本發(fā)明涉及一種焊接工藝中使用的焊接夾具，具體涉及一種連桿間焊接用的焊接夾具。

背景技術(shù)：

在焊接生產(chǎn)工程中，因工件定位不準確、受工件產(chǎn)品造型影響或固定不合理，焊接產(chǎn)品往往不達標，且焊接過程中因熱應(yīng)力使工件彎曲變形。為了滿足焊接工藝要求，在工件焊接前對其用輔助工具從不同方向進行同時夾緊，從而保證焊接過程的穩(wěn)定性，及焊接質(zhì)量的可靠性，輔助工具也就是日常所說的焊接夾具。焊接夾具的主要作用就是通過對焊接工件精準的定位和裝夾，來減少和去除下料以及劃線的操作，減小成品零件在尺寸公差，有效減少和避免了熱應(yīng)力產(chǎn)生的變形，提高成品零件的精確度要求與其可換性。

而連桿間焊接用的焊接夾具主要是為了解決部分升降機構(gòu)中的連桿，其之間焊接時的裝夾和定位問題，一般是長連桿與短圓管之間的焊接，由于圓管面難以固定和準確定位，無法滿足精密焊接要求，尤其是醫(yī)療設(shè)備、高精測試儀器的焊接。目前，連桿間焊接用的焊接夾具存在以下缺陷：一種夾具只適用于一種尺寸的工件焊接，適用范圍窄，且定位精度低，固定夾具的穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種連桿間焊接用的焊接夾具，本焊接夾具不僅適用于方管和圓管狀的連桿，也適用于不同直徑、不同寬度的連桿，適用范圍廣，定位精度高、穩(wěn)定性好，有效防止工件受熱變形，有利于提高焊接質(zhì)量，且本焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造實現(xiàn)。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案：

連桿間焊接用的焊接夾具，包括底座，所述底座的一端開設(shè)有一橫向凹槽，所述橫向凹槽的一端設(shè)有一貫穿其的豎向推桿，所述豎向推桿的底端連接有使其上下移動的驅(qū)動裝置、頂端連接有一橫向支撐板，所述底座上設(shè)有開口的左、右夾緊框，所述左、右夾緊框分別位于豎向推桿的左、右側(cè)，且左、右夾緊框的開口端相向設(shè)置，所述右夾緊框固定于所述底座的端部，所述左夾緊框活動設(shè)于橫向凹槽上，所述左夾緊框上設(shè)有一固定于底座上的平動絲杠，所述平動絲杠與左夾緊框通過螺紋配合連接，則所述平動絲杠通過其自身的旋轉(zhuǎn)使所述左夾緊框在橫向凹槽上直線移動，所述左、右夾緊框的底端均設(shè)有一固定定位錐頭、頂端均開設(shè)有一螺紋孔，所述螺紋孔上套設(shè)有一與其配合連接、且豎向設(shè)置的螺紋絲杠，所述螺紋絲桿通過自身的旋轉(zhuǎn)使其在螺紋孔下上下移動，所述螺紋絲桿的底端設(shè)有與固定定位錐頭同軸安裝的活動定位錐頭。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使驅(qū)動裝置可精準控制豎向推桿的移動距離，從而確保定位的精確，有利于提高連桿間的焊接，所述驅(qū)動裝置為由plc控制的24伏直流電機。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使平動絲杠、螺紋絲杠便于轉(zhuǎn)動，從而使左夾緊框、兩活動定位錐頭精確移動，有利于提高焊接工件的精準定位，所述平動絲杠的端部鉸接有與其垂直的旋轉(zhuǎn)手柄，所述螺紋絲杠的頂端均設(shè)置呈弧狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：

1、設(shè)置兩定位錐頭、且一定位錐頭可上下移動，適用于任何直徑和長度的短連桿定位，設(shè)置可直線移動的左夾緊框、可上下移動的橫向支撐板，適用于不同長度、不同寬度的長連桿定位，改變現(xiàn)有“一夾具一工件”的弊端，適用范圍廣，定位精度高、穩(wěn)定性好，有效防止工件受熱變形，有利于提高焊接質(zhì)量，且本焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造實現(xiàn)。

2、豎向推桿的驅(qū)動裝置設(shè)置科學合理，可精準控制豎向推桿的移動距離，從而確保定位的精確，有利于提高連桿間的焊接。

3、平動絲杠、螺紋絲杠的結(jié)構(gòu)設(shè)置科學合理，使平動絲杠、螺紋絲杠便于轉(zhuǎn)動，從而使左夾緊框、兩活動錐頭精確移動，有利于提高焊接工件的精準定位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為左夾緊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明使用工況圖；

附圖標號：1、底座，2、橫向凹槽，3、豎向推桿，4、驅(qū)動裝置，5、橫向支撐板，6、左夾緊框，7、右夾緊框，8、驅(qū)動裝置安裝架，9、平動絲杠，10、固定定位錐頭，11、螺紋絲桿，12、活動定位錐頭。

具體實施方式

如圖1所示提出本發(fā)明一種具體實施例，連桿間焊接用的焊接夾具，包括呈長方狀的底座1，所述底座1的底端設(shè)有支撐腳，所述底座1的一端開設(shè)有一橫向凹槽2，本實施例設(shè)置橫向凹槽2從底端1的端頭開至中端，所述橫向凹槽2的一端設(shè)有一貫穿其的豎向推桿3，所述豎向推桿3的底端連接有使其上下移動的驅(qū)動裝置4、頂端連接有一橫向支撐板5，本實施設(shè)置所述驅(qū)動裝置4設(shè)于固定在底座1上的驅(qū)動裝置安裝架8上，所述底座1上設(shè)有呈方狀且開口的左夾緊框6、右夾緊框7，所述左夾緊框6、右夾緊框7分別位于豎向推桿3的左、右側(cè)，且左夾緊框6、右夾緊框7的開口端相向設(shè)置，所述右夾緊框7固定于所述底座1的端部，所述左夾緊框6活動設(shè)于橫向凹槽2上，左夾緊框6的結(jié)構(gòu)如圖2所示，所述左夾緊框6上設(shè)有一固定于底座1上的平動絲杠9，所述平動絲杠9與左夾緊框6通過螺紋配合連接，則所述平動絲杠9通過其自身的旋轉(zhuǎn)使所述左夾緊框6在橫向凹槽6上直線移動，所述左夾緊框6、右夾緊框7的底端均設(shè)有一固定定位錐頭10、頂端均開設(shè)有一螺紋孔，所述螺紋孔上套設(shè)有一與其配合連接、且豎向設(shè)置的螺紋絲杠11，所述螺紋絲桿11通過自身的旋轉(zhuǎn)使其在螺紋孔下上下移動，所述螺紋絲桿11的底端設(shè)有與固定定位錐頭10同軸安裝的活動定位錐頭12。

所述驅(qū)動裝置4為由plc控制的24伏直流電機，plc程序控制的電機，可精準控制豎向推桿3的移動距離，從而確保定位的精確，有利于提高連桿間的焊接。

所述平動絲杠9的端部鉸接有與其垂直的旋轉(zhuǎn)手柄，所述螺紋絲杠11的頂端均設(shè)置呈弧狀，這樣的機構(gòu)設(shè)置實現(xiàn)小力氣就可旋轉(zhuǎn)平動絲杠8、螺紋絲杠11，從而使左夾緊框6、兩活動定位錐頭12精確移動，有利于提高焊接工件的精準定位，

本發(fā)明使用時：將驅(qū)動裝置連接好電源，將短連桿一端的圓心對準固定定位錐頭10，根據(jù)短連桿的長度旋轉(zhuǎn)螺紋絲杠11，使活動定位錐頭對準短連桿另一端的圓心，再將長連桿置于橫向支撐板5上，根據(jù)長連桿的長度旋轉(zhuǎn)平動絲杠9，使長連桿與兩端的短連桿接觸，根據(jù)長連桿與短連桿的焊接高度位置，驅(qū)動裝置4精確控制豎向推桿3的移動量，使實現(xiàn)精確定位，如圖3所示。本發(fā)明主要適用于方狀連桿與其兩端圓管焊接的定位，也適用于均是方管或均是圓管之間的焊接定位，且適用于各種尺寸的連桿，適用范圍廣。

當然，上面只是結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實施方式作了詳細描述，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種連桿間焊接用的焊接夾具，包括底座，所述底座開設(shè)有橫向凹槽，所述橫向凹槽設(shè)有一豎向推桿，所述豎向推桿的底端連接有驅(qū)動裝置、頂端連接有一橫向支撐板，所述底座上設(shè)有左、右夾緊框，所述左夾緊框上設(shè)有一平動絲杠，所述平動絲杠與左夾緊框通過螺紋配合連接，所述左、右夾緊框的底端均設(shè)有一固定定位錐頭、頂端均套設(shè)有一螺紋絲杠，所述螺紋絲桿通過自身的旋轉(zhuǎn)使其在螺紋孔下上下移動，所述螺紋絲桿的底端設(shè)有一活動定位錐頭。本焊接夾具不僅適用于方管和圓管狀的連桿，也適用于不同直徑、不同寬度的連桿，適用范圍廣，定位精度高、穩(wěn)定性好，有效防止工件受熱變形，有利于提高焊接質(zhì)量，且本焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造實現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：魯娟;秦煥清;袁雪鵬;孫騰
受保護的技術(shù)使用者：欽州學院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.08.22