本發(fā)明涉及一種x型坡口立縫焊接的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)x型坡口立焊方法如圖1、圖2所示，先焊接一側(cè)直至坡口深度的1/3或夠清根量，在另一側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行清根、清根后需用砂輪機(jī)或旋轉(zhuǎn)銼等工具打磨再進(jìn)行焊接，因清根、清磨帶來(lái)的變形大，輔助工作時(shí)間長(zhǎng)，焊接質(zhì)量難以保證。因焊接時(shí)為手工操作，對(duì)焊工技能要求相對(duì)較高，易產(chǎn)生焊接缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種焊接質(zhì)量好、工作效率高的x型坡口立縫焊接的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種x型坡口立縫焊接的方法，1)對(duì)第一母材(1)與第二母材(2)之間的立焊坡口(3)進(jìn)行打底焊接，打底焊接的方式為，采用熔化極氣體保護(hù)焊，在立焊坡口(3)兩側(cè)的一側(cè)先進(jìn)行焊接，另一側(cè)熔池未完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行等速焊接，直至打底焊接完成；

2)在立焊坡口(3)兩側(cè)逐層焊接，直至焊縫全部焊接完成。

技術(shù)效果：

本發(fā)明采用焊工對(duì)稱(chēng)等速先后焊接，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的先焊接一側(cè)、再進(jìn)行清根打磨的焊接方法。具有以下優(yōu)點(diǎn):

1)傳統(tǒng)的x型坡口立縫焊接的方法，先焊接第一側(cè)直至坡口深度的1/3或夠清根量，在第二側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行清根、清根后需用砂輪機(jī)或旋轉(zhuǎn)銼等工具打磨再進(jìn)行焊接，因清根、清磨帶來(lái)的變形大，輔助工作時(shí)間長(zhǎng)，焊接質(zhì)量難以保證。傳統(tǒng)x型坡口立縫焊接方法清根、清磨兩道工序的目的第一是清除第一側(cè)焊縫根部的缺陷,如氣孔、凹坑、雜質(zhì)等，其二是在第二側(cè)制備出合適的焊接坡口(原坡口已經(jīng)被第一側(cè)焊縫破壞)。本專(zhuān)利提出的方法，在立焊坡口(3)兩側(cè)的一側(cè)先進(jìn)行焊接，另一側(cè)熔池未完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行等速焊接，直至打底焊接完成，由于熔池未完全冷卻就在背面另一側(cè)進(jìn)行等速焊接，第一側(cè)焊縫缺陷尚未形成就被等速焊接的第二側(cè)焊縫覆蓋，而且原第二側(cè)坡口也未完全被第二側(cè)焊縫破壞，因此本發(fā)明專(zhuān)利提出的方法完全沒(méi)有必要進(jìn)行清根、清磨兩道工序，節(jié)約了兩道工序，使生產(chǎn)效率大幅提升；

2)傳統(tǒng)的x型坡口立縫焊接的方法，打底焊接時(shí)因清根、清磨帶來(lái)的變形大，輔助工作時(shí)間長(zhǎng)，且焊接清根、清磨為手工操作，對(duì)焊工技能要求相對(duì)較高，清根不徹底的情況時(shí)有發(fā)生，焊接質(zhì)量難以保證。本發(fā)明提出的x型坡口立縫焊接方法，避免了因清根不徹底等因素產(chǎn)生的焊接缺陷，焊接質(zhì)量明顯提升，焊縫的角變形得到了有效控制。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)立焊方法焊接至夠清根示意圖

圖2為傳統(tǒng)立焊方法清根后示意圖

圖3為x型立縫坡口示意圖

圖4為本發(fā)明x型坡口立縫焊接兩側(cè)同時(shí)打底焊接示意圖

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種x型坡口立縫焊接的方法，本發(fā)明的具體實(shí)施方案為：如圖3所示，1)對(duì)第一母材1與第二母材2之間的立焊坡口3進(jìn)行打底焊接，打底焊接的方式為，采用熔化極氣體保護(hù)焊，如圖4所示，在立焊坡口3兩側(cè)的第一側(cè)4先進(jìn)行焊接，第二側(cè)5熔池未完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行等速焊接，直至打底焊接完成；

2)在立焊坡口3兩側(cè)逐層焊接，直至焊縫全部焊接完成。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種X型坡口立縫焊接的方法，本發(fā)明對(duì)X型立焊坡口進(jìn)行打底焊接的方式為，采用熔化極氣體保護(hù)焊，在立焊坡口兩側(cè)的一側(cè)先進(jìn)行焊接，另一側(cè)熔池未完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行等速焊接，直至打底焊接完成，之后兩側(cè)逐層焊接，直至焊縫全部焊接完成。本發(fā)明提出的立縫焊接方法節(jié)約了清根、清根后打磨的工序，使效率大幅提升，避免了因清根不徹底等因素產(chǎn)生的焊接缺陷，焊接質(zhì)量明顯提升，焊縫的角變形得到了有效控制。

技術(shù)研發(fā)人員：林磊;魏方鍇;夏振國(guó);徐睦忠;張偉華;喬宏來(lái);閆海濱;甘洪豐;段偉贊;葉鴻森;曹瀚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.09.05