本發(fā)明涉及一種能滿(mǎn)足不同送線(xiàn)需求的拉絲機(jī)送線(xiàn)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于生產(chǎn)線(xiàn)上拉絲機(jī)的送線(xiàn)裝置在使用時(shí)存在一定的缺陷，其中就包括，送線(xiàn)裝置不具備可自動(dòng)移動(dòng)位置的功能，需要人工手動(dòng)調(diào)整其位置，無(wú)法滿(mǎn)足流水生產(chǎn)線(xiàn)高效率的需求，并且現(xiàn)有的能滿(mǎn)足不同送線(xiàn)需求的拉絲機(jī)送線(xiàn)裝置在使用時(shí)往往會(huì)存在壓線(xiàn)、打磨時(shí)機(jī)器本身溫度過(guò)高導(dǎo)致裝置使用壽命縮短，并且使得送出的鋼絲線(xiàn)溫度連帶著上升，需要冷卻降溫，因此無(wú)法立即使用，較為費(fèi)時(shí)。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種能滿(mǎn)足不同送線(xiàn)需求的拉絲機(jī)送線(xiàn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種能滿(mǎn)足不同送線(xiàn)需求的拉絲機(jī)送線(xiàn)裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種能滿(mǎn)足不同送線(xiàn)需求的拉絲機(jī)送線(xiàn)裝置，所述的能滿(mǎn)足不同送線(xiàn)需求的拉絲機(jī)送線(xiàn)裝置包含一限位桿，所述的限位桿兩端均固定連接有固定座，且所述的限位桿上安裝有一滑板，所述的畫(huà)板一側(cè)安裝有兩個(gè)散熱扇，所述的散熱扇上設(shè)置有若干個(gè)螺孔，所述的螺孔內(nèi)部安裝有一螺桿，所述的散熱扇下方鏈接有一固定板，所述的固定板上排列有若干個(gè)散熱片，所述的固定板下方安裝有一出線(xiàn)盒，所述的出線(xiàn)盒上設(shè)置有兩個(gè)旋軸，且所述的出線(xiàn)盒內(nèi)部安裝有兩組鋼絲線(xiàn)。

優(yōu)選的，為了使所述的散熱扇在安裝過(guò)后與所述的固定板更加穩(wěn)定的連接，所述的螺桿底部安裝有一螺帽。

優(yōu)選的，為了使所述的出線(xiàn)盒出線(xiàn)速率均勻并且穩(wěn)定，所述的鋼絲線(xiàn)通過(guò)所述的旋軸與所述的出線(xiàn)盒呈活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，為了使鋼絲線(xiàn)組在輸送出去之前能夠先經(jīng)過(guò)所述的打磨板壓合、打磨，所述的出線(xiàn)盒底部一側(cè)設(shè)置有一打磨板，且所述的打磨板通過(guò)安裝在所述的固定座內(nèi)部的轉(zhuǎn)輪與所述的出線(xiàn)盒呈活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，為了使所述的出線(xiàn)盒能夠通過(guò)所述的滑板在限位桿上滑動(dòng)而移動(dòng)位置，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)上不同供求點(diǎn)同時(shí)供線(xiàn)的需求，增加生產(chǎn)速率，所述的出線(xiàn)盒通過(guò)所述的滑板與所述的限位桿呈活動(dòng)連接。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在裝置內(nèi)部安裝兩個(gè)上下平行排列的限位桿，用于限定并傳輸滑板，從而使得裝置在使用時(shí)能夠通過(guò)在限定桿上滑動(dòng)的滑板帶動(dòng)出線(xiàn)盒調(diào)整位置，以此來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)上不同位置需要用線(xiàn)的需求，使用更加靈活方便。通過(guò)在散熱片上方安裝兩個(gè)散熱扇，增加出線(xiàn)盒的散熱速率，從而確保出線(xiàn)盒壓線(xiàn)、打磨、出線(xiàn)時(shí)的有一個(gè)良好的散熱環(huán)境。

裝置具有裝置組裝完成后穩(wěn)固牢靠，各構(gòu)件連接靈活，自動(dòng)散熱效果更佳，穩(wěn)定性更高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的爆炸圖。

圖3為本發(fā)明的A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的B處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、送線(xiàn)裝置，2、限位桿，3、滑板，4、固定座，5、螺桿，6、螺孔，7、散熱扇，8、螺帽，9、散熱片，10、轉(zhuǎn)輪，11、打磨板，12、鋼絲線(xiàn)，13、出線(xiàn)盒，14、旋軸，15、固定板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5所示，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的一種能滿(mǎn)足不同送線(xiàn)需求的拉絲機(jī)送線(xiàn)裝置1，能滿(mǎn)足不同送線(xiàn)需求的拉絲機(jī)送線(xiàn)裝置1包含一限位桿2，限位桿2兩端均固定連接有固定座4，且限位桿2上安裝有一滑板3，畫(huà)板3一側(cè)安裝有兩個(gè)散熱扇7，散熱扇7上設(shè)置有若干個(gè)螺孔6，螺孔6內(nèi)部安裝有一螺桿5，散熱扇7下方鏈接有一固定板15，固定板15上排列有若干個(gè)散熱片9，固定板15下方安裝有一出線(xiàn)盒13，出線(xiàn)盒13上設(shè)置有兩個(gè)旋軸14，且出線(xiàn)盒13內(nèi)部安裝有兩組鋼絲線(xiàn)12。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，螺桿5底部安裝有一螺帽8。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，鋼絲線(xiàn)12通過(guò)旋軸14與出線(xiàn)盒13呈活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，出線(xiàn)盒13底部一側(cè)設(shè)置有一打磨板11，且打磨板11通過(guò)安裝在固定座4內(nèi)部的轉(zhuǎn)輪10與出線(xiàn)盒13呈活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，出線(xiàn)盒13通過(guò)滑板3與限位桿2呈活動(dòng)連接。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先，通過(guò)螺桿5將散熱扇7固定安裝在出線(xiàn)盒13頂部，并將滑板3與出線(xiàn)盒13組裝后安裝在限位桿2上，其次，啟動(dòng)裝置，通過(guò)滑板3在限位桿2上滑動(dòng)來(lái)調(diào)整出線(xiàn)盒13的位置，來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)上不同位置的供求點(diǎn)的供線(xiàn)需求，同時(shí)，出線(xiàn)盒13通過(guò)其內(nèi)部的轉(zhuǎn)輪10壓合、傳輸鋼絲線(xiàn)，并且在出線(xiàn)之間鋼絲線(xiàn)組通過(guò)打磨板11打磨均勻，散熱扇7與散熱片9共同配合，加速散熱效率，最終，鋼絲線(xiàn)由出線(xiàn)盒13傳輸出，完成送線(xiàn)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。