本發(fā)明涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光伏焊接烘干機。

背景技術(shù)：

光伏焊帶手工焊接要求焊帶的狀態(tài)越軟越好，軟態(tài)的焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，可以降低碎片率。但是太軟的焊帶抗拉力會降低，很容易拉斷。對于自動焊接工藝，焊帶可以稍硬一些，這樣有利于焊接機器對焊帶的調(diào)直和壓焊，太軟的焊帶用機器焊接容易變形，從而降低產(chǎn)品的成品率。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了，但是無鉛焊帶焊接時確實麻煩了很多，很多廠家對此感到頭疼。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致，接觸面要平整。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。為了提高焊帶焊接質(zhì)量，焊點通常需要干燥處理，因此針對性設(shè)計焊帶焊接烘干設(shè)備可以顯著提高焊接效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光伏焊接烘干機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種光伏焊接烘干機，包括夾風(fēng)洗室、機架和烘干室，所述機架頂端的一端安裝有第一傳送帶，且第一傳送帶的內(nèi)部安裝有第一驅(qū)動電機，所述第一傳送帶的上方安裝有風(fēng)洗室，且風(fēng)洗室的一側(cè)安裝有集塵腔，所述集塵腔與風(fēng)洗室的連接處安裝有吸塵器，所述風(fēng)洗室內(nèi)部的頂端安裝有風(fēng)機，且風(fēng)機的底端安裝有風(fēng)室，所述風(fēng)室底部的兩端均安裝有氣槍，所述機架頂端的另一端安裝有第二傳送帶，且第二傳送帶的內(nèi)部安裝有第二驅(qū)動電機，所述第二傳送帶的上方安裝有烘干室，所述烘干室內(nèi)部頂端的一端安裝有空調(diào)，且烘干室內(nèi)部頂端的另一端安裝有除濕器，所述烘干室的內(nèi)部安裝有焊接裝置，且焊接裝置上方的烘干室內(nèi)部安裝有烘干裝置，所述焊接裝置下方的烘干室內(nèi)部的一側(cè)安裝有溫度傳感器，且焊接裝置下方的烘干室內(nèi)部的另一側(cè)安裝有濕度傳感器，所述第一傳送帶和第二傳送帶上均安裝有傳送履帶，且傳送履帶的頂端皆均勻設(shè)置有卡槽,所述卡槽內(nèi)部的中央位置處均安裝有中心銷軸，且中心銷軸的頂端均安裝有第一紅外接收器，所述卡槽內(nèi)安裝有圓盤，且圓盤的內(nèi)環(huán)側(cè)壁與中心銷軸連接，所述圓盤的邊緣位置處均勻設(shè)置有工位槽，所述第一傳送帶和第二傳送帶之間的機架上安裝有清洗槽，且清洗槽內(nèi)部底端的中間位置處安裝有第二紅外接收器，所述第一傳送帶和第二傳送帶之間安裝有橫梁，且橫梁的一側(cè)安裝有電磁滑軌，所述電磁滑軌上設(shè)置有滑塊，且滑塊的底端安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底端安裝有電磁鐵，且電磁鐵底端的內(nèi)部安裝有紅外線發(fā)射器。

優(yōu)選的，所述電磁滑軌兩端的橫梁上均設(shè)置有限位塊。

優(yōu)選的，所述圓盤呈圓環(huán)型，且圓環(huán)的上表面設(shè)置有與電磁鐵磁性相異的磁性板。

優(yōu)選的，所述電磁鐵底端的中間位置處設(shè)置有凹槽，且凹槽的底端固定有透明玻璃板。

優(yōu)選的，所述空調(diào)的排風(fēng)口處設(shè)置有尾氣處理裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該光伏焊接烘干機通過安裝有風(fēng)洗室、第一傳送帶、清洗槽、烘干室以及第二傳送帶，使得待烘干的光伏焊接依次經(jīng)過清洗、浸泡、焊接步驟，實現(xiàn)該設(shè)備的全自動化，使得不僅大大提高了工作效率，且大大降低了勞動強度，節(jié)省勞動力，同時裝置通過安裝有溫度傳感器以及濕度傳感器，使得便于監(jiān)測烘干室內(nèi)的溫度以及濕度，使得待待烘干的光伏焊接在焊接時，空調(diào)以及除濕器便于調(diào)節(jié)烘干室內(nèi)的溫度以及濕度，使得不會出現(xiàn)因局部過熱或者濕度過大而導(dǎo)致焊接涂層干燥速率不一致、收縮不均勻的現(xiàn)象，便于保證電路板的質(zhì)量以及性能，便于使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的傳送履帶示意圖；

圖3為本發(fā)明的電磁鐵示意圖；

圖中：1-第一傳送帶；2-第一驅(qū)動電機；3-集塵腔；4-吸塵器；5-風(fēng)洗室；6-氣槍；7-風(fēng)機；8-風(fēng)室；9-卡槽；10-限位塊；11-滑塊；12-液壓伸縮桿；13-橫梁；14-電磁滑軌；15-清洗槽；16-第二紅外接收器；17-機架；18-烘干室；19-溫度傳感器；20-烘干裝置；21-空調(diào)；22-除濕器；23-焊接裝置；24-濕度傳感器；25-第二傳送帶；26-第二驅(qū)動電機；27-圓盤；28-傳送履帶；29-中心銷軸；30-工位槽；31-第一紅外接收器；32-紅外線發(fā)射器；33-透明玻璃板；34-電磁鐵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種光伏焊接烘干機，包括夾風(fēng)洗室5、機架17和烘干室18，機架17頂端的一端安裝有第一傳送帶1，且第一傳送帶1的內(nèi)部安裝有第一驅(qū)動電機2，第一驅(qū)動電機2型號可為y90l-2型號，第一傳送帶1的上方安裝有風(fēng)洗室5，且風(fēng)洗室5的一側(cè)安裝有集塵腔3，集塵腔3與風(fēng)洗室5的連接處安裝有吸塵器4，風(fēng)洗室5內(nèi)部的頂端安裝有風(fēng)機7，且風(fēng)機7的底端安裝有風(fēng)室8，風(fēng)室8底部的兩端均安裝有氣槍6，機架17頂端的另一端安裝有第二傳送帶25，且第二傳送帶25的內(nèi)部安裝有第二驅(qū)動電機26，第二驅(qū)動電機26可為y90s-2型號，第二傳送帶25的上方安裝有烘干室18，烘干室18內(nèi)部頂端的一端安裝有空調(diào)21，空調(diào)21的排風(fēng)口處設(shè)置有尾氣處理裝置，防止有害氣體直接排出進外界，避免造成污染，且烘干室18內(nèi)部頂端的另一端安裝有除濕器22，烘干室18的內(nèi)部安裝有焊接裝置23，且焊接裝置23上方的烘干室18內(nèi)部安裝有烘干裝置20，焊接裝置23下方的烘干室18內(nèi)部的一側(cè)安裝有溫度傳感器19，且焊接裝置23下方的烘干室18內(nèi)部的另一側(cè)安裝有濕度傳感器24，第一傳送帶1和第二傳送帶25上均安裝有傳送履帶28，且傳送履帶28的頂端皆均勻設(shè)置有卡槽9,卡槽9內(nèi)部的中央位置處均安裝有中心銷軸29，且中心銷軸29的頂端均安裝有第一紅外接收器31，卡槽9內(nèi)安裝有圓盤27，且圓盤27的內(nèi)環(huán)側(cè)壁與中心銷軸29連接，圓盤27呈圓環(huán)型，且圓環(huán)27的上表面設(shè)置有與電磁鐵34磁性相異的磁性板，使得便于吸附圓盤27，便于對相關(guān)配件進行浸泡，便于后續(xù)焊接，圓盤27的邊緣位置處均勻設(shè)置有工位槽30，第一傳送帶1和第二傳送帶25之間的機架17上安裝有清洗槽15，且清洗槽15內(nèi)部底端的中間位置處安裝有第二紅外接收器16，第一傳送帶1和第二傳送帶25之間安裝有橫梁13，且橫梁13的一側(cè)安裝有電磁滑軌14，電磁滑軌14兩端的橫梁13上均設(shè)置有限位塊10，防止滑塊11脫落，電磁滑軌14上設(shè)置有滑塊11，且滑塊11的底端安裝有液壓伸縮桿12，液壓伸縮桿12的底端安裝有電磁鐵34，且電磁鐵34底端的內(nèi)部安裝有紅外線發(fā)射器32，電磁鐵34底端的中間位置處設(shè)置有凹槽，且凹槽的底端固定有透明玻璃板33，便于紅外線穿過透明玻璃板33，便于被第二紅外接收器16與第一紅外接收器31接收到紅外線，便于定位。

工作原理：使用時，接通電源，首先將待焊接配件依次固定于工位槽30內(nèi)，開啟第一驅(qū)動電機2，通過第一傳送帶1將配件送入風(fēng)洗室5內(nèi)，通過風(fēng)機7的作用，使得氣槍對待焊接配件進行灰塵的清除，并通過吸塵器4將灰塵抽進集塵腔3內(nèi)，便于集中清理，之后通過第一紅外接收器31的作用進行卡槽9的定位，之后通過電磁鐵34進行吸附圓盤，由滑塊11在電磁滑軌14上的移動，第二紅外接收器16進行接收紅外線，使得所吸附的圓盤27定位于清洗槽15的正上方，通過液壓伸縮桿12的作用將圓盤27浸泡入清洗槽15內(nèi)，之后將圓盤27移動至第二傳送帶25上的卡槽9內(nèi)，由第二驅(qū)動電機26驅(qū)動第二傳送帶25進行運輸，將預(yù)處理后的配件輸送至烘干室18內(nèi)進行焊接以及烘干，空調(diào)21和除濕器22便于調(diào)節(jié)烘干室18內(nèi)的溫度以及濕度，使得不會出現(xiàn)因局部過熱或者濕度過大而導(dǎo)致焊接涂層干燥速率不一致、收縮不均勻的現(xiàn)象，便于保證配件的質(zhì)量以及性能，便于使用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。