【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于壓鑄產(chǎn)品料頭處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鑄成型件的料頭切割裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄成型工藝已成為各種異形件的主要成型工藝，脫模后的產(chǎn)品通常都會(huì)帶有較多的料頭，因此，脫模后的產(chǎn)品需要去料頭、去毛刺或打磨等工序才能進(jìn)行下一步機(jī)加工。目前有一種產(chǎn)品，其內(nèi)部為中空式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品兩端均有料頭需要去除，現(xiàn)有技術(shù)中采用錘擊方式將料頭砸掉，但是由于產(chǎn)品中部的中空式結(jié)構(gòu)，且操作人員錘擊的力量大小不一，產(chǎn)品無(wú)法承受較大的錘擊作用而發(fā)生變形、表面憋掉等現(xiàn)象，且去料頭的效率非常低，還容易出現(xiàn)安全隱患。

因此，有必要提供一種新的壓鑄成型件的料頭切割裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓鑄成型件的料頭切割裝置，在保證產(chǎn)品不發(fā)生變形的情況下高效快速的去除料頭，且采用自動(dòng)化切割去料頭，大大提高了效率。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種壓鑄成型件的料頭切割裝置，其包括進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的且設(shè)置有兩條通槽的承載板、固定在所述承載板上且用于定位壓鑄產(chǎn)品的下工裝治具、進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)且位于所述下工裝治具上方的上工裝治具、位于所述承載板下方且與兩個(gè)所述通槽位置對(duì)應(yīng)的圓盤切刀以及驅(qū)動(dòng)所述圓盤切刀旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件。

進(jìn)一步的，還包括機(jī)架、固定在所述機(jī)架上的導(dǎo)桿以及固定在所述導(dǎo)桿上端的第一連接板，所述第一連接板上設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的活動(dòng)端設(shè)置有第二連接板，所述第二連接板通過(guò)連桿與所述承載板固定連接。

進(jìn)一步的，所述第二連接板下方固定連接有第三連接板，所述第三連接板上設(shè)置有第二氣缸，所述上工裝治具設(shè)置在所述第二氣缸的活動(dòng)端。

進(jìn)一步的，所述下工裝治具包括下治具板，所述下治具板上位于所述通槽兩側(cè)設(shè)置有若干安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)上設(shè)置有若干承載壓鑄產(chǎn)品或料頭的承載塊。

進(jìn)一步的，所述通槽設(shè)置有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述承載塊包括位于兩條所述通槽中間的第一承載塊以及位于其中一條所述通槽一側(cè)的用于承載澆筑口料頭的第二承載塊。

進(jìn)一步的，所述第一承載塊上設(shè)置有與壓鑄產(chǎn)品表面或料頭表面仿形的若干收容槽。

進(jìn)一步的，所述上工裝治具包括受所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下限運(yùn)動(dòng)的上治具板、固定在所述上治具板上的第三承載塊。

進(jìn)一步的，所述第三承載塊與所述第一承載塊位置對(duì)應(yīng)且結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上位于所述圓盤切刀的下方設(shè)置有料頭收集通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種壓鑄成型件的料頭切割裝置的有益效果在于：在保證產(chǎn)品不發(fā)生變形的情況下高效快速的去除料頭，且采用自動(dòng)化切割去料頭，大大提高了效率。具體的，采用上下治具的形式將中空的產(chǎn)品夾持住，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，并結(jié)合旋轉(zhuǎn)切刀，采用切割的形式將料頭切割下來(lái)，大大減小了切除料頭時(shí)對(duì)產(chǎn)品的彎折力，解決了產(chǎn)品去料頭時(shí)變形問(wèn)題，不僅有效的去除了料頭且效率高；采用上下治具，另一方面也提高了本裝置的靈活性與通用性。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的部分正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的下工裝治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100壓鑄成型件的料頭切割裝置；1承載板，101通槽；2下工裝治具，201下治具板，202第一承載塊，203第二承載塊，204收容槽；3上工裝治具，301上治具板，302第三承載塊；4圓盤切刀；5驅(qū)動(dòng)件；6機(jī)架；7導(dǎo)桿；8第一連接板；9第一氣缸；10第二連接板；11連桿；12第三連接板；13第二氣缸；14料頭收集通道。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖3，本實(shí)施例為壓鑄成型件的料頭切割裝置100，其包括進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的且設(shè)置有兩條通槽101的承載板1、固定在承載板1上且用于定位壓鑄產(chǎn)品的下工裝治具2、進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)且位于下工裝治具2上方的上工裝治具3、位于承載板1下方且與兩個(gè)通槽101位置對(duì)應(yīng)的圓盤切刀4以及驅(qū)動(dòng)圓盤切刀4旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件5。

本實(shí)施例為壓鑄成型件的料頭切割裝置100還包括機(jī)架6、固定在機(jī)架6上的導(dǎo)桿7以及固定在導(dǎo)桿7上端的第一連接板8，第一連接板8上設(shè)置有第一氣缸9，第一氣缸9的活動(dòng)端設(shè)置有第二連接板10，第二連接板10通過(guò)連桿11與承載板1固定連接，導(dǎo)桿7穿過(guò)承載板1，從而第一氣缸9能夠驅(qū)動(dòng)承載板1在導(dǎo)桿7上進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。第二連接板8下方固定連接有第三連接板12，第三連接板12上設(shè)置有一對(duì)第二氣缸13，上工裝治具3設(shè)置在第二氣缸13的活動(dòng)端。驅(qū)動(dòng)件5固定設(shè)置在機(jī)架6上。

下工裝治具2包括下治具板201，通槽101貫穿下治具板201。下治具板201上位于通槽101兩側(cè)設(shè)置有若干安裝平臺(tái)(圖中未標(biāo)示)，所述安裝平臺(tái)上設(shè)置有若干承載壓鑄產(chǎn)品或料頭的承載塊，所述承載塊包括位于兩條通槽101中間的第一承載塊202以及位于一條通槽101一側(cè)的用于承載澆筑口料頭的第二承載塊203。第一承載塊202上設(shè)置有與壓鑄產(chǎn)品表面或料頭表面仿形的若干收容槽204。

上工裝治具3包括受第二氣缸13驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下限運(yùn)動(dòng)的上治具板301、固定在上治具板301上的第三承載塊302。第三承載塊302與第一承載塊202位置對(duì)應(yīng)且結(jié)構(gòu)相同。

在下工裝治具2中和上工裝治具3的治具板上設(shè)置多個(gè)承載塊，可以通過(guò)更換承載塊來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀、不同規(guī)格的壓鑄件進(jìn)行去料頭，提高了設(shè)備的通用性。

機(jī)架6的下方位于圓盤切刀4的下方設(shè)置有料頭收集通道14，方便將料頭收集在一起以便后續(xù)處理。

本實(shí)施例為壓鑄成型件的料頭切割裝置100的工作原理為：首先將帶有料頭的壓鑄產(chǎn)品放置在下工裝治具2上，第二氣缸13驅(qū)動(dòng)上工裝治具3下降，此時(shí)第三承載塊302壓住壓鑄產(chǎn)品的上表面，并與第一承載塊202一起夾持住壓鑄產(chǎn)品；第一氣缸9驅(qū)動(dòng)第二連接板8、第三連接板12以及承載板1一起向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，圓盤切刀4逐漸穿過(guò)通槽101對(duì)壓鑄產(chǎn)品兩端的料頭同時(shí)進(jìn)行切割，切割下來(lái)的料頭通過(guò)料頭收集通道14落入廢料框里；切割完成后，第一氣缸9與第二氣缸13驅(qū)動(dòng)上工裝治具3和承載板1向上運(yùn)動(dòng)，第一承載塊202與第三承載塊302分開，操作員將壓鑄產(chǎn)品取出即可。

本實(shí)施例為壓鑄成型件的料頭切割裝置100的有益效果在于：在保證產(chǎn)品不發(fā)生變形的情況下高效快速的去除料頭，且采用自動(dòng)化切割去料頭，大大提高了效率。具體的，采用上下治具的形式將中空的產(chǎn)品夾持住，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，并結(jié)合旋轉(zhuǎn)切刀，采用切割的形式將料頭切割下來(lái)，大大減小了切除料頭時(shí)對(duì)產(chǎn)品的彎折力，解決了產(chǎn)品去料頭時(shí)變形問(wèn)題，不僅有效的去除了料頭且效率高；采用上下治具，另一方面也提高了本裝置的靈活性與通用性。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明揭示了一種壓鑄成型件的料頭切割裝置，其包括進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的且設(shè)置有通槽的承載板、固定在所述承載板上且用于定位壓鑄產(chǎn)品的下工裝治具、進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)且位于所述下工裝治具上方的上工裝治具、位于所述承載板下方且與所述通槽位置對(duì)應(yīng)的圓盤切刀以及驅(qū)動(dòng)所述圓盤切刀旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件。本發(fā)明在保證產(chǎn)品不發(fā)生變形的情況下高效快速的去除料頭，且采用自動(dòng)化切割去料頭，大大提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉維宇;繆黎明;楊時(shí)新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山威可特精密電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.08.11