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抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床的制作方法

文檔序號(hào):11316631閱讀:231來源:國知局
抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種銑床,特別是一種抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床。



背景技術(shù):

銑床是機(jī)械制造行業(yè)必不可少的通用設(shè)備,也是機(jī)床行業(yè)中僅次于車床產(chǎn)量的高產(chǎn)品種機(jī)床?,F(xiàn)有銑床主要是臥式或立式結(jié)構(gòu)的,不僅功能單一,而且床體積較大,銑頭的加工行程有限,不能在同一臺(tái)設(shè)備上對(duì)零件進(jìn)行銑、鏜、鉆等加工,而且現(xiàn)有的銑床難以對(duì)工件的斜面進(jìn)行加工,所以對(duì)于不規(guī)則的零件的加工,往往需要在多次裝夾或在多種機(jī)床上才能實(shí)現(xiàn),有的還要設(shè)置專用的工裝模具,有的甚至要在專用機(jī)床上才可完成,不僅操作繁瑣,加工效率較低,而且生產(chǎn)成本也較高?,F(xiàn)有的銑床由于銑頭難以拆裝,在加工生產(chǎn)過程中,常因銑頭損壞而停機(jī)進(jìn)行維修。因此,現(xiàn)有的銑床存在體積較大,功能單一,加工操作繁瑣,并且銑頭難以拆裝,加工和維修效率較低的缺點(diǎn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于,提供一種抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床。本發(fā)明可在360°圓周上調(diào)節(jié)銑頭加工角度,加工操作簡(jiǎn)單,而且銑頭安裝穩(wěn)固,拆卸方便,便于維修和更換,提高工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案:抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床,包括立柱,立柱中設(shè)有絲桿升降裝置,立柱一側(cè)設(shè)有抱軸定位裝置,抱軸定位裝置與絲桿升降裝置固定連接,抱軸定位裝置包括連接安裝軸,連接安裝軸一端設(shè)有電機(jī),另一端設(shè)有抱軸銑頭。

前述的抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中,所述連接安裝軸包括安裝外殼,安裝外殼一端設(shè)有電機(jī)連接件,安裝外殼另一端設(shè)有固定軸,安裝外殼中設(shè)有動(dòng)力軸,所述動(dòng)力軸依次穿過固定軸、安裝外殼和電機(jī)連接件。

前述的抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中,所述固定軸上均勻設(shè)有四條橫向的定位凹槽,定位凹槽一端設(shè)有一條縱向的限位凹槽,定位凹槽與限位凹槽垂直設(shè)置。

前述的抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中,所述抱軸銑頭包括銑頭箍殼和機(jī)頭,銑頭箍殼中設(shè)有與機(jī)頭連接的傳動(dòng)軸,銑頭箍殼上方設(shè)有螺栓固定鎖,銑頭箍殼內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)定位突球,機(jī)頭下方設(shè)有銑刀安裝口。

前述的抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中,所述抱軸銑頭通過銑頭箍殼套在固定軸上,動(dòng)力軸與傳動(dòng)軸連接。

前述的抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中,所述立柱下方設(shè)有橫向絲桿進(jìn)刀裝置,橫向絲桿進(jìn)刀裝置一端設(shè)有加工臺(tái)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過設(shè)置抱軸定位裝置,將銑頭和電機(jī)連接,并安裝在立柱上;通過在立柱中設(shè)置絲桿升降裝置,并將抱軸定位裝置與之連接,通過調(diào)節(jié)絲桿升降可在垂直方向上調(diào)節(jié)抱軸定位裝置的位置,從而調(diào)節(jié)銑頭加工高度;在抱軸定位裝置中,通過設(shè)置連接安裝軸,連接安裝軸一端設(shè)置電機(jī)連接件,連接安裝軸另一端固定軸,便于電機(jī)和銑頭安裝,通過設(shè)置動(dòng)力軸和傳動(dòng)軸將電機(jī)和銑頭連接;通過設(shè)置銑頭箍殼,并將銑頭箍殼套在固定軸上,通過絞緊螺栓固定鎖,使銑頭箍殼箍緊固定軸,完成固定,且銑頭加工方向便于調(diào)節(jié);通過在固定軸上設(shè)置定位凹槽和限位凹槽,同時(shí)在銑頭箍殼內(nèi)壁設(shè)置定位突球,通過定位突球和定位凹槽配合,實(shí)現(xiàn)快速定位,通過限位凹槽和定位突球配合,避免抱軸銑頭脫出。

經(jīng)實(shí)際操作計(jì)時(shí)得:抱軸定位裝置組裝只需5min;加工方向調(diào)節(jié)需要2min;本發(fā)明從各部件組裝完成到調(diào)試開機(jī)加工所需時(shí)間約為10~15min,大大減少了銑床的拆裝調(diào)試的時(shí)間,能有效的提高加工效率;

本發(fā)明可根據(jù)所需加工工件調(diào)整銑頭角度,調(diào)整時(shí)只需松開螺栓固定鎖,調(diào)節(jié)抱軸銑頭的旋轉(zhuǎn)位置,然后絞緊螺栓固定鎖,將銑頭重新固定,銑頭方向360°均可調(diào)節(jié),操作方便,且調(diào)節(jié)過程只需3min,效率較高;

并且經(jīng)實(shí)驗(yàn),本發(fā)明采用功率900w~1500w的電機(jī),抱軸銑頭的加工角度在0°~360°時(shí)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/min~450轉(zhuǎn)/min,抱軸銑頭的加工角度均可保持穩(wěn)定不變,抱軸銑頭的安裝穩(wěn)固;

綜上所述,本發(fā)明可在360°圓周上調(diào)節(jié)銑頭加工角度,加工操作簡(jiǎn)單,而且銑頭安裝穩(wěn)固,拆卸方便,便于維修和更換,提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是抱軸銑頭的左視圖;

圖3是連接安裝軸結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖中的標(biāo)記為:1-立柱,2-絲桿升降裝置,3-抱軸定位裝置,4-連接安裝軸,5-電機(jī),6-抱軸銑頭,7-安裝外殼,8-電機(jī)連接件,9-固定軸,10-動(dòng)力軸,11-定位凹槽,12-限位凹槽,13-銑頭箍殼,14-機(jī)頭,15-傳動(dòng)軸,16-螺栓固定鎖,17-定位突球,18-銑刀安裝口,19-橫向絲桿進(jìn)刀裝置,20-加工臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明,但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床,如圖1至圖3所示,包括立柱1,立柱1中設(shè)有絲桿升降裝置2,立柱1一側(cè)設(shè)有抱軸定位裝置3,抱軸定位裝置3與絲桿升降裝置2固定連接,抱軸定位裝置3包括連接安裝軸4,連接安裝軸4一端設(shè)有電機(jī)5,另一端設(shè)有抱軸銑頭6。

所述連接安裝軸4包括安裝外殼7,安裝外殼7一端設(shè)有電機(jī)連接件8,安裝外殼7另一端設(shè)有固定軸9,安裝外殼7中設(shè)有動(dòng)力軸10,所述動(dòng)力軸10依次穿過固定軸9、安裝外殼7和電機(jī)連接件8;所述固定軸9上均勻設(shè)有四條橫向的定位凹槽11,定位凹槽11一端設(shè)有一條縱向的限位凹槽12,定位凹槽11與限位凹槽12垂直設(shè)置;所述抱軸銑頭6包括銑頭箍殼13和機(jī)頭14,銑頭箍殼13中設(shè)有與機(jī)頭14連接的傳動(dòng)軸15,銑頭箍殼13上方設(shè)有螺栓固定鎖16,銑頭箍殼13內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)定位突球17,機(jī)頭14下方設(shè)有銑刀安裝口18;所述抱軸銑頭6通過銑頭箍殼13套在固定軸9上,動(dòng)力軸10與傳動(dòng)軸15連接;所述立柱1下方設(shè)有橫向絲桿進(jìn)刀裝置19,橫向絲桿進(jìn)刀裝置19一端設(shè)有加工臺(tái)20。

工作原理:使用時(shí),根據(jù)所加工的工件選擇對(duì)應(yīng)大小的銑刀,和對(duì)應(yīng)功率的抱軸銑頭6,將銑刀安裝至銑刀安裝口18中;將銑頭箍殼13套在固定軸9上,將動(dòng)力軸10和傳動(dòng)軸15連接,通過絞緊螺栓固定鎖16,使銑頭箍殼13箍緊固定軸9,完成固定;將電機(jī)5安裝至電機(jī)連接件8上;將組裝完成的抱軸定位裝置3安裝至立柱1上,與絲桿升降裝置2連接;安裝完成后,接通電源,通過橫向絲桿進(jìn)刀裝置19調(diào)節(jié)立柱1的位置;調(diào)節(jié)完成后打開電源即可對(duì)快速對(duì)工件進(jìn)行加工。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抱軸定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床,它包括立柱(1),立柱(1)中設(shè)有絲桿升降裝置(2),立柱(1)一側(cè)設(shè)有抱軸定位裝置(3),抱軸定位裝置(3)與絲桿升降裝置(2)固定連接,抱軸定位裝置(3)包括連接安裝軸(4),連接安裝軸(4)一端設(shè)有電機(jī)(5),另一端設(shè)有抱軸銑頭(6)。本發(fā)明可在360°圓周上調(diào)節(jié)銑頭加工角度,加工操作簡(jiǎn)單,而且銑頭安裝穩(wěn)固,拆卸方便,便于維修和更換,提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員:劉海
受保護(hù)的技術(shù)使用者:羅甸縣金泰模具機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.25
技術(shù)公布日:2017.10.13
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