本發(fā)明屬于鏜床加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的下線槽利用數(shù)控鏜床和數(shù)控分度裝置的加工方法。

背景技術(shù)：

對于大功率以及超大功率的發(fā)電機(jī)，其轉(zhuǎn)子或主軸的長度較長、直徑較大，在進(jìn)行下線槽的機(jī)械加工時，通常需要特大型的專用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，該設(shè)備不僅購買成本較高而且平時的維護(hù)成本也較高，一旦出現(xiàn)故障，維修上非常不便，并且導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而該設(shè)備專用性較強(qiáng)，對于加工發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的下線槽則只能加工發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子或主軸，而無法加工類似于汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子或主軸的樅樹型葉根槽，而對于加工汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子或主軸的樅樹型葉根槽的設(shè)備，也無法用于加工發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的下線槽，設(shè)備的通用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的下線槽利用數(shù)控鏜床和數(shù)控分度裝置的加工方法，有效的解決了現(xiàn)有的專用設(shè)備通用性差、成本高的問題，本發(fā)明加工方法還可以用于加工汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子或主軸的樅樹型葉根槽，由于采用通用設(shè)備，通用性好，購買成本以及維護(hù)成本低，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的下線槽利用數(shù)控鏜床和數(shù)控分度裝置的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在200鏜床的工作臺面上分別配置a軸分度驅(qū)動裝置、b軸分度檢測裝置、靜壓支撐裝置，靜壓支撐裝置設(shè)置有兩個，包括第一靜壓支撐裝置和第二靜壓支撐裝置，a軸分度驅(qū)動裝置置于靠近立車一側(cè)，并與立車移動的方向依次布置a軸分度驅(qū)動裝置、第一靜壓支撐裝置、第二靜壓支撐裝置與b軸分度檢測裝置；

所述的a軸分度驅(qū)動裝置包括分度主軸箱，以及設(shè)置在分度主軸箱上的驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)以及工藝夾頭；

所述的b軸分度檢測裝置包括分度檢測圓光柵和伺服電機(jī)組成的閉環(huán)控制檢測系統(tǒng)；

所述的靜壓支撐裝置包括支撐架，支撐架上設(shè)置有用于支撐軸的靜壓支撐軸瓦、以及用于壓制在軸上的旋轉(zhuǎn)式夾緊體；

步驟二、將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸裝夾固定在第一靜壓支撐裝置和第二靜壓支撐裝置上，a軸端通過a軸分度驅(qū)動裝置的工藝夾頭夾緊固定，b軸端配置所述的b軸分度檢測裝置；

步驟三、啟動鏜床，調(diào)整鏜刀位置，沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的軸向加工下線槽，加工完一個下線槽后，通過a軸分度驅(qū)動裝置驅(qū)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸旋轉(zhuǎn)給定角度，并通過b軸分度檢測裝置檢測旋轉(zhuǎn)角度，a軸分度驅(qū)動裝置根據(jù)b軸分度檢測裝置檢測結(jié)果修正旋轉(zhuǎn)角度，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸旋轉(zhuǎn)到給定角度后，再通過鏜床繼續(xù)加工另一個下線槽，直至完成對所有下線槽的加工。

優(yōu)選地，所述的靜壓支撐裝置還包括設(shè)置在支撐架的鏜床一側(cè)的定位鍵、以及位于相對側(cè)的頂樁，頂樁上設(shè)置有頂在支撐架上的定位螺釘。

優(yōu)選地，所述的b軸分度檢測裝置的分度檢測圓光柵精度為5弧分。

優(yōu)選地，所述的減速機(jī)采用高精度軸承減速器；驅(qū)動電機(jī)采用伺服電機(jī)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的加工方法，采用通用的200鏜床，并結(jié)合數(shù)控分度裝置，實現(xiàn)對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的下線槽的加工，同時該設(shè)備還可以用于汽輪機(jī)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子或主軸的樅樹型葉根槽加工，本發(fā)明采用通用設(shè)備200鏜床來實現(xiàn)了專用數(shù)控機(jī)床的功能，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，操作簡單，成本低廉，通用性好。

2、本發(fā)明的a軸分度驅(qū)動裝置采用高精度軸承減速器作為驅(qū)動動力傳遞結(jié)構(gòu)，與伺服電機(jī)直接連接，減少了中間的機(jī)械傳遞過程產(chǎn)生的間隙，故使得整個分度裝置的分度精度很高。

3、本發(fā)明的靜壓支撐裝置采用靜壓支撐和仿形軸瓦，完全避免了軸類零件撓度產(chǎn)生的影響。

4、本發(fā)明在軸類零件的末端設(shè)計布局有高精度分度檢測圓光柵，檢測其扭轉(zhuǎn)時是否產(chǎn)生扭曲變形，與分度驅(qū)動裝置的伺服電機(jī)構(gòu)成閉環(huán)控制檢測。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的數(shù)控分度裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的靜壓支撐裝置的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：1-b軸分度檢測裝置，2-靜壓支撐裝置，21-旋轉(zhuǎn)式夾緊體，22-靜壓支撐軸瓦，23-頂樁，24-定位螺釘，25-定位鍵，26-支撐架，3-a軸分度驅(qū)動裝置，31-驅(qū)動電機(jī)，32-減速機(jī)，33-分度主軸箱，34-工藝夾頭。

具體實施方式

本發(fā)明中所述的數(shù)控鏜床采用200鏜床，其結(jié)構(gòu)以及安裝方式按照常規(guī)機(jī)械加工方式布置即可。本發(fā)明中所述的a軸和b軸表示分別為轉(zhuǎn)子或主軸的兩端，其中一端為a軸，另一端為b軸。下面對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)闡述。

本發(fā)明的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的下線槽利用數(shù)控鏜床和數(shù)控分度裝置的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、參照圖1，在200鏜床的工作臺面上分別配置a軸分度驅(qū)動裝置3、b軸分度檢測裝置1、靜壓支撐裝置2，靜壓支撐裝置2設(shè)置有兩個，包括第一靜壓支撐裝置2和第二靜壓支撐裝置2，a軸分度驅(qū)動裝置3置于靠近立車一側(cè)，并與立車移動的方向依次布置a軸分度驅(qū)動裝置3、第一靜壓支撐裝置2、第二靜壓支撐裝置2與b軸分度檢測裝置1。

a軸分度驅(qū)動裝置3包括分度主軸箱33，以及設(shè)置在分度主軸箱33上的驅(qū)動電機(jī)31、減速機(jī)32以及工藝夾頭34，減速機(jī)32采用高精度軸承減速器，驅(qū)動電機(jī)31采用西門子伺服電機(jī)伺服電機(jī)。

b軸分度檢測裝置1包括分度檢測圓光柵和伺服電機(jī)組成的閉環(huán)控制檢測系統(tǒng)，分度檢測圓光柵采用海德漢的高精度分度檢測圓光柵。b軸分度檢測裝置1的分度檢測圓光柵精度為5弧分，重復(fù)小于8弧分的分度要求。

參照圖2，靜壓支撐裝置2包括支撐架26，支撐架26上設(shè)置有用于支撐軸的靜壓支撐軸瓦22、以及用于壓制在軸上的旋轉(zhuǎn)式夾緊體21，靜壓支撐裝置2還包括設(shè)置在支撐架26的鏜床一側(cè)的定位鍵25、以及位于相對側(cè)的頂樁23，頂樁23上設(shè)置有頂在支撐架26上的定位螺釘24。通過定位鍵25可找正底座加工側(cè)面，對支撐架26找正定位后，通過頂樁23上的定位螺釘24對支撐架26頂緊固定。

步驟二、將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸裝夾固定在第一靜壓支撐裝置2和第二靜壓支撐裝置2上，a軸端通過a軸分度驅(qū)動裝置3的工藝夾頭34夾緊固定，b軸端配置所述的b軸分度檢測裝置1。

步驟三、啟動鏜床，調(diào)整鏜刀位置，沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的軸向加工下線槽，加工完一個下線槽后，通過a軸分度驅(qū)動裝置3驅(qū)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸旋轉(zhuǎn)給定角度，并通過b軸分度檢測裝置1檢測旋轉(zhuǎn)角度，a軸分度驅(qū)動裝置3根據(jù)b軸分度檢測裝置1檢測結(jié)果修正旋轉(zhuǎn)角度，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸旋轉(zhuǎn)到給定角度后，再通過鏜床繼續(xù)加工另一個下線槽，直至完成對所有下線槽的加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的下線槽利用數(shù)控鏜床和數(shù)控分度裝置的加工方法，包括以下步驟：步驟一、在200鏜床的工作臺面上分別配置A軸分度驅(qū)動裝置、B軸分度檢測裝置、靜壓支撐裝置；步驟二、將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸裝夾固定在第一靜壓支撐裝置和第二靜壓支撐裝置上；步驟三、啟動鏜床，調(diào)整鏜刀位置，沿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的軸向加工下線槽，加工完一個下線槽后，通過A軸分度驅(qū)動裝置驅(qū)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸旋轉(zhuǎn)給定角度，并通過B軸分度檢測裝置檢測旋轉(zhuǎn)角度，A軸分度驅(qū)動裝置根據(jù)B軸分度檢測裝置檢測結(jié)果修正旋轉(zhuǎn)角度。本發(fā)明的加工方法，設(shè)備成本低，維護(hù)方便，通用性好。

技術(shù)研發(fā)人員：馬林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德陽市中恒重工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.10.20