本發(fā)明涉及銑削加工工具領(lǐng)域，特涉及一種分油盤自動定心分中夾具。

背景技術(shù)：

對分油盤進行端面的銑削加工及定位銷孔加工過程中需要將分油盤固定夾緊，傳統(tǒng)分油盤采用液壓或油泵等方式進行固定。傳統(tǒng)固定方式存在操作復(fù)雜，固定不緊實，以及需要兩面夾裝固定導(dǎo)致工件加工面小等缺陷，且加緊過程中，不能自動對分油盤進行對中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種分油盤自動定心分中夾具。本發(fā)明的裝置采用三根夾緊柱同時向內(nèi)加緊分油盤中部圓柱的方式，使本發(fā)明的裝置在夾緊過程中，自動調(diào)整分油盤的位置，實現(xiàn)夾緊和對中同時進行，較少了操作的難度。同時，本發(fā)明的裝置不會對分油盤造成劃痕。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種分油盤自動定心分中夾具，包括加工臺、外轉(zhuǎn)圈、夾緊柱、直形齒輪、驅(qū)動裝置、工作盤，外轉(zhuǎn)圈、驅(qū)動裝置設(shè)置在加工臺上，工作盤設(shè)置在外轉(zhuǎn)圈內(nèi)，夾緊柱設(shè)置在工作盤和外轉(zhuǎn)圈之間，直形齒輪設(shè)置在外轉(zhuǎn)圈一側(cè)，驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動直形齒輪前后移動，其特征在于：所述的外轉(zhuǎn)圈包括弧形齒輪、壓條，弧形齒輪設(shè)置在外轉(zhuǎn)圈外層，弧形齒輪的齒形與直形齒輪的齒形對應(yīng)，弧形齒輪與直形齒輪接觸，外轉(zhuǎn)圈內(nèi)層均勻設(shè)置3個壓條，壓條一端離外轉(zhuǎn)圈圓心的距離比另外一端離外轉(zhuǎn)圈圓心的距離長；所述的夾緊柱包括齒形部、夾持部，齒形部設(shè)置在夾緊柱的前部；所述的工作盤包括穿孔、中心孔、彈性裝置，中心孔設(shè)置在工作盤的中心，三個穿孔均勻的分布在工作盤上，穿孔旁設(shè)置有彈性裝置，夾緊柱安裝在穿孔內(nèi)，夾緊柱的夾持部與彈性裝置連接，彈性裝置對夾持部產(chǎn)生徑向向外的力。

根據(jù)如上所述的分油盤自動定心分中夾具，其特征在于：所述的工作盤上還設(shè)置多個圓孔，圓孔內(nèi)分別設(shè)置凸起和支撐柱。

根據(jù)如上所述的分油盤自動定心分中夾具，其特征在于：所述的壓條為圓弧形。

根據(jù)如上所述的分油盤自動定心分中夾具，其特征在于：所述的壓條為直線形。

根據(jù)如上所述的分油盤自動定心分中夾具，其特征在于：還包括定位塊，定位塊設(shè)置在外轉(zhuǎn)圈旁，定位塊前端為定位頭。

本發(fā)明的有益效果是：一是固定穩(wěn)定牢固，加工精度高，二是采用單面加工，銑削加工無阻礙，操作方便，三是單次加工面積大，四是夾持過程對部件不會造成損傷，降低了分油盤銑削加工過程中的振動幅度，有利于提高加工精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(不帶分油盤)；

圖2為本發(fā)明的剖視圖(帶分油盤)；

圖3為本發(fā)明工作盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明直形齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明外轉(zhuǎn)圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明夾緊柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明分油盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：加工臺1、外轉(zhuǎn)圈2、弧形齒輪21、壓條22、夾緊柱3、齒形部31、夾持部32、直形齒輪4、驅(qū)動裝置5、工作盤6、穿孔61、支撐柱62、凸起63、中心孔64、彈性裝置65、分油盤7、凸起部71、定位塊8、定位頭81。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明的分油盤自動定心分中夾具包括加工臺1、外轉(zhuǎn)圈2、夾緊柱3、直形齒輪4、驅(qū)動裝置5、工作盤6。外轉(zhuǎn)圈2、驅(qū)動裝置5設(shè)置在加工臺1上，工作盤6設(shè)置在外轉(zhuǎn)圈2內(nèi)，夾緊柱3設(shè)置在工作盤6和外轉(zhuǎn)圈2之間，直形齒輪4設(shè)置在外轉(zhuǎn)圈2一側(cè)，驅(qū)動裝置5的轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動直形齒輪4前后移動，直形齒輪4用于驅(qū)動外轉(zhuǎn)圈2的弧形齒輪21，使外轉(zhuǎn)圈2旋轉(zhuǎn)，進而推動夾緊柱3移動。

如圖5所示，本發(fā)明的外轉(zhuǎn)圈2包括弧形齒輪21、壓條22，弧形齒輪21設(shè)置在外轉(zhuǎn)圈2外層，其齒形與直形齒輪4的齒形對應(yīng)，弧形齒輪21與直形齒輪4接觸，這樣可以通過直形齒輪4的前后移動帶動外轉(zhuǎn)圈2旋轉(zhuǎn)，外轉(zhuǎn)圈2內(nèi)層均勻設(shè)置3個壓條22，壓條22最好為圓弧形，且壓條22一端離外轉(zhuǎn)圈2圓心的距離比另外一端離外轉(zhuǎn)圈2圓心的距離長，這樣在外轉(zhuǎn)圈2旋轉(zhuǎn)過程中，其內(nèi)設(shè)的3根夾緊柱3可通過向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使其向內(nèi)的移動距離同步，實現(xiàn)對分油盤中心的自動定位功能。本發(fā)明的壓條22也可以設(shè)置成為直線形狀，但是直線形狀下在轉(zhuǎn)動過程中夾緊柱3較為均勻的運動，在壓緊過程中，對分油盤7中部圓柱的壓力較大，而采用圓弧形設(shè)計，能夠緩沖接觸時夾緊柱3對分油盤7中部圓柱的壓力，確保分油盤7中部圓柱不會產(chǎn)生壓痕。

如圖6所示，本發(fā)明的夾緊柱3包括齒形部31、夾持部32，齒形部31設(shè)置在夾緊柱3的前部，這樣便于3根夾緊柱3將分油盤7中部的圓柱夾持固定，夾持部32用于與彈性裝置65連接，彈性裝置65對夾持部32產(chǎn)生徑向向外的力，這樣圖1中的外轉(zhuǎn)圈2逆時針旋轉(zhuǎn)時，壓條22逐漸向夾緊柱3施加壓力，3根夾緊柱3同時向內(nèi)加緊，當外轉(zhuǎn)圈2順時針旋轉(zhuǎn)時，在彈性裝置65的作用下，3根夾緊柱3同時向外運動。

如圖3所示，本發(fā)明的工作盤6包括穿孔61、支撐柱62、凸起63、中心孔64、彈性裝置65，中心孔64設(shè)置在工作盤6的中心，與分油盤7中部圓柱對應(yīng)設(shè)置，三個穿孔61均勻的分布在工作盤6上，穿孔61旁設(shè)置有彈性裝置65，夾緊柱3安裝在穿孔61內(nèi)，夾緊柱3的夾持部32與彈性裝置65連接。工作盤6上還分別設(shè)置多個圓孔，圓孔內(nèi)分別設(shè)置凸起63和支撐柱62，用于支撐分油盤7的底面。如圖2和圖3所示，本發(fā)明的凸起63最好能夠上下運動，工作時，先將分油盤7放置在工作盤6上，然后通過夾緊柱3將分油盤7中部圓柱夾持并自動對中，然后升起凸起63，凸起63升起后，3個凸起63支撐分油盤7，降低了分油盤7銑削加工過程中的振動幅度，有利于提高加工精度。

如圖7所示，本發(fā)明最好還增設(shè)定位塊8，定位塊8設(shè)置在外轉(zhuǎn)圈2旁，定位塊8前端為定位頭81，工作時，定位頭81抵在分油盤7的凸起部71，可以防止分油盤7徑向轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的工作過程是：使用過程，將分油盤7放置在工作盤6上，開啟驅(qū)動裝置5的開關(guān)，外轉(zhuǎn)圈2逆時針旋轉(zhuǎn)推動夾緊柱3向內(nèi)伸出，然后凸起63向上升起，然后對分油盤7的正面進行銑削加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及銑削加工工具領(lǐng)域，特涉及一種分油盤自動定心分中夾具。本發(fā)明的外轉(zhuǎn)圈包括弧形齒輪、壓條，弧形齒輪設(shè)置在外轉(zhuǎn)圈外層，弧形齒輪的齒形與直形齒輪的齒形對應(yīng)，弧形齒輪與直形齒輪接觸，外轉(zhuǎn)圈內(nèi)層均勻設(shè)置3個壓條，壓條一端離外轉(zhuǎn)圈圓心的距離比另外一端離外轉(zhuǎn)圈圓心的距離長；夾緊柱包括齒形部、夾持部，齒形部設(shè)置在夾緊柱的前部；工作盤包括穿孔、中心孔、彈性裝置，中心孔設(shè)置在工作盤的中心，三個穿孔均勻的分布在工作盤上，穿孔旁設(shè)置有彈性裝置，夾緊柱安裝在穿孔內(nèi)，夾緊柱的夾持部與彈性裝置連接，彈性裝置對夾持部產(chǎn)生徑向向外的力。本發(fā)明的裝置具有單面加工，銑削加工無阻礙，操作方便等特點。

技術(shù)研發(fā)人員：宋光芳;陳緒周;徐成平
受保護的技術(shù)使用者：襄陽長源東谷實業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.08.25