向壓塊，所述縱向壓緊機構(gòu)包括氣壓轉(zhuǎn)角缸，所述氣壓轉(zhuǎn)角缸的活塞桿連接縱向壓塊，所述縱向壓塊壓緊待加工工件露于橫向壓緊機構(gòu)之外的部分。

其進一步特征在于：

所述橫向壓緊機構(gòu)為單壓緊單元和/或雙壓緊單元；

所述單壓緊單元中，所述橫向壓塊非壓頭端穿過導(dǎo)向板通過連接頭與豎向拉桿相連接，所述豎向拉桿的一端通過氣缸連接頭連接薄型氣缸的活塞桿，所述豎向拉桿的中間部位通過銷軸安裝于鉸鏈支座，所述鉸鏈支座固定在所述支撐座，所述豎向拉桿的另一端通過連接頭與所述壓緊機構(gòu)相連接；

所述雙壓緊單元中，所述橫向壓塊有兩個，所述兩個橫向壓塊非壓頭端分別穿過導(dǎo)向板通過連接頭與橫向拉桿的兩端相連接，所述橫向拉桿的中間部位通過銷軸連接所述連接頭，所述導(dǎo)向板安裝于所述支撐座；

所述定位機構(gòu)包括兩個定位塊，所述定位塊之間設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊上設(shè)置有分中銷，所述支撐塊通過螺釘固定在支撐座；

所述橫向壓緊機構(gòu)和縱向壓緊機構(gòu)呈2:1配置，每個所述的縱向壓緊機構(gòu)位于每兩個橫向壓緊機構(gòu)的中間，所述的縱向壓緊機構(gòu)的縱向壓塊的長度要不小于其兩側(cè)橫向壓緊機構(gòu)限位機構(gòu)之間的跨度。

將零件放置于定位機構(gòu)上，零件的橫向是依靠定位機構(gòu)和橫向壓塊來實現(xiàn)定位和夾緊，上下方向依靠縱向壓塊實現(xiàn)定位和夾緊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明裝置的左視圖。

具體實施方式

見圖1，圖2，圖3所示，一種殼體氣動立加夾具，其包括支撐座1，支撐座1上安裝有壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括橫向壓緊機構(gòu)和縱向壓緊機構(gòu)，橫向壓緊機構(gòu)為單壓緊單元2和/或雙壓緊單元3，橫向壓緊機構(gòu)包括支撐工件并與工件結(jié)構(gòu)匹配的定位機構(gòu)和橫向壓塊4，單壓緊單元2中，橫向壓塊4非壓頭端穿過導(dǎo)向板5通過連接頭6與豎向拉桿7相連接，豎向拉桿7的一端通過氣缸連接頭8連接薄型氣缸9的活塞桿，豎向拉桿7的中間部位通過銷軸10安裝于鉸鏈支座11，鉸鏈支座11固定在支撐座1，豎向拉桿7的另一端通過連接頭與所述橫向壓緊機構(gòu)相連接；雙壓緊單元3中，橫向壓塊4有兩個，兩個橫向壓塊4非壓頭端分別穿過導(dǎo)向板5通過連接頭與橫向拉桿12的兩端相連接，橫向拉桿12的中間部位通過銷軸連接連接頭，導(dǎo)向板5安裝于支撐座1；縱向壓緊機構(gòu)包括氣壓轉(zhuǎn)角缸13，氣壓轉(zhuǎn)角缸13的活塞桿連接縱向壓塊14，縱向壓塊14壓緊待加工工件露于橫向壓緊機構(gòu)之外的部分；定位機構(gòu)包括兩個定位塊15，定位塊15之間設(shè)置有支撐塊16，支撐塊16上設(shè)置有分中銷17，支撐塊16通過螺釘固定在支撐座1；橫向壓緊機構(gòu)和縱向壓緊機構(gòu)呈2:1配置，每個縱向壓緊機構(gòu)位于每兩個橫向壓緊機構(gòu)的中間，縱向壓緊機構(gòu)的縱向壓塊14的長度要不小于其兩側(cè)橫向壓緊機構(gòu)限位機構(gòu)之間的跨度。

工作原理如下所述：將零件18放置于定位機構(gòu)上，零件18的左右是依靠兩個定位塊15來定位，上下方向依靠支撐塊16來定位，前后方向是依靠分中銷17來實現(xiàn)定位；薄型氣缸9工作，薄型氣缸9的活塞桿伸出分別推動豎向拉桿7的一端，豎向拉桿7的另一端分別以軸銷10為中心向零件18方向轉(zhuǎn)動，豎向拉桿7的另一端推動單壓緊單元2和/或雙壓緊單元3上的橫向壓緊機構(gòu)上的橫向壓塊4向零件18方向移動，壓緊零件18，同時氣壓轉(zhuǎn)角缸13工作，氣壓轉(zhuǎn)角缸13的活塞桿推動縱向壓塊14上升并轉(zhuǎn)動一定角度至零件18上方，縱向壓塊14下壓將零件18壓緊；零件18加工完成時，薄型氣缸9停止工作，薄型氣缸9的活塞桿縮回，驅(qū)動豎向拉桿7拉動橫向壓緊機構(gòu)松開零件18，同時氣壓轉(zhuǎn)角缸13停止工作,縱向壓塊14升起回旋至原位，松開零件18，當壓緊機構(gòu)為六個工位時，六個工位可同時實現(xiàn)零件的自動定位和夾緊，加工效率顯著提高。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種殼體氣動立加夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一方面，可確保壓緊力的一致性，提高加工尺寸精度和穩(wěn)定性，滿足客戶的發(fā)貨要求，另一方面，可降低操作人員勞動強度，提高加工效率，其包括支撐座，所述支撐座上安裝有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括橫向壓緊機構(gòu)和縱向壓緊機構(gòu)，所述橫向壓緊機構(gòu)包括支撐工件并與工件結(jié)構(gòu)匹配的定位機構(gòu)和橫向壓塊，所述縱向壓緊機構(gòu)包括氣壓轉(zhuǎn)角缸，所述氣壓轉(zhuǎn)角缸的活塞桿連接縱向壓塊，所述縱向壓塊壓緊待加工工件露于橫向壓緊機構(gòu)之外的部分。

技術(shù)研發(fā)人員：俞珍闖;徐亞鵬;彭寶金;張志軍
受保護的技術(shù)使用者：鷹普（中國）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.10.20