本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗軋除鱗的控制方法。

背景技術(shù)：

金屬加工的熱軋階段，在粗軋中會使用高壓水進(jìn)行除鱗。高壓水能夠使氧化鐵皮脫離軋件基體，并進(jìn)一步?jīng)_走脫離的氧化鐵皮，達(dá)到除鱗的目的。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中自動除鱗控制方法過于簡單，除鱗效果不佳，最終得到的帶鋼表面質(zhì)量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種粗軋除鱗的控制方法，用于提高除鱗效果。

第一方面，本發(fā)明提供了一種粗軋除鱗的控制方法，包括：

獲得控制參數(shù)，所述控制參數(shù)包括待粗軋除鱗的板坯所歸屬的鋼種族代碼、帶鋼目標(biāo)寬度、帶鋼目標(biāo)厚度和預(yù)先設(shè)置的粗軋軋制模式；

基于所述控制參數(shù)，確定粗軋除鱗過程中除鱗設(shè)備的目標(biāo)除鱗標(biāo)志，除鱗標(biāo)志表示所述除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)；

基于所述目標(biāo)除鱗標(biāo)志控制所述除鱗設(shè)備對所述待粗軋除鱗的板坯除鱗。

可選的，獲得控制參數(shù)，包括：

接收第一控制設(shè)備發(fā)送的所述帶鋼目標(biāo)寬度、所述帶鋼目標(biāo)厚度和所述待粗軋除鱗板坯的化學(xué)成分；

基于所述化學(xué)成分以及預(yù)先存儲的化學(xué)成分與鋼種族代碼映射關(guān)系，確定所述鋼種族代碼。

可選的，獲得控制參數(shù)，還包括：

接收第二控制設(shè)備發(fā)送的由管理員預(yù)先針對所述待粗軋除鱗的板坯而設(shè)置的所述粗軋軋制模式。

可選的，基于所述控制參數(shù)，確定粗軋除鱗過程中除鱗設(shè)備的目標(biāo)除鱗標(biāo)志，包括：

基于所述控制參數(shù)，從預(yù)先存儲的多個除鱗代碼中確定出與所述控制參數(shù)對應(yīng)的目標(biāo)除鱗代碼，除鱗代碼為所述除鱗標(biāo)志的區(qū)別碼；

讀取所述目標(biāo)除鱗代碼對應(yīng)所述目標(biāo)除鱗標(biāo)志。

可選的，所述除鱗標(biāo)志包括第一除鱗標(biāo)志位和第二除鱗標(biāo)志位構(gòu)成的標(biāo)志序列，所述第一除鱗標(biāo)志位與所述第二除鱗標(biāo)志位不同。

可選的，所述第一除鱗標(biāo)志位表示所述除鱗設(shè)備的所述工作狀態(tài)為除鱗狀態(tài)，所述第二除鱗標(biāo)志位表示所述除鱗設(shè)備的所述工作狀態(tài)為非除鱗狀態(tài)。

可選的，所述標(biāo)志序列中的每一位除鱗標(biāo)志位與粗軋機(jī)組每道次軋制對應(yīng)，且所述標(biāo)志序列中的所述第一除鱗標(biāo)志位的數(shù)量不超過所述粗軋軋制模式中的軋制道次。

可選的，基于所述目標(biāo)除鱗標(biāo)志控制所述除鱗設(shè)備對所述待粗軋除鱗的板坯除鱗，包括：

依次讀取所述標(biāo)志序列中的所述每一位除鱗標(biāo)志位；

在當(dāng)前讀取的除鱗標(biāo)志位具體為所述第一除鱗標(biāo)志位時，控制所述除鱗設(shè)備的所述工作狀態(tài)切換至所述除鱗狀態(tài)；或

在當(dāng)前讀取的除鱗標(biāo)志位具體為所述第二除鱗標(biāo)志位時，控制所述除鱗設(shè)備的所述工作狀態(tài)切換至所述非除鱗狀態(tài)。

本申請實(shí)施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果：

在本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案中，首先獲得控制參數(shù)，所述控制參數(shù)包括待粗軋除鱗的板坯所歸屬的鋼種族代碼、帶鋼目標(biāo)寬度、帶鋼目標(biāo)厚度和預(yù)先設(shè)置的粗軋軋制模式，然后基于所述控制參數(shù)，確定粗軋除鱗過程中除鱗設(shè)備的目標(biāo)除鱗標(biāo)志，除鱗標(biāo)志表示所述除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)，換言之，本發(fā)明根據(jù)所述待粗軋除鱗的板坯所歸屬的鋼種族代碼、所述帶鋼目標(biāo)寬度、所述帶鋼目標(biāo)厚度和預(yù)先設(shè)置的所述粗軋軋制模式確定與之對應(yīng)的除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)，最后基于所述目標(biāo)除鱗標(biāo)志控制所述除鱗設(shè)備對所述待粗軋除鱗的板坯除鱗。所以，由于針對不同鋼種族的板坯、不同的帶鋼目標(biāo)寬度、不同的目標(biāo)帶鋼厚度以及不同的粗軋軋制模式來自動調(diào)整除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)，因此除鱗設(shè)備能夠針對不同的板坯進(jìn)行個性化除鱗，從而提高除鱗效果，以及提高出品帶鋼的表面質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種粗軋除鱗的控制方法，用于提高除鱗效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案總體思路如下：

在本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案中，首先獲得控制參數(shù)，所述控制參數(shù)包括待粗軋除鱗的板坯所歸屬的鋼種族代碼、帶鋼目標(biāo)寬度、帶鋼目標(biāo)厚度和預(yù)先設(shè)置的粗軋軋制模式，然后基于所述控制參數(shù)，確定粗軋除鱗過程中除鱗設(shè)備的目標(biāo)除鱗標(biāo)志，除鱗標(biāo)志表示所述除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)，換言之，本發(fā)明根據(jù)所述待粗軋除鱗的板坯所歸屬的鋼種族代碼、所述帶鋼目標(biāo)寬度、所述帶鋼目標(biāo)厚度和預(yù)先設(shè)置的所述粗軋軋制模式確定與之對應(yīng)的除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)，最后基于所述目標(biāo)除鱗標(biāo)志控制所述除鱗設(shè)備對所述待粗軋除鱗的板坯除鱗。所以，由于針對不同鋼種族的板坯、不同的帶鋼目標(biāo)寬度、不同的目標(biāo)帶鋼厚度以及不同的粗軋軋制模式來自動調(diào)整除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)，因此除鱗設(shè)備能夠針對不同的板坯進(jìn)行個性化除鱗，從而提高除鱗效果，以及提高出品帶鋼的表面質(zhì)量。

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解本申請實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：單獨(dú)存在a，同時存在a和b，單獨(dú)存在b這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”的關(guān)系。

本發(fā)明第一方面提供了一種粗軋除鱗的控制方法，應(yīng)用于一自動控制系統(tǒng)。該方法包括：

s101：獲得控制參數(shù)；

s102：基于所述控制參數(shù)，確定粗軋除鱗過程中除鱗設(shè)備的目標(biāo)除鱗標(biāo)志；

s103：基于所述目標(biāo)除鱗標(biāo)志控制所述除鱗設(shè)備對所述待粗軋除鱗的板坯除鱗。

具體來講，本發(fā)明實(shí)施例中的控制參數(shù)至少包括待粗軋除鱗的板坯所歸屬的鋼種族代碼、帶鋼目標(biāo)寬度、帶鋼目標(biāo)厚度和預(yù)先設(shè)置的粗軋軋制模式。其中，鋼種族代碼為每個鋼種族的代碼，例如sphc的代碼為3，x80的代碼為15。帶鋼目標(biāo)寬度表示出品帶鋼的合格寬度，帶鋼目標(biāo)厚度表示出品帶鋼的合格厚度。粗軋軋制模式表示粗軋機(jī)組的軋制方式，由管理人員預(yù)先設(shè)置。舉例來說，假設(shè)粗軋機(jī)組包括兩臺粗軋機(jī)組，設(shè)置“3+3”粗軋軋制模式表示設(shè)置軋制方式為第一臺粗軋機(jī)組軋制3道次，第二臺粗軋機(jī)組軋制3道次；設(shè)置“1+5”粗軋軋制模式表示設(shè)置軋制方式為第一臺粗軋機(jī)組軋制1道次，第二臺粗軋機(jī)組軋制5道次。

s101中獲得控制參數(shù)，可以具體為接收上層控制設(shè)備下發(fā)的控制參數(shù)和/或接收管理人員輸入的控制參數(shù)，本發(fā)明不做具體限制。

接收控制參數(shù)后，在s102中，自動控制系統(tǒng)基于控制參數(shù)，確定在粗軋?jiān)摪迮鞯倪^程中除鱗設(shè)備的目標(biāo)除鱗標(biāo)志。本發(fā)明實(shí)施例中的除鱗標(biāo)志表示除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)。除鱗標(biāo)志可以用數(shù)字表示，也可以用字母表示，本發(fā)明不做具體限制。

在一種實(shí)施方式中，除鱗標(biāo)志包括第一除鱗標(biāo)志位和第二除鱗標(biāo)志位構(gòu)成的標(biāo)志序列，且第一除鱗標(biāo)志位和第二除鱗標(biāo)志位不同。舉例來說，第一除鱗標(biāo)志位為1，第二除鱗標(biāo)志位為0；或者，第一除鱗標(biāo)志位為a，第二除鱗標(biāo)志位為b。

進(jìn)一步，在一種實(shí)施方式中，第一除鱗標(biāo)志位表示除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)為除鱗狀態(tài)，即第一除鱗標(biāo)志位標(biāo)志除鱗設(shè)備投入高壓水為板坯除鱗；以及，第二除鱗標(biāo)志位表示除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)為非除鱗狀態(tài)，即第二除鱗標(biāo)志位標(biāo)志除鱗設(shè)備不投入高壓水為板坯除鱗。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，第一除鱗標(biāo)志位和第二除鱗標(biāo)志位所表示的工作狀態(tài)也可以恰好與前述實(shí)施方式相反。

更進(jìn)一步，本發(fā)明標(biāo)志序列中的每一位除鱗標(biāo)志位與粗軋機(jī)組每道次軋制對應(yīng)，進(jìn)而使除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)可以與每道次軋制配合。且當(dāng)?shù)谝怀[標(biāo)志位表示除鱗狀態(tài)時，標(biāo)志序列中的第一除鱗標(biāo)志位的數(shù)量不超過粗軋軋制模式中的軋制道次，進(jìn)而避免多次投入高壓水而造成浪費(fèi)。舉例來說，以第一除鱗標(biāo)志位為1，第二除鱗標(biāo)志位為0為例，假設(shè)粗軋軋制模式為“3+3”，除鱗標(biāo)志的標(biāo)志序列為100110，則除鱗設(shè)備在粗軋機(jī)組軋制第1道次、第4道次和第5道次時投入高壓水，在粗軋機(jī)組軋制的第2道次、第3道次和第六道次不投入高壓水。并且，由于軋制模式“3+3”時粗軋機(jī)組一共軋制6道次，因此標(biāo)志序列中的第一除鱗標(biāo)志位1的數(shù)量應(yīng)小于等于6。

自動控制系統(tǒng)預(yù)先存儲多個不同的除鱗標(biāo)志。在本發(fā)明實(shí)施例中，每個除鱗標(biāo)志均與不完全相同的控制參數(shù)對應(yīng)。因此，在s102中，自動控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的控制參數(shù)，查收出與該控制參數(shù)對應(yīng)的除鱗標(biāo)志，進(jìn)而就確定出了與將要軋制的板坯對應(yīng)的目標(biāo)除鱗標(biāo)志。舉例來說，控制參數(shù)具體為鋼種族代碼為3，帶鋼目標(biāo)寬度為1500mm，帶鋼目標(biāo)厚度為4.5mm以及粗軋軋制模式為3+3，通過搜索與該控制參數(shù)對應(yīng)的除鱗標(biāo)志，確定檢索到的101011為目標(biāo)除鱗標(biāo)志。

或者，在本發(fā)明另一實(shí)施方式中，s101中獲得控制參數(shù)也可包括：

接收第一控制設(shè)備發(fā)送的所述帶鋼目標(biāo)寬度、所述帶鋼目標(biāo)厚度和所述待粗軋除鱗板坯的化學(xué)成分；

基于所述化學(xué)成分以及預(yù)先存儲的化學(xué)成分與鋼種族代碼映射關(guān)系，確定所述鋼種族代碼。

具體來講，第一控制設(shè)備為自動化控制系統(tǒng)的上層控制設(shè)備。第一控制設(shè)備在需要生產(chǎn)帶鋼時，按照不同的帶鋼需求向自動控制系統(tǒng)下發(fā)帶鋼目標(biāo)寬度、帶鋼目標(biāo)厚度和待粗軋除鱗板坯的化學(xué)成分。自動控制系統(tǒng)預(yù)先存儲有化學(xué)成分與鋼種族代碼映射關(guān)系，進(jìn)而，自動控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的化學(xué)成分確定得到待粗軋除鱗板坯的鋼種族代碼。

進(jìn)一步，結(jié)合上一實(shí)施方式，在另一實(shí)施方式中，s101還包括：

接收第二控制設(shè)備發(fā)送的由管理員預(yù)先針對所述待粗軋除鱗的板坯而設(shè)置的所述粗軋軋制模式。

具體來講，第二控制設(shè)備為控制粗軋機(jī)組軋制模式的設(shè)備，管理員在第二控制設(shè)備的hmi(用戶界面，humanmachineinterface)中預(yù)先設(shè)置粗軋軋制模式，進(jìn)而第二控制設(shè)備將管理員設(shè)置的粗軋軋制模式發(fā)送給自動控制系統(tǒng)。

在其他實(shí)施方式中，粗軋軋制模式也可以由例如第一控制設(shè)備直接下發(fā)給自動控制系統(tǒng)等，本發(fā)明不做具體限制。

進(jìn)一步，結(jié)合上述實(shí)施方式，在一種實(shí)施方式中，s102還可以通過如下過程實(shí)現(xiàn)：

基于所述控制參數(shù)，從預(yù)先存儲的多個除鱗代碼中確定出與所述控制參數(shù)對應(yīng)的目標(biāo)除鱗代碼，除鱗代碼為所述除鱗標(biāo)志的區(qū)別碼；

讀取所述目標(biāo)除鱗代碼對應(yīng)所述目標(biāo)除鱗標(biāo)志。

具體來講，除鱗代碼為每個除鱗標(biāo)志區(qū)別于其他除鱗標(biāo)志的區(qū)別碼，例如代號、身份碼或索引等。例如除鱗標(biāo)志1010100000的除鱗代碼為3，1000010000的除鱗代碼為5。自動控制系統(tǒng)預(yù)先存儲有除鱗代碼，每個除鱗代碼與不完全相同的控制參數(shù)對應(yīng)，因此，自動控制系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前接收的控制參數(shù)搜索出對應(yīng)的除鱗代碼，并將搜索結(jié)果作為目標(biāo)除鱗代碼。

然后，進(jìn)一步讀取目標(biāo)除鱗代碼對應(yīng)的除鱗標(biāo)志，由此獲得目標(biāo)除鱗標(biāo)志。

最后，在s103中，基于目標(biāo)除鱗標(biāo)志控制除鱗設(shè)備對待粗軋除鱗的板坯除鱗。具體來講，如果除鱗設(shè)備具有單獨(dú)的控制系統(tǒng)，則在一種實(shí)施方式中，自動控制系統(tǒng)將目標(biāo)除鱗標(biāo)志下發(fā)給該除鱗設(shè)備的控制系統(tǒng)，進(jìn)而使得該除鱗設(shè)備的控制系統(tǒng)基于目標(biāo)除鱗標(biāo)志控制除鱗設(shè)備?；蛘撸绻詣涌刂葡到y(tǒng)可以直接控制除鱗設(shè)備，則另一種實(shí)施方式為：

依次讀取所述標(biāo)志序列中的所述每一位除鱗標(biāo)志位；

在當(dāng)前讀取的除鱗標(biāo)志位具體為所述第一除鱗標(biāo)志位時，控制所述除鱗設(shè)備的所述工作狀態(tài)切換至所述除鱗狀態(tài)；或

在當(dāng)前讀取的除鱗標(biāo)志位具體為所述第二除鱗標(biāo)志位時，控制所述除鱗設(shè)備的所述工作狀態(tài)切換至所述非除鱗狀態(tài)。

具體來講，自動控制系統(tǒng)依次讀取除鱗標(biāo)志的標(biāo)志序列中的每一位除鱗標(biāo)志位。其中，相鄰兩次讀取除鱗標(biāo)志位的時間間隔為粗軋機(jī)組軋制一道次的時間。如果當(dāng)前讀取到的除鱗標(biāo)志位為第一除鱗標(biāo)志位，則在當(dāng)前道次的軋制過程中，自動控制系統(tǒng)控制除鱗設(shè)備投入高壓水進(jìn)行除鱗，反之，如果當(dāng)前讀取到的除鱗標(biāo)志位為第二除鱗標(biāo)志位，則在當(dāng)前道次的軋制過程中，自動控制系統(tǒng)控制除鱗設(shè)備不投入高壓水。

下面以一個具體的例子來對上述一個或多個實(shí)施方式進(jìn)行舉例說明。

在某2250熱軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)鋼種sphc，目標(biāo)帶鋼寬度為1500mm，目標(biāo)帶鋼厚度為4.5mm，采用3+3粗軋軋制模式生產(chǎn)。自動化控制系統(tǒng)讀取第一控制設(shè)備下發(fā)的板坯的化學(xué)成分、帶鋼目標(biāo)寬度1500mm和帶鋼目標(biāo)厚度4.5mm，以及讀取第二控制設(shè)備hmi中管理人員設(shè)置的粗軋軋制模式3+3。利用讀取到的板坯化學(xué)成分，根據(jù)各元素的含量，按照確定該板坯歸屬的鋼種族代碼是3。進(jìn)一步，根據(jù)讀取到的帶鋼目標(biāo)寬度1500mm、帶鋼目標(biāo)厚度4.5mm和3+3粗軋軋制模式，以及確定的鋼種族代碼3，在自動控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，檢索出該板坯粗軋自動除鱗要使用的除鱗代碼12。根據(jù)檢索到的除鱗代碼12，進(jìn)一步在自動控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫檢索該板坯在粗軋軋制過程中的目標(biāo)除鱗標(biāo)志分別為101011，即第1、3、5、6道次除鱗。最終將各道次除鱗標(biāo)志下發(fā)給除鱗開關(guān)控制。

基于與前述實(shí)施例中粗軋除鱗的控制方法同樣的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明第二方面還提供一種自動控制系統(tǒng)，包括：

獲得模塊，用于獲得控制參數(shù)，所述控制參數(shù)包括待粗軋除鱗的板坯所歸屬的鋼種族代碼、帶鋼目標(biāo)寬度、帶鋼目標(biāo)厚度和預(yù)先設(shè)置的粗軋軋制模式；

確定模塊，用于基于所述控制參數(shù)，確定粗軋除鱗過程中除鱗設(shè)備的目標(biāo)除鱗標(biāo)志，除鱗標(biāo)志表示所述除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)；

控制模塊，用于基于所述目標(biāo)除鱗標(biāo)志控制所述除鱗設(shè)備對所述待粗軋除鱗的板坯除鱗。

進(jìn)一步，所述獲得模塊用于接收第一控制設(shè)備發(fā)送的所述帶鋼目標(biāo)寬度、所述帶鋼目標(biāo)厚度和所述待粗軋除鱗板坯的化學(xué)成分；基于所述化學(xué)成分以及預(yù)先存儲的化學(xué)成分與鋼種族代碼映射關(guān)系，確定所述鋼種族代碼。

更進(jìn)一步，所述獲得模塊還用于接收第二控制設(shè)備發(fā)送的由管理員預(yù)先針對所述待粗軋除鱗的板坯而設(shè)置的所述粗軋軋制模式。

更進(jìn)一步，所述確定模塊用于基于所述控制參數(shù)，從預(yù)先存儲的多個除鱗代碼中確定出與所述控制參數(shù)對應(yīng)的目標(biāo)除鱗代碼，除鱗代碼為所述除鱗標(biāo)志的區(qū)別碼；讀取所述目標(biāo)除鱗代碼對應(yīng)所述目標(biāo)除鱗標(biāo)志。

其中，所述除鱗標(biāo)志包括第一除鱗標(biāo)志位和第二除鱗標(biāo)志位構(gòu)成的標(biāo)志序列，所述第一除鱗標(biāo)志位與所述第二除鱗標(biāo)志位不同。

進(jìn)一步，所述第一除鱗標(biāo)志位表示所述除鱗設(shè)備的所述工作狀態(tài)為除鱗狀態(tài)，所述第二除鱗標(biāo)志位表示所述除鱗設(shè)備的所述工作狀態(tài)為非除鱗狀態(tài)。

更進(jìn)一步，所述標(biāo)志序列中的每一位除鱗標(biāo)志位與粗軋機(jī)組軋制每道次軋制對應(yīng)，且所述標(biāo)志序列中的所述第一除鱗標(biāo)志位的數(shù)量不超過所述粗軋軋制模式中的軋制道次。

更進(jìn)一步，所述控制模塊用于依次讀取所述標(biāo)志序列中的所述每一位除鱗標(biāo)志位；在當(dāng)前讀取的除鱗標(biāo)志位具體為所述第一除鱗標(biāo)志位時，控制所述除鱗設(shè)備的所述工作狀態(tài)切換至所述除鱗狀態(tài)；或在當(dāng)前讀取的除鱗標(biāo)志位具體為所述第二除鱗標(biāo)志位時，控制所述除鱗設(shè)備的所述工作狀態(tài)切換至所述非除鱗狀態(tài)。

前述實(shí)施例中的粗軋除鱗的控制方法的各種變化方式和具體實(shí)例同樣適用于本實(shí)施例的自動控制系統(tǒng)，通過前述對粗軋除鱗的控制方法的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以清楚的知道本實(shí)施例中自動控制系統(tǒng)的實(shí)施方法，所以為了說明書的簡潔，在此不再詳述。

本申請實(shí)施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果：

在本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案中，首先獲得控制參數(shù)，所述控制參數(shù)包括待粗軋除鱗的板坯所歸屬的鋼種族代碼、帶鋼目標(biāo)寬度、帶鋼目標(biāo)厚度和預(yù)先設(shè)置的粗軋軋制模式，然后基于所述控制參數(shù)，確定粗軋除鱗過程中除鱗設(shè)備的目標(biāo)除鱗標(biāo)志，除鱗標(biāo)志表示所述除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)，換言之，本發(fā)明根據(jù)所述待粗軋除鱗的板坯所歸屬的鋼種族代碼、所述帶鋼目標(biāo)寬度、所述帶鋼目標(biāo)厚度和預(yù)先設(shè)置的所述粗軋軋制模式確定與之對應(yīng)的除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)，最后基于所述目標(biāo)除鱗標(biāo)志控制所述除鱗設(shè)備對所述待粗軋除鱗的板坯除鱗。所以，由于針對不同鋼種族的板坯、不同的帶鋼目標(biāo)寬度、不同的目標(biāo)帶鋼厚度以及不同的粗軋軋制模式來自動調(diào)整除鱗設(shè)備的工作狀態(tài)，因此除鱗設(shè)備能夠針對不同的板坯進(jìn)行個性化除鱗，從而提高除鱗效果，以及提高出品帶鋼的表面質(zhì)量。

本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、cd-rom、光學(xué)存儲器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。