本發(fā)明涉及輪轂整形的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪轂整形模具。

背景技術(shù)：

輪轂產(chǎn)品熱處理變形大，熱處理后變形通過機械切削的方式來消除以獲得所需要的尺寸，這種方法會造成產(chǎn)品的材料使用量大大增加，成本居高不下，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述產(chǎn)生的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種輪轂整形模具的浮動塊。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種輪轂整形模具的浮動塊，其中，包括：點形內(nèi)撐片，所述點形內(nèi)撐片的一側(cè)具有一凸弧面，所述凸弧面上形成有若干凸撐點；點形外壓片，所述點形外壓片的一側(cè)具有一凹弧面，所述凹弧面與所述凸弧面相匹配，所述凹弧面上形成有若干凸壓點，若干所述凸撐點與若干所述凸壓點交錯排列。

上述的輪轂整形模具的浮動塊，其中，還包括內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)和外驅(qū)動機構(gòu)，所述內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述點形內(nèi)撐片，所述外驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述點形外壓片，通過所述內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)和所述外驅(qū)動機構(gòu)使所述點形內(nèi)撐片和所述點形外壓片相貼合或相分離。

上述的輪轂整形模具的浮動塊，其中，所述點形內(nèi)撐片包括一撐板和一推塊，所述撐板的一側(cè)面為所述凸弧面，所述撐板的另一側(cè)面固定有所述推塊。

上述的輪轂整形模具的浮動塊，其中，所述推塊為橫截面呈“t”字形的長條形結(jié)構(gòu)，所述推塊包括第一推板和第二推板，所述第一推板豎直設(shè)置，所述第一推板的一側(cè)與所述撐板相對于所述凸弧面的另一側(cè)面的中部固定連接，所述第一推板的另一側(cè)與所述第二推板的中部固定連接。

上述的輪轂整形模具的浮動塊，其中，所述第二推板的上端向所述撐板傾斜。

上述的輪轂整形模具的浮動塊，其中，所述點形外壓片包括一壓板和若干固定塊，所述壓板的一側(cè)面為所述凹弧面，若干所述固定塊分別與所述壓板的上側(cè)和所述壓板的下側(cè)固定連接。

上述的輪轂整形模具的浮動塊，其中，若干所述固定塊均為“u”字形，每一所述固定塊具有一開口，所述開口均背對于所述壓板。

上述的輪轂整形模具的浮動塊，其中，所述凹弧面與標(biāo)準(zhǔn)輪轂的外側(cè)面相匹配，所述凸弧面與標(biāo)準(zhǔn)輪轂的內(nèi)側(cè)面相匹配。

上述的輪轂整形模具的浮動塊，其中，包括若干所述點形內(nèi)撐片和所述點形外壓片，所述點形內(nèi)撐片的數(shù)量和所述點形外壓片的數(shù)量相匹配。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

(1)本發(fā)明通過點形內(nèi)撐片和點形外壓片夾持輪轂，輪轂在變形處受到內(nèi)撐片和外壓片的壓力，從而實現(xiàn)整形的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的示意圖。

圖2是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形外壓片的立體圖。

圖3是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形外壓片的主視圖。

圖4是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形外壓片的俯視圖。

圖5是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形支撐片的立體圖。

圖6是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形支撐片的俯視圖。

圖7是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形支撐片的主視圖。

附圖中：1、點形內(nèi)撐片；11、撐板；111、凸撐點；12、推塊；121、第一推板；122、第二推板；2、點形外壓片；21、壓板；211、凸壓點；22、固定塊；3、內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)；4、外驅(qū)動機構(gòu)；5、輪轂。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

圖1是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的示意圖，圖2是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形外壓片的立體圖，圖5是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形支撐片的立體圖，請參見圖1、圖2和圖5所示，示出了一種較佳實施例的輪轂整形模具的浮動塊，包括：點形內(nèi)撐片1，點形內(nèi)撐片1的一側(cè)具有一凸弧面，凸弧面上形成有若干凸撐點111。

此外，作為一種較佳的實施例，輪轂整形模具的浮動塊還包括：點形外壓片2，點形外壓片2的一側(cè)具有一凹弧面，凹弧面與凸弧面相匹配，凹弧面上形成有若干凸壓點211，若干凸撐點111與若干凸壓點211交錯排列。

另外，作為一種較佳的實施例，凹弧面上的凸壓點211呈矩形陣列，凸弧面上的凸撐點111呈矩形陣列，凸壓點211的每一行均與凸撐點111的每一行交錯，使得凸壓點211能夠抵于凸弧面上的同時凸撐點111能夠抵于凹弧面上，因此當(dāng)點形內(nèi)撐片1和點形外壓片2之間夾持有輪轂5時，凸壓點211抵于輪轂5的外側(cè)，凸撐點111抵于輪轂5的內(nèi)側(cè)，通過交錯排列的形式能夠起到良好的夾持、整形效果。

進一步，作為一種較佳的實施例，輪轂整形模具的浮動塊還包括內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)3和外驅(qū)動機構(gòu)4，內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動點形內(nèi)撐片1，外驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動點形外壓片3，通過內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)3和外驅(qū)動機構(gòu)4使點形內(nèi)撐片1和點形外壓片2相貼合或相分離。

圖6是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形支撐片的俯視圖，圖7是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形支撐片的主視圖，請繼續(xù)參見圖5至圖7所示。

更進一步，作為一種較佳的實施例，點形內(nèi)撐片1包括一撐板11和一推塊12，撐板11的一側(cè)面為凸弧面，撐板11的另一側(cè)面固定有推塊12。

再進一步，作為一種較佳的實施例，推塊12為橫截面呈“t”字形的長條形結(jié)構(gòu)，推塊12包括第一推板121和第二推板122，第一推板121豎直設(shè)置，第一推板121的一側(cè)與撐板11相對于凸弧面的另一側(cè)面的中部固定連接，第一推板121的另一側(cè)與第二推板122的中部固定連接。

另外，作為一種較佳的實施例，第二推板122的上端向撐板11傾斜。通過推板122的斜面與內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)3相連接，通過外驅(qū)動機構(gòu)3推動第二推板122，進而推動第一推板121，進一步推動撐板11。

圖3是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形外壓片的主視圖，圖4是本發(fā)明的輪轂整形模具的浮動塊的點形外壓片的俯視圖，請繼續(xù)參見圖2至圖4所示。

進一步，作為一種較佳的實施例，點形外壓片2包括一壓板21和若干固定塊22，壓板21的一側(cè)面為凹弧面，若干固定塊22分別與壓板21的上側(cè)和壓板21的下側(cè)固定連接。

更進一步，作為一種較佳的實施例，若干固定塊22均為“u”字形，每一固定塊22具有一開口，開口均背對于壓板21。通過若干固定塊22將點形外壓片2與外驅(qū)動機構(gòu)4固定，通過外驅(qū)動機構(gòu)4水平推動壓板21。優(yōu)選為四固定塊22，分布在點形外壓片2的四個角上，使點形外壓片2在運動過程中不會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)、上下平移造成脫位。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍。

本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實施方式：

本發(fā)明的進一步實施例中，凹弧面與輪轂5的外側(cè)面相匹配，凸弧面與輪轂5的內(nèi)側(cè)面相匹配。

本發(fā)明的進一步實施例中，包括若干點形內(nèi)撐片1和點形外壓片2，點形內(nèi)撐片1的數(shù)量和點形外壓片2的數(shù)量相匹配。每一點形內(nèi)撐片1和一點形外壓片2相正對地設(shè)置，內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)3和外驅(qū)動電機4工作，使每一對點形內(nèi)撐片1和點形外壓片2靠攏、壓合、緊貼于輪轂5的內(nèi)壁和外壁，通過點形內(nèi)撐片1和點形外壓片2的弧面對輪轂5產(chǎn)生壓力，從而對輪轂5進行整形。

本發(fā)明的進一步實施例中，由于點形內(nèi)撐片1的凸弧面和點形外壓片2的凹弧面均為正圓弧面，因此通過旋轉(zhuǎn)輪轂5、壓合、再旋轉(zhuǎn)輪轂5、再壓合，使得輪轂5的各個方向均受到點形內(nèi)撐片1的凸弧面和點形外壓片2的凹弧面的擠壓，從而確保輪轂5能夠整形呈正圓形。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。