本發(fā)明涉及一種針對(duì)內(nèi)部空間小、內(nèi)部焊接部件多、結(jié)構(gòu)緊湊的盒狀組件的焊接生產(chǎn)工裝及焊接方法。

背景技術(shù)：

接線盒組件為防塵防水等級(jí)較高的焊接結(jié)構(gòu)件，對(duì)內(nèi)部的擋板焊接尺寸位置和焊接強(qiáng)度有較高要求。

目前，此種接線盒組件焊接時(shí)，使用的電極為曲柄彎頭電極，人工手持夾緊擋板胎具安放到接線盒上定位，然后將上述定位件伸入曲柄彎頭電極內(nèi)進(jìn)行焊接，其中曲柄彎頭電極使用的絕緣布因不定期的被高溫?zé)崛鄱枰l繁的更替，生產(chǎn)過程中焊接尺寸位置和焊接強(qiáng)度一致性較差，而且焊接時(shí)操作者的手容易觸碰電極導(dǎo)致被電擊的安全隱患，焊接時(shí)飛濺的焊渣也容易對(duì)操作者造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種壓縮機(jī)用接線盒組件焊接工裝及焊接方法，用于解決現(xiàn)有的接線盒組件焊接時(shí)，人工手持夾緊擋板胎具安放到接線盒上定位，生產(chǎn)過程中焊接尺寸位置和焊接強(qiáng)度一致性較差，而且焊接時(shí)操作者的手容易觸碰電極導(dǎo)致被電擊的安全隱患，焊接時(shí)飛濺的焊渣也容易對(duì)操作者造成影響的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種壓縮機(jī)用接線盒組件焊接工裝，包括下電極和位于下電極上方豎直移動(dòng)的上電極，所述下電極豎直設(shè)置，所述下電極包括下部的底座部和上部用于焊接的曲面部；所述下電極曲面部左右兩側(cè)分別設(shè)置有用于插接固定擋板的下電極左限位和下電極右限位，所述下電極曲面部具有的曲面結(jié)構(gòu)同擋板貼合，使擋板能夠承載于下電極的曲面部上；所述的下電極底座部的上方設(shè)置有底座，所述底座通過彈性升降機(jī)構(gòu)安裝有中支撐，使中支撐能夠相對(duì)底座彈性升降；所述中支撐左右兩側(cè)分別設(shè)置有左支撐和右支撐；所述的左支撐和右支撐上分別設(shè)置有彈性?shī)A持機(jī)構(gòu)，所述彈性?shī)A持機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于夾持的夾爪，所述夾爪包括設(shè)置于左支撐一側(cè)的左夾爪和右支撐一側(cè)的右夾爪；所述左支撐和右支撐上設(shè)置有第一頂塊和第二頂塊，所述第一頂塊設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置于左支撐和右支撐外側(cè)，所述的第二頂塊設(shè)置有一個(gè)，設(shè)置于左支撐或右支撐上，使第一頂塊或第二頂塊能夠同左夾爪或右夾爪配合夾持工件。

作為優(yōu)選所述的彈性?shī)A持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于左支撐一側(cè)的左夾持機(jī)構(gòu)和設(shè)置于右支撐一側(cè)的右夾持機(jī)構(gòu)；所述左夾持機(jī)構(gòu)包括拉手、拉桿、夾爪導(dǎo)向軸、夾爪彈簧和所述左夾爪；所述夾爪導(dǎo)向軸外壁套設(shè)有夾爪彈簧，所述夾爪導(dǎo)向軸一端固定有夾爪，另一端穿設(shè)于左支撐外側(cè)壁，使夾爪導(dǎo)向軸能夠相對(duì)左支撐水平移動(dòng)；所述左夾爪通過拉桿設(shè)置有拉手，使拉動(dòng)拉手后，左夾爪能夠水平移動(dòng)；所述左夾持機(jī)構(gòu)和所述右夾持機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置。

作為優(yōu)選所述的彈性升降機(jī)構(gòu)于底座左右兩側(cè)設(shè)置有兩組，每組所述彈性升降機(jī)構(gòu)包括：縱向?qū)蜉S、縱向彈簧和限位環(huán)；所述縱向?qū)蜉S頂部通過限位環(huán)穿設(shè)于中支撐頂部，并且使中支撐能夠相對(duì)縱向?qū)蜉S在豎直方向移動(dòng)，所述縱向彈簧套設(shè)于縱向?qū)蜉S外壁，使所述中支撐受力后能夠在豎直方向升降浮動(dòng)。

作為優(yōu)選所述左支撐和右支撐下部分別設(shè)置有一個(gè)用于承載工件的限位板。

一種使用上述的壓縮機(jī)用接線盒組件焊接工裝的焊接方法，包括以下步驟：

s1、設(shè)定接線盒組件包括接線盒和需要焊接固定于接線盒內(nèi)壁的多個(gè)擋板。

s2、人工將擋板安裝于下電極的曲面部，并且通過下電極左限位和下電極右限位定位固定。

s3、工位設(shè)置：將接線盒于下述左工位、中工位或右工位其中之一進(jìn)行定位。

左工位焊接時(shí)，拉動(dòng)右夾持機(jī)構(gòu)，使接線盒由左支撐、第一頂塊和右夾爪配合定位于左工位上。

中工位焊接時(shí)，拉動(dòng)右夾持機(jī)構(gòu)，使接線盒由左支撐、右支撐、第二頂塊和右夾爪配合定位于中工位上。

右工位焊接時(shí)，拉動(dòng)左夾持機(jī)構(gòu)，使接線盒由右支撐、第一頂塊和左夾爪配合定位于右工位上。

s4、焊接：根據(jù)選定的工位，啟動(dòng)焊接后，上電極將擋板和接線盒壓到下電極上，接線盒在中支撐上通過彈性升降機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，瞬間放電完成擋板的焊接。

s5、重復(fù)s3和s4的步驟工序，直至左工位、中工位和右工位的三個(gè)擋板依次完成焊接，即焊接完成。

作為優(yōu)選調(diào)節(jié)限位環(huán)相對(duì)縱向?qū)蜉S的位置，能夠調(diào)節(jié)中支撐的上下移動(dòng)行程高度。

作為優(yōu)選調(diào)節(jié)第一頂塊和第二頂塊上的螺紋，能夠調(diào)節(jié)接線盒的定位位置。

作為優(yōu)選所述中支撐采用絕緣材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所述的壓縮機(jī)用接線盒組件焊接工裝及焊接方法，下電極底座部的上方設(shè)置有底座，所述底座通過彈性升降機(jī)構(gòu)安裝有中支撐，使中支撐能夠相對(duì)底座彈性升降；所述中支撐左右兩側(cè)分別設(shè)置有左支撐和右支撐；所述的左支撐和右支撐上分別設(shè)置有彈性?shī)A持機(jī)構(gòu)，第一頂塊或第二頂塊能夠同左夾爪或右夾爪配合夾持工件，實(shí)現(xiàn)接線盒左工位、中工位和右工位的安裝，啟動(dòng)焊接后上電極將擋板和接線盒壓到下電極上，接線盒在中支撐上通過彈性升降機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，瞬間放電完成擋板的焊接，實(shí)現(xiàn)接線盒和擋板的焊接，一體三工位的焊接方法，通過更替接線盒焊接件的位置，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部擋板零部件的焊接，定位擋板零部件后雙手啟動(dòng)焊接，避免人工把持定位的安全隱患，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，操作方便、滿足焊接質(zhì)量要求，并滿足安全生產(chǎn)要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明接線盒組件的示意圖。

圖5是本發(fā)明左工位焊接示意圖。

圖6是本發(fā)明右工位焊接示意圖。

圖7是本發(fā)明中工位焊接示意圖。

其中：1、上電極，2、下電極，3、底座，4、縱向?qū)蜉S，5、縱向彈簧，6、中支撐，7、左支撐，8、第一頂塊，9、拉手，10、拉桿，11、限位環(huán)，12、左夾爪，13、下電極左限位，14、下電極右限位，15、右夾爪，16、右支撐，17、夾爪導(dǎo)向軸，18、夾爪彈簧，19、第二頂塊，20、限位板，21、接線盒，22、擋板。

具體實(shí)施方式

如圖1到圖3所示，一種壓縮機(jī)用接線盒組件焊接工裝，其主要用于焊接圖4所示的接線盒組件，所述接線盒組件包括三個(gè)擋板22和一個(gè)接線盒21，需要采用凸焊加工工藝焊接。

所述壓縮機(jī)用接線盒組件焊接工裝，包括下電極2和位于下電極上方豎直移動(dòng)的上電極1，所述上電極1起到壓緊接線盒21和導(dǎo)通焊接電流的作用，下電極2定位工裝為主要功能部分。

所述下電極2豎直設(shè)置，所述下電極2包括下部的底座部和上部用于焊接的曲面部；所述下電極2曲面部左右兩側(cè)分別設(shè)置有用于插接固定擋板22的下電極左限位13和下電極右限位14，所述下電極2曲面部具有的曲面結(jié)構(gòu)同擋板22貼合，使擋板22能夠承載于下電極2的曲面部上；此處，所述下電極2的曲面部為和擋板22接觸，采用仿形加工。

所述的下電極2底座部的上方設(shè)置有底座3，所述底座3通過彈性升降機(jī)構(gòu)安裝有中支撐6，使中支撐6能夠相對(duì)底座3彈性升降；所述的彈性升降機(jī)構(gòu)于底座3左右兩側(cè)設(shè)置有兩組，每組所述彈性升降機(jī)構(gòu)包括：縱向?qū)蜉S4、縱向彈簧5和限位環(huán)11；所述縱向?qū)蜉S4頂部通過限位環(huán)11穿設(shè)于中支撐6頂部，并且使中支撐6能夠相對(duì)縱向?qū)蜉S4在豎直方向移動(dòng)，所述縱向彈簧5套設(shè)于縱向?qū)蜉S4外壁，使所述中支撐6受力后，能夠壓縮能夠縱向彈簧5，使中支撐6在豎直方向升降浮動(dòng)。

所述中支撐6左右兩側(cè)分別設(shè)置有左支撐7和右支撐16；所述的左支撐7和右支撐16上分別設(shè)置有彈性?shī)A持機(jī)構(gòu)，所述彈性?shī)A持機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于夾持的夾爪，所述夾爪包括設(shè)置于左支撐7一側(cè)的左夾爪12和右支撐16一側(cè)的右夾爪15；所述的彈性?shī)A持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于左支撐7一側(cè)的左夾持機(jī)構(gòu)和設(shè)置于右支撐16一側(cè)的右夾持機(jī)構(gòu)；所述左夾持機(jī)構(gòu)包括拉手9、拉桿10、夾爪導(dǎo)向軸17、夾爪彈簧18和所述左夾爪12；所述夾爪導(dǎo)向軸17外壁套設(shè)有夾爪彈簧18，所述夾爪導(dǎo)向軸17一端固定有夾爪，另一端穿設(shè)于左支撐7外側(cè)壁，使夾爪導(dǎo)向軸17能夠相對(duì)左支撐7水平移動(dòng)；所述左夾爪12通過拉桿10設(shè)置有拉手9，使拉動(dòng)拉手9后，左夾爪12能夠水平移動(dòng)；所述左夾持機(jī)構(gòu)和所述右夾持機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置。

所述左支撐7和右支撐16上設(shè)置有第一頂塊8和第二頂塊19，所述第一頂塊8設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置于左支撐7和右支撐16外側(cè)，所述的第二頂塊19設(shè)置有一個(gè)，設(shè)置于左支撐7或右支撐16上，所述左支撐7和右支撐16下部分別設(shè)置有一個(gè)用于承載工件的限位板20。使第一頂塊8或第二頂塊19能夠同左夾爪12或右夾爪15以及限位板20配合夾持工件。

所述第一頂塊8和第二頂塊19的定位面朝向下電極2的中心，使第一頂塊8或第二頂塊19能夠用于輔助固定。

如圖所示，一種使用上述的壓縮機(jī)用接線盒組件焊接工裝的焊接方法，包括以下步驟：

s1、設(shè)定接線盒組件包括接線盒21和需要焊接固定于接線盒21內(nèi)壁的多個(gè)擋板22。

s2、人工將擋板22安裝于下電極2的曲面部，并且通過下電極左限位13和下電極右限位14定位固定。

s3、工位設(shè)置：將接線盒21于下述左工位、中工位或右工位其中之一進(jìn)行定位。

如圖5所示，左工位焊接時(shí)，拉動(dòng)右夾持機(jī)構(gòu)的拉手，進(jìn)而帶動(dòng)拉桿、右夾爪15向右側(cè)移動(dòng)，將接線盒21的其中兩個(gè)端面分別同左支撐7的第一頂塊8和限位板20接觸承載，放開右夾持機(jī)構(gòu)的拉手，使右夾爪15向左移動(dòng)夾持，使接線盒21由左支撐7、限位板20、第一頂塊8和右夾爪15配合定位于左工位上。

如圖7所示，中工位焊接時(shí)，拉動(dòng)右夾持機(jī)構(gòu)的拉手，進(jìn)而帶動(dòng)拉桿、右夾爪15向右側(cè)移動(dòng)，將接線盒21的其中兩個(gè)端面分別同左支撐7的第二頂塊19、左支撐7和右支撐16底部具有的承載面接觸承載，放開右夾持機(jī)構(gòu)的拉手，使右夾爪15向左移動(dòng)夾持，使接線盒21由左支撐7、右支撐16、第二頂塊19和右夾爪15配合定位于中工位上。

如圖6所示，右工位焊接時(shí)，拉動(dòng)左夾持機(jī)構(gòu)的拉手9，進(jìn)而帶動(dòng)拉桿10、左夾爪12向左側(cè)移動(dòng)，將接線盒21的其中兩個(gè)端面分別同右支撐16的第一頂塊8和限位板20接觸承載，放開左夾持機(jī)構(gòu)的拉手9，使左夾爪12向右移動(dòng)夾持，使接線盒21由右支撐16、限位板20、第一頂塊8和左夾爪12配合定位于右工位上。

s4、焊接：根據(jù)選定的工位，啟動(dòng)焊接后，上電極1將擋板22和接線盒21壓到下電極2上，接線盒21在中支撐6上通過彈性升降機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，即縱向彈簧5被壓縮，瞬間放電完成擋板22的焊接。

s5、重復(fù)s3和s4的步驟工序，直至左工位、中工位和右工位的三個(gè)擋板22依次完成焊接，取下焊接完成品，即完成焊接加工。

焊接過程中，所述調(diào)節(jié)限位環(huán)11相對(duì)縱向?qū)蜉S4的位置，能夠調(diào)節(jié)中支撐6的上下移動(dòng)行程高度，并且中支撐6通過縱向?qū)蜉S4、縱向彈簧5被壓縮后能夠自行恢復(fù)原始位置；左夾爪12和右夾爪15通過夾爪導(dǎo)向軸17和夾爪彈簧18拉緊后，能夠自行向原始位置方向恢復(fù)實(shí)現(xiàn)夾緊接線盒。

調(diào)節(jié)所述第一頂塊8和第二頂塊19上的螺紋，能夠調(diào)節(jié)接線盒21的定位位置，以及調(diào)節(jié)擋板22焊接左右位置。所述中支撐6采用絕緣材質(zhì)，防止接線盒21與擋板22焊接時(shí)電流通過上電極1和焊接裝置各金屬部件導(dǎo)電至下電極2，焊接漏電流發(fā)生。

本發(fā)明所述的壓縮機(jī)用接線盒組件焊接工裝及焊接方法，是一種浮動(dòng)定位夾緊工裝，在焊接時(shí)實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，內(nèi)部夾緊結(jié)構(gòu)通過接線盒的變位實(shí)現(xiàn)三個(gè)方向的自動(dòng)焊接。

基于防水接線盒復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的壓縮機(jī)用接線盒組件焊接工裝及焊接方法，解決了操作者手持焊接時(shí)位置不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量依靠操作者經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)、對(duì)操作者生產(chǎn)有安全隱患的弊端，操作簡(jiǎn)便、動(dòng)作靈活，完成品有良好尺寸一致穩(wěn)定性，避免操作者被夾手和焊接飛濺灼傷，安全可靠。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。