本發(fā)明涉及一種切線機，具體的說是一種全自動定長切線機及其切線方法。

背景技術：

在通訊及電力設計領域，電線或管材是必不可少的，在一些運用電線或管材較短或者定長的連接地方，預先切割好定長的電線或管材后進行運送和使用，可以有效提高電線或管材鋪設的效率和減少電線或管材的浪費。切割定長的電線或管材需要使用到自動化高，解放人力的裝置結構，來保證加工效率和產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術的缺點，提出一種全自動定長切線機及其切線方法，結構簡單，通過特殊的結構設計對電力電線或管材進行自動定長輸送和切割，提高切線的精度，并能大大降低工人的勞動強度。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種全自動定長切線機，包括送料機構、切割機構、導線機構和測量機構；所述送料機構包括送線電機、與所述送線電機通過傳動齒輪嚙合傳動的送線軸以及安裝在所述送線軸上的送線輪，通過所述送線輪帶動需要切割的電線或管材水平移動；所述切割機構包括切割片轉動電機和安裝在切割片轉動電機輸出軸上的切割片；所述導線機構包括與所述送線輪位于同一水平線上且分別設置在所述送線輪兩側的用于電線或管材通過的過線短導管和過線長導管，其中過線短導管位于進線端，過線長導管所述出線端，所述切割片設置在所述過線長導管進口與送線輪之間的上方；所述測量機構包括設置在所述過線短導管出口與送線輪之間的長度計米輪和計米托輪，所述長度計米輪和計米托輪上下相對設置且中間留有電線或管材通過的間隙且所述間隙與所述過線短導管和過線長導管位于同一水平線上，所述切割片轉動電機上設置有用于切割片轉動電機升降的升降機構，當電線或管材通過所述間隙時帶動所述長度計米輪和計米托輪轉動，由所述長度計米輪測量電線或管材通過的長度后通過所述升降機構升降切割片進行切割。

這樣，通過送線輪的轉動拉力即可將需切割的電線或管材拉直并輸送，拉直后在輸送過程中由長度計米輪測量長度，避免因電線或管材不直而造成的測量誤差；電線或管材進入過線長導管后通過通過升降機構升降切割片按照所需長度進行切割，再由后面的電線或管材將其推出，整個過程在電線或管材輸送過程中一氣呵成，只需送線電機短暫停留切割時間即可完成定長切割。因此可見，本發(fā)明巧妙的將導線機構分開設置成位于送料機構兩端的過線短導管和過線長導管，科學的將長度計米輪和計米托輪設置在過線短導管出口和送線輪之間，將切割片設置在送線輪與過線長導管之間，在電線或管材輸送過程中由長度計米輪測量長度，由切割片按照所需長度進行切割，既可在輸送過程中完成定長切割，也可避免因電線或管材不直而造成的測量誤差，設備簡單實用，測量精度高。

本發(fā)明進一步限定的技術方案是：前述的全自動定長切線機，所述升降機構為上下驅動桿機構，由所述上下驅動桿機構將所述上下切割電機與切割片電機相連，由所述上下切割電機驅動切割片電機沿升降座垂直升降；所述上下驅動桿機構包括偏心輪、偏心輪連桿、l形連桿、直連連桿以及與切割片電機相連的導桿，所述l形連桿的中部通過轉軸設置在安裝座上，所述l形連桿的折彎端上設有長圓孔，所述偏心輪連桿一端與安裝在上下切割電機上的偏心輪相連，偏心輪連桿的另一端與所述l形連桿的長圓孔通過銷軸相連，所述l形連桿的另一端通過銷軸與所述直連連桿相連，所述直連連桿的另一端與所述導桿通過銷軸相連。

前述的全自動定長切線機，所述升降機構為液壓機構，所述液壓機構由液壓缸、液壓油管、油罐以及充放油泵構成，所述液壓缸的伸縮端與所述切割片電機相連，所述液壓缸的進出油口連接所述液壓油管，所述液壓油管由所述充放油泵連接通向所述油罐。本申請的設備中通過設置升降機構可以方便切割片轉動電機的升降，從而達到自動上下切割的目的，提高工作效率。

前述的全自動定長切線機，還包括控制機構，所述控制機構包括相互信號連接的電氣控制箱和人機交互界面，所述電氣控制箱與所述送線電機、升降機構、長度計米輪以及切割片轉動電機電信號連接，由所述電氣控制箱接收所述長度計米輪采集的長度信號控制所述送線電機、升降機構以及切割片轉動電機的啟停。通過設置電氣控制箱和人機交互界面從而達到自動化控制的目的，提高了工作效率。

前述的全自動定長切線機，所述切割片外側設有切割片位置傳感器，所述切割片位置傳感器與所述上下切割電機或充放油泵信號連接。

前述的全自動定長切線機，還包括基座，所述送料機構、切割機構、導線機構、測量機構和控制機構都設置在所述基座上，在切割片上端外側設有切割片防護罩；基座上方設有防護罩，所述送料機構、切割機構、導線機構、測量機構和控制機構都設置在所述防護罩內。

一種全自動定長切線機的切線方法，包括以下步驟：

⑴設定電線或管材要求切割的長度尺寸，然后將需要切割的電線或管材由導線機構的過線短導管穿入；

⑵通過送線電機驅動送線輪轉動，帶動電線或管材前進，通過長度計米輪后，長度計米輪隨著電線或管材的前進而轉動并測出前進的長度，當到達設定的長度時，使送線電機停止轉動；

⑶啟動切割片轉動電機帶動切割片轉動，再由升降機構帶動切割片轉動電機向下運動，直至割斷電線或管材后，再由升降機構將切割片轉動電機復位；

⑷切割片轉動電機復位后，啟動送線電機繼續(xù)運轉，后面的電線或管材推動前面完成切割的電線或管材繼續(xù)前進，完成一個切線周期的運轉。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明克服原有手工操作的缺陷，避免操作人員往返電線或管材的兩端切割，而且對于一些電線或管材在不直的情況下，測量容易出現(xiàn)長短不一的情況；采用本裝置能夠節(jié)省操作人員，線纜的切割精度能夠得到較好的保證，每卷線纜在裝置的入口處上好線后，無需人工干預，降低工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例2結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明：

實施例1

本實施例提供的一種全自動定長切線機，結構如圖1所示，包括基座、送料機構、切割機構、導線機構、括控制機構和測量機構；送料機構、切割機構、導線機構、測量機構和控制機構都設置在基座6上，在切割片2上端外側設有切割片防護罩1；基座6上方設有防護罩15，送料機構、切割機構、導線機構、測量機構和控制機構都設置在防護罩15內。送料機構包括送線電機17、與送線電機通過傳動齒輪16嚙合傳動的送線軸以及安裝在送線軸上的送線輪9，通過送線輪9帶動需要切割的電線或管材水平移動；切割機構包括切割片轉動電機3和安裝在切割片轉動電機輸出軸上的切割片2；導線機構包括與送線輪9位于同一水平線上且分別設置在送線輪9兩側的用于電線或管材通過的過線短導管14和過線長導管5，其中過線短導管14位于進線端，過線長導管5出線端，切割片2設置在過線長導管5進口與送線輪9之間的上方；測量機構包括設置在過線短導管14出口與送線輪9之間的長度計米輪10和計米托輪13，長度計米輪10和計米托輪13上下相對設置且中間留有電線或管材通過的間隙且間隙與過線短導管14和過線長導管5位于同一水平線上，切割片轉動電機3上設置有用于切割片轉動電機3升降的升降機構，當電線或管材通過間隙時帶動長度計米輪10和計米托輪13轉動，由長度計米輪10測量電線或管材通過的長度后通過升降機構升降切割片2進行切割。控制機構包括相互信號連接的電氣控制箱18和人機交互界面12，電氣控制箱18與送線電機17、升降機構、長度計米輪10以及切割片轉動電機3電信號連接，由電氣控制箱18接收長度計米輪10采集的長度信號控制送線電機17、升降機構以及切割片轉動電機3的啟停；切割片2外側設有切割片位置傳感器8，切割片位置傳感器8與上下切割電機16信號連接。

本實施例的升降機構為上下驅動桿機構，由上下驅動桿機構4將上下切割電機7與切割片電機相連，由上下切割電機驅動切割片電機沿升降座垂直升降；上下驅動桿機構包括偏心輪41、偏心輪連桿42、l形連桿43、直連連桿44以及與切割片電機相連的導桿45，l形連桿的中部通過轉軸設置在安裝座上，l形連桿的折彎端上設有長圓孔，偏心輪連桿一端與安裝在上下切割電機上的偏心輪相連，偏心輪連桿的另一端與l形連桿的長圓孔通過銷軸相連，l形連桿的另一端通過銷軸與直連連桿相連，直連連桿的另一端與導桿通過銷軸相連。

本實施例在使用時，首先由工人將要求切割的長度尺寸在人機交互界面上設定好，然后將需要切割的電線或管材由導線機構的過線短導管穿入，按下人機交互界面上的啟動按鈕，通過送線電機驅動送線輪轉動，帶動電線或管材前進，同時長度計米輪隨著電線或管材的前進而轉動并測出前進的長度，當到達設定的長度時，送線電機停止轉動，切割片電機帶動切割片轉動，再由上下切割電機帶動切割片電機向下運動，直至割斷電線或管材后，再由上下切割電機將切割片電機復位，切割片復位后通過切割片位置傳感器采集到的信號，驅動送線電機繼續(xù)運轉，即完成一個切線周期的運轉。

實施例2

本實施例的結構與實施例1結構基本相同，主要區(qū)別在于本實施例的升降機構為液壓機構，結構如圖2所示，液壓機構由液壓缸46、液壓油管47、油罐48以及充放油泵49構成，液壓缸的伸縮端與切割片電機相連，液壓缸的進出油口連接液壓油管，液壓油管由充放油泵連接通向油罐。

本實施例在使用時，首先由工人將要求切割的長度尺寸在人機交互界面上設定好，然后將需要切割的電線或管材由導線機構的過線短導管穿入，按下人機交互界面上的啟動按鈕，通過送線電機驅動送線輪轉動，帶動電線或管材前進，同時長度計米輪隨著電線或管材的前進而轉動并測出前進的長度，當到達設定的長度時，送線電機停止轉動，切割片電機帶動切割片轉動，再由充放油泵對液壓缸進行放油，使切割電機在液壓缸的帶動下下降，直至切割片割斷電線或管材后，再由充放油泵對液壓缸進行充油，抬升切割片電機，將切割片電機復位，切割片復位后通過切割片位置傳感器采集到的信號，驅動送線電機繼續(xù)運轉，即完成一個切線周期的運轉。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內。