本發(fā)明涉及鋁合金型材技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種超長(zhǎng)鋁合金異型材連續(xù)擠壓及三維卷料設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

對(duì)鋁合金異型材及平板型材擠壓時(shí)，傳統(tǒng)的擠壓牽引機(jī)、鋸切、以及冷床，將鋁板加工成一條條單獨(dú)型材，由于包裝轉(zhuǎn)運(yùn)的局限性，一根根單獨(dú)在冷床上的型材又要被鋸切成可以裝車的長(zhǎng)度，這對(duì)于一些單重小、斷面輕薄的鋁合金異型材及平板型材擠壓及后續(xù)包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸車時(shí)造成很大的問題，如包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)麻煩、成本高、材料易造成擦碰傷等；另客戶使用時(shí)也會(huì)存在場(chǎng)地和操作、質(zhì)量問題，一方面客戶對(duì)這一支支型材不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的加工，更不能保證加工的每節(jié)鋁板的尺寸一樣，導(dǎo)致加工效率低，損耗大。另一方面對(duì)于一些選礦用磁選電機(jī)需要電機(jī)線圈用異型材因距離長(zhǎng)，超過200米以上，單根型材重量達(dá)到85kg以上，傳統(tǒng)的鋁型材擠壓冷床一般最長(zhǎng)也只有50米左右，無法滿足該類產(chǎn)品的擠壓要求，因此必須擠壓時(shí)在冷床后部安裝專門制作的鋁排異型材專用繞制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)型材的連續(xù)擠壓，以解決此類材料在擠壓及后續(xù)包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸車、客戶使用等一系列問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種超長(zhǎng)鋁合金異型材連續(xù)擠壓及三維卷料設(shè)備及方法，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，能滿足連續(xù)擠壓加工的同時(shí)，可以便捷的將型材打包。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種超長(zhǎng)鋁合金異型材連續(xù)擠壓及三維卷料設(shè)備，包括擠壓機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)和卷料機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括擠壓機(jī)和冷床，所述冷床設(shè)在所述擠壓機(jī)輸出端，所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)和所述卷料機(jī)構(gòu)依次設(shè)在所述冷床輸出端一側(cè)，鋁合金異型材經(jīng)由冷床進(jìn)入所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)和所述卷料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括支撐架和固定在所述支撐架上的兩個(gè)導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪豎直方向設(shè)立，兩個(gè)導(dǎo)輪之間的間隙與所述冷床表面處于同一水平線。

進(jìn)一步的，所述卷料機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)和設(shè)在所述工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷料框；所述卷料框包括一固定框、一手動(dòng)框以及二者之間的活動(dòng)支撐架。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)包括電機(jī)安裝平臺(tái)和傳動(dòng)軸安裝平臺(tái)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸；所述電機(jī)固定在所述電機(jī)安裝平臺(tái)上，所述傳動(dòng)軸安裝在所述傳動(dòng)軸安裝平臺(tái)上，所述電機(jī)輸出端與所述聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器與所述傳動(dòng)軸一端連接，所述傳動(dòng)軸另一端與所述固定框連接；所述電機(jī)輸出端、聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸處于同一水平線。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)與牽引機(jī)連接，所述牽引機(jī)向所述電機(jī)發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)。

進(jìn)一步的，所述手動(dòng)框中心處設(shè)有固定輪盤。

進(jìn)一步的，所述卷料框?yàn)殇X合金板材卷料框。

一種超長(zhǎng)鋁合金異型材連續(xù)擠壓及三維卷料方法，具體包括以下步驟；

擠壓機(jī)構(gòu)連續(xù)擠壓出鋁合金異型材，在冷床表面?zhèn)鲃?dòng)；

將鋁合金異型材從導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的間隙中穿過；

將鋁合金異型材端頭固定在卷料機(jī)構(gòu)上，驅(qū)動(dòng)卷料機(jī)構(gòu)圓周旋轉(zhuǎn)，鋁合金異型材隨之卷曲變形。

進(jìn)一步的，所述卷料機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)和設(shè)在所述工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷料框；所述卷料框包括一固定框、一手動(dòng)框以及二者之間的活動(dòng)支撐架；所述手動(dòng)框中心處設(shè)有用于固定鋁合金異型材端頭的固定輪盤；所述工作臺(tái)包括電機(jī)安裝平臺(tái)和傳動(dòng)軸安裝平臺(tái)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸；所述電機(jī)固定在所述電機(jī)安裝平臺(tái)上，所述傳動(dòng)軸安裝在所述傳動(dòng)軸安裝平臺(tái)上，所述電機(jī)輸出端與所述聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器與所述傳動(dòng)軸一端連接，所述傳動(dòng)軸另一端與所述固定框連接；所述電機(jī)輸出端、聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸處于同一水平線。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)與牽引機(jī)電性連接，所述牽引機(jī)向所述電機(jī)發(fā)送驅(qū)動(dòng)信號(hào)。

本發(fā)明的有益效果在于：設(shè)備成本低，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明超長(zhǎng)鋁合金異型材連續(xù)擠壓及三維卷料設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的aa剖視圖；

圖3為電機(jī)和牽引機(jī)的電路原理圖。

圖中，1-擠壓機(jī)；2-冷床；3-導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；4-卷料機(jī)構(gòu)；5-電機(jī)安裝平臺(tái)；6-電機(jī)；7-聯(lián)軸器；8-傳動(dòng)軸；9-傳動(dòng)軸安裝平臺(tái)；10-固定框；11-活動(dòng)支撐架；12-手動(dòng)框；13-固定輪盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提出了一種超長(zhǎng)鋁合金異型材連續(xù)擠壓及三維卷料設(shè)備，包括擠壓機(jī)1構(gòu)、導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)3和卷料機(jī)構(gòu)4，擠壓機(jī)1構(gòu)包括擠壓機(jī)1和冷床2，冷床2設(shè)在擠壓機(jī)1輸出端，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)3和卷料機(jī)構(gòu)4依次設(shè)在冷床2輸出端一側(cè)，鋁合金異型材經(jīng)由冷床2進(jìn)入導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)3和卷料機(jī)構(gòu)4。具體的，擠壓機(jī)1構(gòu)用于擠壓鋁合金異型材，其產(chǎn)生的鋁合金異型材若不切割會(huì)連續(xù)產(chǎn)出規(guī)定寬度的鋁合金異型材，冷床2對(duì)鋁合金異型材進(jìn)行冷處理，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)3用于保證鋁合金異型材在進(jìn)入卷料機(jī)構(gòu)4前的穩(wěn)定性，卷料機(jī)構(gòu)4用于將至少200米的鋁合金異型材進(jìn)行彎曲變形成圓筒形狀，方便運(yùn)輸，解決了現(xiàn)有的擠壓工藝，滾筒臺(tái)長(zhǎng)度有限，鋁合金板材無法連續(xù)擠壓生產(chǎn)，被鋸切的每支鋁合金板材需單獨(dú)包裝，成本高，且因不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓，人工耗費(fèi)大的問題。

導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)3包括支撐架和固定在支撐架上的兩個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪豎直方向設(shè)立，兩個(gè)導(dǎo)輪之間的間隙與冷床2表面處于同一水平線。具體的，在本實(shí)施例中，導(dǎo)輪是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，這樣可以減少鋁合金異型材經(jīng)過導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)3時(shí)對(duì)導(dǎo)輪產(chǎn)生的摩擦力。

卷料機(jī)構(gòu)4包括工作臺(tái)和設(shè)在工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷料框；卷料框包括一固定框10、一手動(dòng)框12以及二者之間的活動(dòng)支撐架11。固定框10固定在工作臺(tái)上，手動(dòng)框12可根據(jù)需求調(diào)節(jié)位置。

工作臺(tái)包括電機(jī)安裝平臺(tái)5和傳動(dòng)軸安裝平臺(tái)9；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)6、聯(lián)軸器7和傳動(dòng)軸8；電機(jī)6固定在電機(jī)安裝平臺(tái)5上，傳動(dòng)軸8安裝在傳動(dòng)軸安裝平臺(tái)9上，電機(jī)6輸出端與聯(lián)軸器7連接，聯(lián)軸器7與傳動(dòng)軸8一端連接，傳動(dòng)軸8另一端與固定框10連接；電機(jī)6輸出端、聯(lián)軸器7和傳動(dòng)軸8處于同一水平線。具體的，傳動(dòng)軸8通過兩個(gè)軸承座固定在傳動(dòng)軸安裝平臺(tái)9上。

電機(jī)6與牽引機(jī)連接，牽引機(jī)向電機(jī)6發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)。如圖3所示，電機(jī)6的速度控制模塊與擠壓牽引機(jī)的前進(jìn)拉力組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，以達(dá)到電機(jī)6控制牽引拉力。圖3中，y2為牽引機(jī)拉料的中間繼電器；y3為牽引機(jī)回程的中間繼電器；y8為牽引機(jī)回程時(shí)剎車的中間繼電器；牽引機(jī)設(shè)在擠壓機(jī)1構(gòu)中。具體的，電機(jī)6接收到牽引機(jī)的電信號(hào)后被啟動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)軸8一起旋轉(zhuǎn)。而傳動(dòng)軸8的另一端與固定框10手動(dòng)框12和固定輪盤13相連接。隨著驅(qū)動(dòng)卷料框做圓周旋轉(zhuǎn)。鋁合金異型材在卷料框完成三維卷曲變形。

手動(dòng)框12中心處設(shè)有固定輪盤13。將鋁合金異型材的端頭部分固定在手動(dòng)框12上的同時(shí)取用固定輪盤13將其固定。

卷料框?yàn)殇X合金板材卷料框。

經(jīng)過上述設(shè)備制得的高導(dǎo)電機(jī)6線圈用鋁合金異型材，經(jīng)全檢，成品率達(dá)99％。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、具備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)擠壓特點(diǎn)，且制品長(zhǎng)度超過200米以上。

2、制品被彎曲后，表面光滑。無劃溝，制品接頭處截面形狀無突變，成形穩(wěn)定。

3、操作方便，效率高，生產(chǎn)實(shí)例一圈料長(zhǎng)度為384米，從上料、彎曲變形、到下料一次性搞定，中間無停留。

4、機(jī)器和模具制作成本低，十分適合此類型材批量生產(chǎn)。

本發(fā)明還提出了一種超長(zhǎng)鋁合金異型材連續(xù)擠壓及三維卷料方法，具體包括以下步驟；

擠壓機(jī)1構(gòu)連續(xù)擠壓出鋁合金異型材，在冷床2表面?zhèn)鲃?dòng)；

將鋁合金異型材從導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)3的間隙中穿過；

將鋁合金異型材端頭固定在卷料機(jī)構(gòu)4上，驅(qū)動(dòng)卷料機(jī)構(gòu)4圓周旋轉(zhuǎn)，鋁合金異型材隨之卷曲變形。

卷料機(jī)構(gòu)4包括工作臺(tái)和設(shè)在工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷料框；卷料框包括一固定框10、一手動(dòng)框12以及二者之間的活動(dòng)支撐架11；手動(dòng)框12中心處設(shè)有用于固定鋁合金異型材端頭的固定輪盤13；工作臺(tái)包括電機(jī)安裝平臺(tái)5和傳動(dòng)軸安裝平臺(tái)9；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)6、聯(lián)軸器7和傳動(dòng)軸8；電機(jī)6固定在電機(jī)安裝平臺(tái)5上，傳動(dòng)軸8安裝在傳動(dòng)軸安裝平臺(tái)9上，電機(jī)6輸出端與聯(lián)軸器7連接，聯(lián)軸器7與傳動(dòng)軸8一端連接，傳動(dòng)軸8另一端與固定框10連接；電機(jī)6輸出端、聯(lián)軸器7和傳動(dòng)軸8處于同一水平線。

電機(jī)6與牽引機(jī)電性連接，牽引機(jī)向電機(jī)6發(fā)送驅(qū)動(dòng)信號(hào)。

本發(fā)明將二維卷曲成形機(jī)器的電機(jī)6(馬達(dá))速度控制模塊與擠壓牽引機(jī)的前進(jìn)拉力組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。以達(dá)到電機(jī)6控制牽引拉力。

本發(fā)明的有益效果在于：設(shè)備成本低，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓，生產(chǎn)效率高。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。