本發(fā)明涉及隔熱罩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于隔熱罩生產(chǎn)加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)功率不斷增大，排氣溫度也在逐漸上升，并通過排氣歧管不斷地向外散熱。一般情況下，在排氣歧管外部都設(shè)置有隔熱罩，以防止大量高溫散布到發(fā)動(dòng)機(jī)倉中，從而減少對發(fā)動(dòng)機(jī)其他零部件的熱輻射，延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作和安全。
在生產(chǎn)隔熱罩時(shí)，需要將隔熱罩外殼和隔熱棉焊接起來，現(xiàn)有技術(shù)精度低，焊接效果差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于隔熱罩生產(chǎn)加工設(shè)備，效果好。
一種用于隔熱罩生產(chǎn)加工設(shè)備，用于將隔熱罩外殼和隔熱棉焊接起來，包括支撐臺(tái)、支架、上支撐塊、動(dòng)力單元、下支撐塊、焊接部、送料部；
支架安裝在支撐臺(tái)上，支架上設(shè)有沿豎直方向布置的導(dǎo)軌；
上支撐塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，上支撐塊的下表面設(shè)有凸起；
動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)上支撐塊沿導(dǎo)軌的長度方向移動(dòng)；
下支撐塊置于支撐臺(tái)上并置于上支撐塊的下方，下支撐塊上設(shè)有與凸起相配合的容納槽；
焊接部用于對隔熱罩外殼和隔熱棉進(jìn)行焊接；
送料部包括底座、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元、支撐板、推板、平整板；第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸均豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上；第一驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐板與第一轉(zhuǎn)軸連接，支撐板用于放置隔熱罩外殼，支撐板用于進(jìn)入或脫離容納槽在支撐臺(tái)上的投影區(qū)；推板與第二轉(zhuǎn)軸連接，推板用于將位于支撐板上的隔熱罩外殼推入容納槽內(nèi)；平整板與第二轉(zhuǎn)軸連接，平整板的下表面與下支撐塊的上表面齊平，平整板用于進(jìn)入或脫離容納槽在支撐臺(tái)上的投影區(qū)。
優(yōu)選的，上支撐塊上設(shè)有貫穿其上、下表面的第一焊接孔，下支撐塊上設(shè)有貫穿其上、下表面的第二焊接孔，第二焊接孔與第一焊接孔對應(yīng)設(shè)置；
焊接部包括焊接機(jī)構(gòu)、連接板、第三驅(qū)動(dòng)單元、上電極、下電極，連接板置于上支撐塊的上方；第三驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)連接板沿豎直方向移動(dòng)；上電極置于第一焊接孔內(nèi)，上電極與連接板連接，上電極與焊接機(jī)構(gòu)電連接；下電極置于第二焊接孔內(nèi)，下電極與焊接機(jī)構(gòu)電連接。
優(yōu)選的，平整板由柔性材料制成。
優(yōu)選的，平整板自其下游側(cè)向其上游側(cè)逐漸向下成傾斜狀布置。
優(yōu)選的，平整板的長度大于第二轉(zhuǎn)軸與容納槽之間的間距。
本發(fā)明中，將隔熱罩外殼放置在支撐板上，將隔熱棉只有隔熱罩外殼內(nèi)；利用第一驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第二驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)位于支撐板上的隔熱罩外殼置于容納槽在支撐臺(tái)上的投影區(qū)，此時(shí)，推板與隔熱罩外殼接觸，推板將隔熱罩外殼從支撐板上推入容納槽內(nèi)；第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用平整板將隔熱罩外殼整平，讓隔熱罩外殼在容納槽內(nèi)位置放置合適，保證定位準(zhǔn)確，便于后續(xù)焊接作業(yè)。
利用動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)上支撐塊下游，讓凸起壓住隔熱棉上，讓隔熱罩外殼和隔熱棉緊貼。
利用第三驅(qū)動(dòng)單元、連接板驅(qū)動(dòng)上電極下移；利用焊接機(jī)構(gòu)向上電極、下電極通電，將隔熱罩外殼和隔熱棉焊接起來。
本發(fā)明精度高，定位準(zhǔn)確，誤差小，焊接效果好，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，
本技術(shù)：
中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。
參照圖1：
本發(fā)明提出的一種用于隔熱罩生產(chǎn)加工設(shè)備，用于將隔熱罩外殼和隔熱棉焊接起來，包括支撐臺(tái)1、支架2、上支撐塊3、動(dòng)力單元4、下支撐塊5、焊接部、送料部。
支架2安裝在支撐臺(tái)1上，支架2上設(shè)有沿豎直方向布置的導(dǎo)軌。
上支撐塊3與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，上支撐塊3的下表面設(shè)有凸起6。
動(dòng)力單元4用于驅(qū)動(dòng)上支撐塊3沿導(dǎo)軌的長度方向移動(dòng)。
下支撐塊5置于支撐臺(tái)1上并置于上支撐塊3的下方，下支撐塊5上設(shè)有與凸起6相配合的容納槽。
焊接部用于對隔熱罩外殼和隔熱棉進(jìn)行焊接。
送料部包括底座7、第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸9、第一驅(qū)動(dòng)單元10、第二驅(qū)動(dòng)單元11、支撐板12、推板13、平整板14；第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸9均豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座7上；第一驅(qū)動(dòng)單元10用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)單元11用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐板12與第一轉(zhuǎn)軸8連接，支撐板12用于放置隔熱罩外殼，支撐板12用于進(jìn)入或脫離容納槽在支撐臺(tái)1上的投影區(qū)；推板13與第二轉(zhuǎn)軸9連接，推板13用于將位于支撐板12上的隔熱罩外殼推入容納槽內(nèi)；平整板14與第二轉(zhuǎn)軸9連接，平整板14的下表面與下支撐塊5的上表面齊平，平整板14用于進(jìn)入或脫離容納槽在支撐臺(tái)1上的投影區(qū)。
本實(shí)施例中，上支撐塊3上設(shè)有貫穿其上、下表面的第一焊接孔15，下支撐塊5上設(shè)有貫穿其上、下表面的第二焊接孔，第二焊接孔與第一焊接孔15對應(yīng)設(shè)置。
本實(shí)施例中，焊接部包括焊接機(jī)構(gòu)16、連接板17、第三驅(qū)動(dòng)單元18、上電極19、下電極20，連接板17置于上支撐塊3的上方；第三驅(qū)動(dòng)單元18用于驅(qū)動(dòng)連接板17沿豎直方向移動(dòng)；上電極19置于第一焊接孔15內(nèi)，上電極19與連接板17連接，上電極19與焊接機(jī)構(gòu)16電連接；下電極20置于第二焊接孔內(nèi)，下電極20與焊接機(jī)構(gòu)16電連接；對上電極19、下電極20通電，對隔熱罩外殼、隔熱棉進(jìn)行焊接。
本實(shí)施例中，平整板14由柔性材料制成；便于推動(dòng)隔熱罩外殼，避免損害。
本實(shí)施例中，平整板14自其下游側(cè)向其上游側(cè)逐漸向下成傾斜狀布置；便于推動(dòng)隔熱罩外殼，避免損害。
本實(shí)施例中，平整板14的長度大于第二轉(zhuǎn)軸9與容納槽之間的間距；便于推動(dòng)隔熱罩外殼，避免損害。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。