本發(fā)明涉及機(jī)加工鉆孔設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)精鉆機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過(guò)對(duì)精密部件進(jìn)行鉆孔，來(lái)達(dá)到預(yù)期的效果，鉆孔機(jī)有半自動(dòng)鉆孔機(jī)和全自動(dòng)鉆孔機(jī)，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向。

現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為“cn204953951u”的發(fā)明專利公開(kāi)了一種加工金屬板的裝置，其通過(guò)帶有升降和旋轉(zhuǎn)功能的鉆孔單元，鉆孔單元在物料表面進(jìn)行鉆孔，該種加工裝置能夠很好的滿足普通的鉆孔需要，但是對(duì)于較為復(fù)雜的加工過(guò)程而言，其具有多個(gè)相近的加工步驟，這些加工步驟中可能僅作鉆孔大小的改變，但是仍需要重復(fù)進(jìn)行加工，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)精鉆機(jī)，提高加工效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)精鉆機(jī)，包括支撐板，所述支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有在水平方向自轉(zhuǎn)的工作盤(pán)，所述工作盤(pán)上設(shè)置有供物料放置的裝夾座，所述支撐板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述支撐板在工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡上包括一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，所述進(jìn)料口和出料口之間在工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡設(shè)置有若干個(gè)鉆孔工位，每一所述鉆孔工位對(duì)應(yīng)有一裝夾座，所述鉆孔工位通過(guò)鉆頭的升降作用對(duì)裝夾座上的物料進(jìn)行加工。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將工件或物料從進(jìn)料口放置在裝夾座上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將裝夾座移動(dòng)至鉆孔工位下方，鉆孔工位控制鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，然后向下移動(dòng)，對(duì)裝夾座上的物料進(jìn)行鉆孔，然后驅(qū)動(dòng)裝置控制工作盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將裝夾座移動(dòng)至下一鉆孔工位上，進(jìn)行擴(kuò)孔或攻絲等工作，經(jīng)過(guò)多個(gè)鉆孔工位后，裝夾座上的物料加工結(jié)束，可以從出料口上將加工結(jié)束的物料取出；同時(shí)裝夾座在工作盤(pán)的周向上設(shè)置有若干個(gè)，在工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，可同時(shí)加工多個(gè)裝夾座上的物料，提高了鉆孔和加工的效率。

作為優(yōu)選，所述鉆孔工位包括驅(qū)動(dòng)氣缸、第一電機(jī)、鉆頭和連接在支撐板上的支撐架，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與支撐架連接，所述第一電機(jī)的電機(jī)軸連接有鉆頭并控制鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與第一電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)鉆頭向裝夾座升降。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)氣缸控制第一電機(jī)在支撐架上升降，從而控制并驅(qū)動(dòng)鉆頭向裝夾座移動(dòng)，通過(guò)第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆頭對(duì)裝夾座上的物料進(jìn)行加工。

作為優(yōu)選，所述支撐板對(duì)應(yīng)每一裝夾座設(shè)置有支架，每一所述支架上設(shè)置有位于鉆頭與裝夾座之間的鉆孔板，所述鉆孔板上設(shè)置有與鉆頭對(duì)應(yīng)的鉆孔，所述支架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鉆孔板升降的升降氣缸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在第一電機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭穿設(shè)過(guò)鉆孔，對(duì)裝夾座上的零件進(jìn)行加工，在升降氣缸的帶動(dòng)下，鉆孔板對(duì)零件起到了限位的作用，防止零件在鉆孔過(guò)程中晃動(dòng)，在鉆頭向上移動(dòng)的過(guò)程中，鉆孔板限制零件向上移動(dòng)，脫離裝夾座。

作為優(yōu)選，所述鉆孔板設(shè)置有沿水平方向向裝夾座噴射冷卻液的噴射口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在零件鉆孔的過(guò)程中，通過(guò)噴射冷卻液對(duì)零件進(jìn)行降溫，減少鉆頭鉆削過(guò)程中的溫升，冷卻液噴附在與零件接觸的鉆孔板上，對(duì)鉆削位置進(jìn)行冷卻；在鉆削接觸后，高壓的冷卻液能夠?qū)⒘慵砻娴乃樾即迪蚬ぷ鞅P(pán)的中間位置；同時(shí)由于噴射口設(shè)置在鉆孔板上，在升降氣缸的帶動(dòng)下，噴射口對(duì)零件的外表面在高度方向上進(jìn)行清理。

作為優(yōu)選，所述工作盤(pán)的上表面中心貫穿設(shè)置有落屑孔，所述工作盤(pán)的上表面朝向落屑孔傾斜，所述落屑孔下方設(shè)置有收集裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，噴射口將碎屑向工作盤(pán)的中心位置吹動(dòng)，因?yàn)楣ぷ鞅P(pán)的上表面朝向落屑孔方向傾斜，所以碎屑和冷卻水向落屑孔內(nèi)移動(dòng)，然后落入收集裝置內(nèi)，方便使用者對(duì)工作盤(pán)進(jìn)行清理，同時(shí)對(duì)碎屑進(jìn)行回收，更加環(huán)保。

作為優(yōu)選，所述工作盤(pán)與支撐板之間設(shè)置有滾針軸承，所述滾針軸承的一轉(zhuǎn)動(dòng)面與工作盤(pán)連接，所述滾針軸承的另一轉(zhuǎn)動(dòng)面與支撐板連接，所述工作盤(pán)的圓周側(cè)壁同心設(shè)置有齒圈，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括豎直設(shè)置在支撐板上的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置有與齒圈嚙合并驅(qū)動(dòng)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滾針軸承對(duì)工作盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)提供更大支撐和減少兩者之間摩擦，使得工作盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度更高，該種設(shè)置方式使工作盤(pán)的中間位置空出供落屑孔設(shè)置的位置，即驅(qū)動(dòng)裝置不連接在工作盤(pán)底部中心的位置，通過(guò)齒輪和設(shè)置在工作盤(pán)圓周側(cè)壁的齒圈嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述收集裝置包括設(shè)置在支撐板上且位于落屑孔下方的通孔，所述通孔內(nèi)朝下傾斜設(shè)置有落料板，所述落料板的下方設(shè)置有冷卻水收集盒，所述落料板上設(shè)置有只供冷卻水向冷卻水收集盒流動(dòng)的導(dǎo)流孔，所述落料板的朝上的一端位于落屑孔的正投影下方，所述落料板的朝下的一端下方設(shè)置有碎屑盒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)碎屑落至落料板上時(shí)，碎屑隨著傾斜設(shè)置的落料板向下移動(dòng)，伴隨碎屑的冷卻液通過(guò)導(dǎo)流孔向冷卻水收集盒內(nèi)流動(dòng)，然后重新對(duì)待鉆孔的零件進(jìn)行冷卻和清潔，使得冷卻液達(dá)到循環(huán)的效果，避免浪費(fèi)；碎屑最終落至碎屑盒內(nèi)進(jìn)行回收，減少對(duì)空氣和環(huán)境的污染。

作為優(yōu)選，所述落料板與通孔的側(cè)壁連接，所述落料板的底部設(shè)置有振動(dòng)發(fā)生器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)落料板與通孔之間的固定效果，振動(dòng)發(fā)生器對(duì)落料板進(jìn)行振動(dòng)，避免碎屑粘附在落料板的表面，方便碎屑的落料。

作為優(yōu)選，所述裝夾座包括底板和設(shè)置在底板上的夾持塊，所述夾持塊的側(cè)壁與底板之間形成了供物料放置的放置腔，所述底板和夾持塊內(nèi)設(shè)置有相互連通的供水通道，所述供水通道的一端連通有供水頭，所述供水頭設(shè)置在進(jìn)料口與出料口之間，所述供水通道的另一端與放置腔的底部連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾持塊和底座對(duì)物料進(jìn)行夾持，在零件被取出后，位于進(jìn)料口和出料口之間的供水頭對(duì)供水通道供水，冷卻液對(duì)放置腔進(jìn)行供水，對(duì)未放置有物料的裝夾座進(jìn)行清洗，避免碎屑堆積在放置腔內(nèi)，對(duì)后續(xù)物料的放置造成影響。

作為優(yōu)選，所述夾持塊朝向放置腔的側(cè)壁上設(shè)置有支管路，所述支管路與供水通道連通，所述支管路與放置腔連通的位置設(shè)置有卡嵌槽，所述卡嵌槽內(nèi)設(shè)置有具有多孔結(jié)構(gòu)的彈性塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性塊避免物料與夾持塊的側(cè)壁之間產(chǎn)生劇烈摩擦，同時(shí)彈性塊內(nèi)是多孔結(jié)構(gòu)，冷卻水可通過(guò)彈性塊至夾持塊的表面，對(duì)夾持塊的碎屑表面進(jìn)行沖刷，避免使用者在進(jìn)料口放置物料時(shí)，碎屑被夾持在夾持塊與物料之間，造成物料表面的損傷。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：將工件或物料從進(jìn)料口放置在裝夾座上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將裝夾座移動(dòng)至鉆孔工位下方，鉆孔工位控制鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，然后向下移動(dòng)，對(duì)裝夾座上的物料進(jìn)行鉆孔，然后驅(qū)動(dòng)裝置控制工作盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將裝夾座移動(dòng)至下一鉆孔工位上，進(jìn)行擴(kuò)孔或攻絲等工作，經(jīng)過(guò)多個(gè)鉆孔工位后，裝夾座上的物料加工結(jié)束，可以從出料口上將加工結(jié)束的物料取出；同時(shí)裝夾座在工作盤(pán)的周向上設(shè)置有若干個(gè)，在工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，可同時(shí)加工多個(gè)裝夾座上的物料，提高了鉆孔和加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)外殼的位置；

圖2是實(shí)施例1取出外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示a部放大示意圖，用于體現(xiàn)鉆孔板的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例1的剖面示意圖，用于體現(xiàn)滾針軸承的位置；

圖5是實(shí)施例1的裝夾座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例2的工作盤(pán)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、外殼；11、支撐板；12、工作盤(pán)；13、進(jìn)料口；14、出料口；15、落屑孔；16、滾針軸承；17、齒圈；18、第二電機(jī)；19、齒輪；2、裝夾座；21、夾持塊；22、放置腔；23、供水通道；24、供水頭；25、支管路；26、卡嵌槽；27、彈性塊；28、保護(hù)罩；29、底板;3、鉆孔工位；31、驅(qū)動(dòng)氣缸；32、第一電機(jī)；33、鉆頭；34、支撐架；41、支架；42、鉆孔板；43、鉆孔；44、升降氣缸；45、噴射口；46、滑動(dòng)軌道；5、收集裝置；51、通孔；52、落料板；53、冷卻水收集盒；54、導(dǎo)流孔；55、碎屑盒；56、振動(dòng)發(fā)生器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種自動(dòng)精鉆機(jī)，包括外殼1，外殼1內(nèi)設(shè)置有支撐板11，支撐板11沿水平方向延伸，對(duì)精鉆機(jī)的部件起到了支撐的作用。

如圖1和圖2所示，在支撐板11的表面設(shè)置有工作盤(pán)12，工作盤(pán)12與支撐板11之間設(shè)置有滾針軸承16，如圖4所示，滾針軸承16的上表面與工作盤(pán)12連接，滾針軸承16的下表面與支撐板11連接，方便工作盤(pán)12與支撐板11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)工作盤(pán)12是在水平方向上自轉(zhuǎn)的，如圖3和圖4所示，在工作盤(pán)12的圓周側(cè)面上設(shè)置有齒圈17，齒圈17套設(shè)在工作盤(pán)12的側(cè)面上同時(shí)與工作盤(pán)12同心設(shè)置，支撐板11內(nèi)卡嵌有第二電機(jī)18，第二電機(jī)18呈豎直狀態(tài)設(shè)置在支撐板11上，第二電機(jī)18的電機(jī)軸設(shè)置有齒輪19，齒輪19與齒圈17相互嚙合，通過(guò)第二電機(jī)18的轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪19發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使工作盤(pán)12發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)18外罩設(shè)有如圖1所示的保護(hù)罩28，保護(hù)罩28的底部與支撐板11連接，保護(hù)罩28的側(cè)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的側(cè)壁通過(guò)密封圈進(jìn)行緊密貼合。

如圖1和圖2所示，外殼1上對(duì)外的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口13和出料口14，進(jìn)料口13和出料口14設(shè)置在工作盤(pán)12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，出料口14轉(zhuǎn)動(dòng)向進(jìn)料口13的方向依次設(shè)置有第二電機(jī)18和供水頭24，進(jìn)料口13轉(zhuǎn)動(dòng)向出料口14的方向上依次設(shè)置有至少兩個(gè)鉆孔工位3，本實(shí)施例中采用五個(gè)鉆孔工位3。

如圖3所示，工作盤(pán)12上設(shè)置有裝夾座2，裝夾座2通過(guò)焊接的方式固定在工作盤(pán)12的上表面，且裝夾座2位于工作盤(pán)12靠近邊緣的位置，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，裝夾座2可移入鉆孔工位3的正下方。

如圖3所示，裝夾座2包括與工作盤(pán)12螺栓連接的底板29，底板29的橫截面形狀呈矩形，底板29上表面的四角位置設(shè)置有夾持塊21，夾持塊21的橫截面形狀呈三角形且分別位于矩形的尖角位置，四塊夾持塊21相對(duì)的側(cè)面與底板29的上表面之間圍成了供物料放置的放置腔22，放置腔22的側(cè)壁限制物料在加工時(shí)的左右晃動(dòng)。

如圖2所示，供水頭24為一個(gè)與冷卻水收集盒53連通的裝置，冷卻水收集盒53設(shè)置在支撐板11的底部，供水頭24通過(guò)水管與冷卻水收集盒53連通，同時(shí)水泵設(shè)置在水管上將冷卻水收集盒53內(nèi)的冷卻水泵至供水頭24內(nèi)；如圖5所示，底板29和夾持塊21內(nèi)設(shè)置有供水通道23，供水通道23的一端向放置腔22的底部連通，供水通道23上同時(shí)設(shè)置有與放置腔22的側(cè)壁連通的支管路25，支管路25與放置腔22連通的位置形成有卡嵌槽26，卡嵌槽26的縱截面形狀呈矩形，卡嵌槽26內(nèi)設(shè)置有多孔結(jié)構(gòu)的彈性塊27，彈性塊27通過(guò)粘接方式與卡嵌槽26連接，彈性塊27可以是海綿或橡膠，在使用過(guò)程中，冷卻水經(jīng)過(guò)支管路25向彈性塊27內(nèi)流動(dòng)，由于彈性塊27內(nèi)具有多孔結(jié)構(gòu)，所以冷卻水可經(jīng)過(guò)彈性塊27向夾持塊21的表面流動(dòng)，沖刷夾持塊21的表面。

如圖2所示，鉆孔工位3包括豎直設(shè)置在支撐板11上的支撐架34，支撐架34上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸31，驅(qū)動(dòng)氣缸31的側(cè)壁與支撐架34連接，驅(qū)動(dòng)氣缸31的活塞桿通過(guò)連接結(jié)構(gòu)與第一電機(jī)32連接，驅(qū)動(dòng)氣缸31驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)32進(jìn)行上下方向的移動(dòng)，第一電機(jī)32的電機(jī)軸通過(guò)軟軸或帶輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)鉆頭33旋轉(zhuǎn)，鉆頭33位于裝夾座2的上方，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸31的升降動(dòng)作，鉆頭33向位于鉆頭33下方的裝夾座2移動(dòng)，對(duì)裝夾座2上的物料進(jìn)行鉆孔43。

如圖3所示，支撐板11對(duì)應(yīng)每個(gè)鉆孔工位3設(shè)置有支架41，支架41呈豎直設(shè)置在支撐板11上，支架41沿高度方向設(shè)置有滑動(dòng)軌道46，滑動(dòng)軌道46上滑動(dòng)連接有鉆孔板42，鉆孔板42呈倒置的l形，且鉆孔板42向外凸出的一端位于裝夾座2的上方，鉆孔板42上有與不同大小的鉆頭33對(duì)應(yīng)的鉆孔43，鉆頭33通過(guò)鉆孔43向裝夾座2移動(dòng)，支撐板11上豎直設(shè)置有升降氣缸44，升降氣缸44的底部與支撐板11連接，升降氣缸44的活塞桿連接在鉆孔板42上并驅(qū)動(dòng)鉆孔板42進(jìn)行高度方向的移動(dòng)，限制物料從高度方向上脫離裝夾座2。

如圖3所示，鉆孔板42設(shè)置有沿水平方向向裝夾座2噴射冷卻液的噴射口45，噴射口45通過(guò)水管與圖4中的冷卻水收集盒53連通，從而高壓液體噴向裝夾座2上，通過(guò)升降氣缸44的升降作用對(duì)裝夾座2進(jìn)行清理。

如圖4所示，工作盤(pán)12的上表面朝向中心位置多級(jí)傾斜，工作盤(pán)12上表面的中心位置沿高度方向貫穿設(shè)置有落屑孔15，即工作盤(pán)12的上表面朝向落屑孔15方向傾斜，支撐板11位于落屑孔15的下方設(shè)置有通孔51，通孔51的直徑大于落屑孔15的直徑，冷卻水和切屑的混合物經(jīng)過(guò)工作盤(pán)12的上表面后，向落屑孔15內(nèi)移動(dòng)，落屑孔15下方設(shè)置有冷卻水收集盒53，混合物最終流入冷卻水收集盒53內(nèi)，然后切屑會(huì)在冷卻水收集盒53內(nèi)沉淀，上方的冷卻水重新回流至噴射口45和圖3中的供水頭24內(nèi)。

工作原理：使用者或機(jī)械手將待加工的物料放置在經(jīng)過(guò)供水頭24清理后的裝夾座2上，然后第二電機(jī)18驅(qū)動(dòng)控制工作盤(pán)12轉(zhuǎn)動(dòng)，將裝夾座2轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆孔工位3下方，升降氣缸44將鉆孔板42移動(dòng)至裝夾座2上方，距離物料3-4毫米，防止物料向上移動(dòng)，該鉆孔工位3上的驅(qū)動(dòng)氣缸31將第一電機(jī)32和鉆頭33向下移動(dòng)，此時(shí)第一電機(jī)32帶動(dòng)鉆頭33轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭33經(jīng)過(guò)鉆孔43后，對(duì)物料進(jìn)行打孔，此時(shí)噴射口45將冷卻液噴射至物料與鉆孔板42之間，對(duì)鉆孔43位置進(jìn)行冷卻，同時(shí)將碎屑噴射至工作盤(pán)12的中心位置，碎屑和冷卻水隨著碎屑孔和通孔51向冷卻水收集盒53內(nèi)流動(dòng)，隨后第二電機(jī)18驅(qū)動(dòng)工作盤(pán)12轉(zhuǎn)動(dòng)，將裝夾座2移動(dòng)至下一鉆孔工位3上，進(jìn)行擴(kuò)孔等工作，直至裝夾座2移動(dòng)至出料口14，搬運(yùn)爪將物料從工作盤(pán)12上移出出料口14，然后裝夾座2移動(dòng)至供水頭24位置，供水頭24對(duì)準(zhǔn)供水通道23并對(duì)供水通道23供給冷卻水，冷卻水經(jīng)過(guò)支管路25后，對(duì)裝夾塊進(jìn)行清理。

實(shí)施例2：一種自動(dòng)精鉆機(jī)，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，實(shí)施例2中將混合物中的冷卻水和碎屑進(jìn)行分離。實(shí)施例2中，如圖6所示，落屑孔15下方的收集裝置5不僅包括冷卻水收集盒53，還包括碎屑盒55。

如圖6所示，通孔51的形狀呈正方形，通孔51的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有落料板52，落料板52呈傾斜設(shè)置，且落料板52的側(cè)壁與通孔51的側(cè)壁焊接，落料板52上均勻分布有導(dǎo)流孔54，為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)，落料板52也可采用金屬絲網(wǎng)制成，碎屑盒55設(shè)置在冷卻水收集盒53內(nèi)，落料板52朝上的一端位于落屑孔15的正投影下方，且落料板52的面積大于落屑孔15的正投影面積，落料板52朝下的一端延伸至碎屑盒55內(nèi)，落料板52的底部設(shè)置有振動(dòng)發(fā)生器56，通過(guò)振動(dòng)發(fā)生器56的振動(dòng)，驅(qū)動(dòng)落料板52發(fā)生振動(dòng)，將落至落料板52上的碎屑向碎屑盒55內(nèi)振動(dòng)。

實(shí)施例2的工作原理為：當(dāng)冷卻水與碎屑的混合物流動(dòng)至落屑孔15后，雖然向通孔51位置掉落至落料板52上，落料板52發(fā)生振動(dòng)，碎屑向碎屑盒55內(nèi)移動(dòng)，冷卻水經(jīng)過(guò)導(dǎo)流孔54進(jìn)入到冷卻水收集盒53內(nèi)，實(shí)現(xiàn)碎屑與冷卻水的分離。