本發(fā)明涉及汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種旋轉(zhuǎn)沖孔模具。

背景技術(shù)：

汽車車身裝配中由于結(jié)構(gòu)及功能需求零件結(jié)構(gòu)各異，車身儀表盤(pán)某安裝件，結(jié)構(gòu)如1圖所示，圖1為車身儀表盤(pán)某零件的結(jié)構(gòu)示意圖；該安裝件1’整體呈圓臺(tái)形，底部周圈均布多個(gè)徑向孔2’，零件的制造難點(diǎn)在于該零件底部周圈均布的多個(gè)徑向孔2’，有時(shí)徑向孔2’的數(shù)量多達(dá)12個(gè)。

常規(guī)方法是通過(guò)在零件周圈布置多個(gè)斜楔以實(shí)現(xiàn)該零件的沖孔工作，但是這樣設(shè)計(jì)模具需要布置多個(gè)斜楔模具空間不夠，且模具設(shè)計(jì)制造成本過(guò)高。同時(shí)模具采用多個(gè)斜楔，模具調(diào)試難度大，不能夠保證零件精度及質(zhì)量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)沖孔模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠?qū)鶆虿贾迷谕矤罱Y(jié)周向上的多個(gè)徑向孔進(jìn)行快速?zèng)_孔。

本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中包括，下模座、沖孔模、上模座、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和連桿機(jī)構(gòu)；

所述下模座固定設(shè)置，所述下模座上設(shè)有豎直設(shè)置的支撐板，所述支撐板上設(shè)有支撐孔；

所述沖孔?？赊D(zhuǎn)動(dòng)地穿過(guò)所述支撐孔，且所述沖孔模沿徑向方向設(shè)有多個(gè)圓周陣列分布的?？祝凰鰶_孔模的一端設(shè)有偏心設(shè)置的卡合桿；

所述上模座可移動(dòng)地安裝在所述下模座的上方，所述上模座上設(shè)有沖頭；

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)輪和定距離輪圈，所述定距離輪圈的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)圓周陣列分布的卡槽；所述卡槽的兩側(cè)分別設(shè)有滑移面和阻擋面，所述滑移面的坡度小于所述阻擋面的坡度；所述定距離輪圈固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)輪上，所述旋轉(zhuǎn)輪的外周上設(shè)有連接耳；所述定距離輪圈與所述沖孔模同軸設(shè)置，所述?？着c所述卡槽一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)所述卡合桿與所述卡槽卡合時(shí)，對(duì)應(yīng)的所述?？椎闹行木€與所述沖頭的中心線重合；

所述連桿機(jī)構(gòu)的一端與所述連接耳鉸接，另一端與所述上模座連接；當(dāng)所述上模座往復(fù)移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪做往復(fù)擺動(dòng)。

如上所述的旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中，優(yōu)選的是，所述連桿機(jī)構(gòu)包括上連桿和下連桿，所述上連桿的第一端與所述上模座鉸接，所述上連桿的第二端與所述下連桿的第一端鉸接，所述下連桿的第二端與所述連接耳鉸接。

如上所述的旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中，優(yōu)選的是，還包括第一彈性元件，所述第一彈性元件的第一端與所述連接耳鉸接，所述第一彈性元件的第二端與所述下模座鉸接。

如上所述的旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模座上設(shè)有沖頭墊板和沖頭固定板，所述沖頭墊板和所述沖頭固定板沿靠近所述下模座的方向依次設(shè)置，所述沖頭安裝在所述沖頭固定板上。

如上所述的旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中，優(yōu)選的是，還包括壓料筒，所述壓料筒固定安裝在所述沖頭固定板上，所述沖頭穿過(guò)所述壓料筒。

如上所述的旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中，優(yōu)選的是，所述沖孔模為臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，且所述沖孔模沿直徑變小的方向依次具有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述第二臺(tái)階穿過(guò)所述支撐孔；所述卡合桿位于所述第一臺(tái)階遠(yuǎn)離所述第二臺(tái)階的一端。

如上所述的旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中，優(yōu)選的是，所述第二臺(tái)階遠(yuǎn)離所述第一臺(tái)階的一端設(shè)有第三臺(tái)階，所述第三臺(tái)階遠(yuǎn)離所述第二臺(tái)階的一端設(shè)有盲孔。

如上所述的旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中，優(yōu)選的是，還包括壓料桿，所述壓料桿的下端與所述下模座連接，所述壓料桿的上端設(shè)有壓料盤(pán)，所述壓料盤(pán)能夠抵靠在所述盲孔的開(kāi)口處。

如上所述的旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中，優(yōu)選的是，還包括第二彈性元件，所述壓料桿的下端與所述下模座鉸接，所述第二彈性元件的第一端與所述壓料桿的中部連接，所述第二彈性元件的第二端與所述下模座連接。

如上所述的旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中，優(yōu)選的是，所述壓料盤(pán)靠近所述沖孔模的一端設(shè)有倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)輪和定距離輪圈，使沖孔模上的卡合桿與定距離輪圈上的卡槽卡合，連桿機(jī)構(gòu)的第一端與上模座連接，連桿機(jī)構(gòu)的第二端與旋轉(zhuǎn)輪連接。通過(guò)上模座的往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪做往復(fù)擺動(dòng)，由于卡槽的兩側(cè)分別設(shè)有滑移面和阻擋面，滑移面與阻擋面的坡度不同，在旋轉(zhuǎn)輪做往復(fù)擺動(dòng)的過(guò)程中，當(dāng)阻擋面抵靠在卡合桿上時(shí)，通過(guò)推動(dòng)卡合桿轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)滑移面抵靠在卡合桿上時(shí)，由于滑移面坡度較小，無(wú)法推動(dòng)卡合桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滑移面相對(duì)于卡合桿移動(dòng)，直到相鄰的卡槽與卡合桿卡合。從而能夠?qū)崿F(xiàn)上模座往返一次，定距離輪圈推動(dòng)沖孔模運(yùn)動(dòng)一定的距離。進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于多個(gè)周向布置的徑向孔進(jìn)行連續(xù)加工，不僅沖孔速度快，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的車身儀表盤(pán)某安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)沖孔模具的主視圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)沖孔模具的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)沖孔模具的爆炸圖；

圖6為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的壓料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的第一彈性元件座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的第二彈性元件座的結(jié)構(gòu)示意圖

圖10為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的壓料桿座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的沖孔模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的沖孔模的剖視圖；

圖13為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)輪的主視圖；

圖15為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的放轉(zhuǎn)輪的剖視圖；

圖16為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的定距離輪圈的主視圖；

圖17為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的定距離輪圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1’-安裝件，2’-徑向孔；

1-下模座，2-沖孔模，3-上模座，4-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，5-連桿機(jī)構(gòu)，6-第一彈性元件，7-第二彈性元件，8-壓料桿，9-支撐板，10-支撐孔，11-?？祝?2-卡合桿，13-沖頭，14-旋轉(zhuǎn)輪，15-定距離輪圈，16-卡槽，17-滑移面，18-阻擋面，19-連接耳，20-上連桿，21-下連桿，22-沖頭墊板，23-沖頭固定板，24-第一臺(tái)階，25-第二臺(tái)階，26-盲孔，27-第三臺(tái)階，28-壓料盤(pán)，29-壓料桿座，30-第一彈性元件座，31-第二彈性元件座，32-壓料筒，33-銷軸。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)沖孔模具的主視圖；圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)沖孔模具的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)沖孔模具的爆炸圖；圖6為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的壓料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的第一彈性元件座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的第二彈性元件座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的壓料桿座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的沖孔模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的沖孔模的剖視圖；圖13為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)輪的主視圖；圖15為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的放轉(zhuǎn)輪的剖視圖；圖16為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的定距離輪圈的主視圖；圖17為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的定距離輪圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

請(qǐng)參照?qǐng)D2到圖6，本發(fā)明具體實(shí)施方式提出了一種旋轉(zhuǎn)沖孔模具，其中，包括，下模座1、沖孔模2、上模座3、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、連桿機(jī)構(gòu)5、第一彈性元件6、第二彈性元件7、壓料桿8和壓料筒32；所述下模座1固定設(shè)置，所述下模座1上設(shè)有豎直設(shè)置的支撐板9，所述支撐板9上設(shè)有支撐孔10；所述沖孔模2可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿過(guò)所述支撐孔10，且所述沖孔模2沿徑向方向設(shè)有多個(gè)圓周陣列分布的模孔11；所述沖孔模2的一端具有偏心設(shè)置的卡合桿12；所述上模座3可移動(dòng)地安裝在所述下模座1的上方，所述上模座3上設(shè)有沖頭13；

請(qǐng)參照?qǐng)D13到圖17，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括旋轉(zhuǎn)輪14和定距離輪圈15，所述定距離輪圈15的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)圓周陣列分布的卡槽16；所述卡槽16的兩側(cè)分別設(shè)有滑移面17和阻擋面18，所述滑移面17的坡度小于所述阻擋面18的坡度；所述定距離輪圈15固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)輪14上，所述旋轉(zhuǎn)輪14的外周上設(shè)有連接耳19；所述定距離輪圈15與所述沖孔模2同軸設(shè)置，所述模孔11與所述卡槽16一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)所述卡合桿12與所述卡槽16卡合時(shí)，對(duì)應(yīng)的所述?？?1的中心線與所述沖頭13的中心線重合；

所述連桿機(jī)構(gòu)5的一端與所述連接耳19鉸接，另一端與所述上模座3連接；當(dāng)所述上模座3往復(fù)移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪14做往復(fù)擺動(dòng)。

具體使用時(shí)，待沖孔的坯料套設(shè)在沖孔模2上，當(dāng)上模座3隨機(jī)床上滑塊向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，上模座3帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)5的上端向上移動(dòng)，連桿機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)連接耳19轉(zhuǎn)動(dòng)，定距離輪圈15也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；在定距離輪圈15轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，阻擋面18抵靠在卡合桿12上，推動(dòng)卡合桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使坯料轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度。當(dāng)上模座3隨機(jī)床上滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，定距離輪圈15反向轉(zhuǎn)動(dòng)，滑移面17抵靠在卡合桿12上，由于滑移面17的坡度較小，卡合桿12相對(duì)于滑移面17滑動(dòng)直到卡合桿12卡合在相鄰的卡槽16內(nèi)，在此過(guò)程中，定距離輪圈15轉(zhuǎn)動(dòng)，而卡合桿12沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)，沖頭13對(duì)坯料進(jìn)行沖孔。如此反復(fù)，直到卡合桿12與每個(gè)卡槽16均卡合一次，完成沖孔。本發(fā)明具體實(shí)施方式能夠?qū)χ苋伎最惤Y(jié)構(gòu)的零件進(jìn)行沖孔，且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及調(diào)試成本低。

作為一種優(yōu)選方式，請(qǐng)參照?qǐng)D2到圖5，所述連桿機(jī)構(gòu)5包括上連桿20和下連桿21，所述上連桿20的第一端與所述上模座3鉸接，所述上連桿20的第二端與所述下連桿21的第一端鉸接，所述下連桿21的第二端與所述連接耳19鉸接。具體實(shí)施時(shí)，所述上連桿20與所述下連桿21之間通過(guò)銷軸33連接，如此，能夠保證通過(guò)上模座3的移動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述第一彈性元件6的第一端與所述連接耳19鉸接，所述第一彈性元件6的第二端與所述下模座1鉸接。具體實(shí)施時(shí)，如此，能夠保證在上模座3下移的過(guò)程中，保證旋轉(zhuǎn)輪14回程。具體實(shí)施時(shí)，請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖8，所述下模座1上設(shè)有第一彈性元件座30，所述第一彈性元件座30安裝在所述下模座1上，所述第一彈性元件座30與所述第一彈性元件座30鉸接。所述第一彈性元件6的第二端通過(guò)銷軸33與第一彈性元件座30鉸接。更進(jìn)一步地，所述上模座3上設(shè)有沖頭墊板22和沖頭固定板23，所述沖頭墊板22和所述沖頭固定板23沿靠近所述下模座1的方向依次設(shè)置，所述沖頭13固定安裝在所述沖頭固定板23上。具體實(shí)施時(shí)，所述壓料筒32固定安裝在所述沖頭固定板上，所述沖頭穿過(guò)所述壓料筒32。如此，在將上模座下移的過(guò)程，當(dāng)否筒32首先與坯料接觸，將其壓緊在沖孔模2上，保證沖孔的過(guò)程中，坯料不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高沖孔的精度。

作為一種優(yōu)選方式，請(qǐng)參照?qǐng)D11和圖12，所述沖孔模2為臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，且所述沖孔模2沿直徑變小的方向依次具有第一臺(tái)階24和第二臺(tái)階25，所述第二臺(tái)階25穿過(guò)所述支撐孔10；所述卡合桿12位于所述第一臺(tái)階24遠(yuǎn)離所述第二臺(tái)階25的一側(cè)。進(jìn)一步地，所述第二臺(tái)階25遠(yuǎn)離所述第一臺(tái)階24的一端設(shè)有第三臺(tái)階27，所述第三臺(tái)階27遠(yuǎn)離所述第二臺(tái)階25的一端設(shè)有盲孔26。如此，便于將零件套設(shè)在第二臺(tái)階25和第三臺(tái)階27上。更進(jìn)一步地，所述壓料桿8的下端與所述下模座1連接，所述壓料桿8的上端設(shè)有壓料盤(pán)28，所述壓料盤(pán)28能夠抵靠在所述盲孔26的端口處。如此，能夠防止在沖孔的過(guò)程中發(fā)生攢動(dòng)。具體地，請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5和圖7，所述壓料桿8的下端與所述下模座1鉸接，所述第二彈性元件7的第一端與所述壓料桿8的中部連接，所述第二彈性元件7的第二端與所述下模座1連接。如此，在沖孔的過(guò)程中，能夠保證壓料盤(pán)28抵靠在坯料上。具體實(shí)施時(shí)，請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5、圖9和10，所述下模座1上設(shè)有壓料桿座29，所述壓料桿座29與所述壓料桿8的下端鉸接，所述下模座1上設(shè)有第二彈性元件座31，所述第二彈性元件座31與所述第二彈性元件7的第二端連接；所述第二彈性元件座31安裝在所述壓料桿座29靠近所述支撐板9的一側(cè)，如此，能夠在第二彈性元件7的彈性作用下，使當(dāng)壓料盤(pán)28抵靠在所述盲孔26處，從而防止沖孔的過(guò)程中坯料發(fā)生攢動(dòng)。具體地，所述壓料盤(pán)28靠近所述沖孔模2的一端設(shè)有倒角。如此，便于將壓料盤(pán)28的插入到盲孔26內(nèi)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，定距離輪圈15為單向限制移動(dòng)，即阻擋面18、卡槽16和滑移面17沿逆時(shí)針或順時(shí)針的方向依次排布。僅通過(guò)改變阻擋面18、卡槽16和滑移面17的排列次序得到使沖孔模2在上模座3下移的過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)的技術(shù)方案，也應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，為了沖壓在圓周方向非均勻分布的徑向孔，通過(guò)改變定距離輪圈的上部分卡槽、阻擋面及滑移面的長(zhǎng)度及坡度以對(duì)應(yīng)各個(gè)徑向孔而得到的技術(shù)方案，也應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。