本發(fā)明涉及一種適用于在螺桿上徑向打孔攻絲的裝置，特別是m4～m10的細(xì)短螺桿攻絲裝置。

背景技術(shù)：

工廠在短小螺桿的螺紋牙型上徑向加工多個(gè)均勻分布的直徑小于2mm的小孔時(shí)，一般為了避免鉆頭加工時(shí)讓刀，先用銑刀在螺紋牙尖上向下銑一個(gè)小臺(tái)階孔，再用中心鉆依次從多個(gè)方向加工。當(dāng)遇到的加工材料硬度較高時(shí)容易突顯出銑刀硬度不夠、直徑小、剛性差的缺陷，加工出的小臺(tái)階孔的位置一致性差，最終導(dǎo)致加工出的小孔的位置一致性差，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證，廢品率較高。另外，零件裝夾時(shí)由于體積小，表面是螺紋，因而難以裝夾，并且需要找正方向，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種適用于在螺桿上徑向打孔攻絲的裝置，方便在短小的螺桿上徑向鉆孔或攻絲，找正省時(shí)，又便于零件的加工和裝卸。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種適用于在螺桿上徑向打孔攻絲的裝置，包括支座和固定螺釘；所述支座的一端為圓柱體，另一端為多棱柱；支座軸向設(shè)有一個(gè)二階的臺(tái)階通孔，臺(tái)階通孔的一階孔位于多棱柱一端，入口處內(nèi)壁有螺紋，用于連接固定螺釘；臺(tái)階通孔的二階孔直徑小于被加工螺桿外徑，被加工螺桿安裝在一階孔中，被臺(tái)階面和固定螺釘限制軸向運(yùn)動(dòng)；所述多棱柱的側(cè)壁開有貫通一階孔側(cè)壁的通孔，通孔直徑等于被加工螺桿的打孔直徑，位置與被加工螺桿的打孔位置一致；所述二階孔通過側(cè)壁上的若干通孔與支座外壁連通。

所述固定螺釘與被加工螺桿接觸的端面有一直徑小于被加工螺桿直徑的圓柱臺(tái)階。

所述一階孔的直徑比被加工螺桿外徑大1～2毫米。

所述二階孔的直徑為2～4毫米。

所述二階孔的側(cè)壁通孔的直徑為1.5～2毫米。

所述多棱柱的棱數(shù)等于被加工螺桿圓周方向上均勻打孔的個(gè)數(shù)。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)不用裝夾短小螺桿類零件，因此不會(huì)造成零件的夾傷。

(2)可以作為短小螺桿類零件定位后擴(kuò)孔和攻絲的裝置。

(3)拆卸零件時(shí)直接采用機(jī)床低壓氣從吹氣口吹氣，將被加工螺桿吹出，且因?yàn)樵O(shè)計(jì)有排氣孔，不會(huì)使零件在吹出時(shí)受力過大造成產(chǎn)品或人員傷害。

(4)操作簡單，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明的裝置左視圖。

圖中，1-支座，2-固定螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，本發(fā)明包括但不僅限于下述實(shí)施例。

本發(fā)明的適用于在螺桿上徑向打孔攻絲的裝置包括支座和固定螺釘。所述支座結(jié)構(gòu)一端為圓柱體，另一端為多棱柱，支座軸向設(shè)有一個(gè)二階的臺(tái)階通孔。所述臺(tái)階孔的一階孔的入口端有一段是螺紋，用于安裝固定螺釘，被加工螺桿安裝在一階孔中，一端被臺(tái)階面頂住，另一端被固定螺釘頂住。所述多棱柱的各側(cè)面的中心線上分別有2個(gè)小孔，分別與一階孔和二階孔相通，與一階孔相通的小孔直徑等于要在螺桿上打孔的直徑，該小孔位置與螺桿上打孔的位置一致。所述另一小孔與二階孔相通。所述固定螺釘與一階孔上的螺紋配合，端面有一直徑略小于螺桿直徑的圓柱臺(tái)階，可以充分與被加工螺桿接觸，頂緊螺桿。

優(yōu)選所述臺(tái)階通孔的一階孔直徑比被加工螺桿外圓直徑大1-2毫米，用作安裝零件。

優(yōu)選所述臺(tái)階通孔的二階孔直徑為2-4毫米，且小于被加工螺桿外圓直徑，用作排氣口。

優(yōu)選所述與二階孔相通的小孔直徑為1.5-2毫米，用作吹氣口。

所述多棱柱的棱數(shù)等于需要在螺桿圓周方向上均勻打孔的個(gè)數(shù)。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的實(shí)施例在螺桿外圓上打孔或攻絲時(shí)使用。通過螺紋將支座1和固定螺釘2連接在一起。支座1外形一端為圓柱體，另一端為多棱柱，內(nèi)部軸向設(shè)有一個(gè)二階的臺(tái)階通孔。多棱柱的棱數(shù)根據(jù)需要打孔的個(gè)數(shù)決定，等于在螺桿圓周方向上需要均勻打孔的個(gè)數(shù)。臺(tái)階孔的一階孔直徑根據(jù)被加工螺桿直徑而定，通常比被加工螺桿直徑大1-2毫米，用來安裝被加工螺桿，入口端有一段是螺紋。二階孔的直徑約為2-4毫米，且小于被加工螺桿直徑，用作拆卸螺桿時(shí)的排氣口。多棱柱的各側(cè)面的軸向中心線上分別開有2個(gè)小孔，這2個(gè)小孔分別與一階孔和二階孔相通，與一階孔相通的小孔直徑根據(jù)要在螺桿上鉆孔的直徑而定，與所鉆孔直徑相同，且該小孔位置與螺桿上打孔的位置一致。另一小孔與二階孔相通，直徑約為1.5mm左右，用作拆卸螺桿時(shí)的吹氣口。

固定螺釘2與一階孔上的螺紋配合，與螺桿接觸的一端設(shè)有一直徑略小于螺桿直徑的圓柱臺(tái)階，用來頂住被加工螺桿，另一端直徑略大，可用來作為擰緊部位。

當(dāng)在m8的螺桿外圓圓周方向上鉆4個(gè)均勻分布的φ1.5mm小孔時(shí)：

(1)把要加工的螺桿(m8螺桿)裝進(jìn)支座軸向臺(tái)階孔的一階孔中，支座一端為圓柱體，一端為四棱柱。一階孔直徑為8.44mm，孔口螺紋為m10×1.5，二階孔即排氣孔直徑為3mm。四棱柱上四個(gè)側(cè)面的軸向中心線上與一階孔相通的小孔直徑為1.5mm，與二階孔相通的小孔即吹氣孔直徑為2mm。

(2)固定螺釘螺紋為m10×1.5，端面凸臺(tái)直徑為7mm。將固定螺釘擰入支座并用力擰緊，進(jìn)而將被加工螺桿壓緊。

(3)將支座圓柱體一端安裝在機(jī)床上，通過數(shù)控程序分別沿四棱柱的四個(gè)面上的φ1.5mm小孔向內(nèi)鉆孔，加工出圓周方向上的4個(gè)均勻分布小孔。

(4)鉆孔后，將低壓氣從直徑為2mm的小孔即吹氣孔吹入支座將零件取出，大部分氣體從直徑為3mm的臺(tái)階孔即排氣孔排出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種適用于在螺桿上徑向打孔的裝置，包括支座和固定螺釘，所述支座的一端為圓柱體，另一端為多棱柱；支座軸向設(shè)有一個(gè)二階的臺(tái)階通孔，臺(tái)階通孔的一階孔位于多棱柱一端，入口處內(nèi)壁有螺紋，用于連接固定螺釘；臺(tái)階通孔的二階孔直徑小于被加工螺桿外徑，被加工螺桿安裝在一階孔中，被臺(tái)階面和固定螺釘限制軸向運(yùn)動(dòng)；所述多棱柱的側(cè)壁開有貫通一階孔側(cè)壁的通孔，通孔直徑等于被加工螺桿的打孔直徑，位置與被加工螺桿的打孔位置一致；所述二階孔通過側(cè)壁上的若干通孔與支座外壁連通。本發(fā)明方便在短小的螺桿上徑向鉆孔或攻絲，找正省時(shí)，又便于零件的加工和裝卸。

技術(shù)研發(fā)人員：郭葉;趙?？?程關(guān)心;楊生旭;馮煒;楊峰;李波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.10.20