本發(fā)明屬于金屬網(wǎng)焊接裝置和焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置及焊接的方法。

背景技術(shù)：

在超市、物品陳列等場所陳列物品需要大量的貨架網(wǎng)，貨架網(wǎng)的網(wǎng)片包括位于下方的直徑較小的經(jīng)絲、位于中部且直徑較大的緯絲組成的基準(zhǔn)網(wǎng)片，在基準(zhǔn)網(wǎng)片的上方帶有與經(jīng)絲方向相同的短絲，而且位于一側(cè)的短絲就有兩根。目前金屬絲網(wǎng)焊機(jī)主要包括上梁和下梁，上焊頭通過具有彈性的壓簧固定在上梁上，上梁可以上下移動(dòng)，而下梁與機(jī)架固定在一起，下焊頭固定在下梁上，焊接時(shí)，上梁下壓過程中，上焊頭后方的壓簧壓縮變形，既能產(chǎn)生一定壓力，又能避免上焊頭或下焊頭損壞，使得各個(gè)上焊頭與下焊頭之間的壓力均勻。使用上述普通焊機(jī)焊接貨架網(wǎng)的基準(zhǔn)網(wǎng)片時(shí)，存在以下缺陷：其一，由于在生產(chǎn)過程中，下電極容易磨損，而且每個(gè)下電極磨損程度不一致，磨損嚴(yán)重的下電極上的經(jīng)絲位置比其他下電極上的經(jīng)絲偏低，其二，在機(jī)器加工過程中，由于受加工精度影響，下梁的平整度以及各零件累計(jì)誤差等原因，造成下電極不在同一個(gè)水平面上。這樣，在上電極下壓過程中，由于緯絲的直徑大，強(qiáng)度也大，不容易壓彎，造成各焊點(diǎn)的壓力不均勻，影響網(wǎng)片平整度，而且在較低經(jīng)絲處容易造成焊絲燒傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題就是提供一種生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量高、使用方便的貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置采用的技術(shù)方案為：包括機(jī)架，在所述機(jī)架上方設(shè)置有上梁滑道，在所述上梁滑道內(nèi)設(shè)置有上梁，在靠近所述機(jī)架的下方設(shè)置有帶有連桿的偏心機(jī)構(gòu)，所述偏心機(jī)構(gòu)的連桿上端與所述上梁連接，在所述上梁上固定連接有與變壓器連通的上電極座，在所述上電極座上設(shè)置有平板式的上電極，在所述上電極座下方的機(jī)架上固定有下梁，在所述下梁上橫向設(shè)置有多個(gè)彈性頂壓體，在所述彈性頂壓體上方設(shè)置有與變壓器連通的下電極座，在所述下電極座上固定有下電極，在所述機(jī)架外側(cè)設(shè)置有拍齊機(jī)構(gòu)。

其附加技術(shù)特征為：

所述彈性頂壓體為氣缸，所有所述氣缸通過導(dǎo)氣管與同一個(gè)氣罐連通，所述的下電極座與所述氣缸頂桿固定；

所述變壓器為交流變直流變壓器，所述上電極座和下電極座為導(dǎo)電銅板，所述上電極座和所述下電極座分別接在變壓器的兩個(gè)電極上；

在每個(gè)所述下電極座上設(shè)置有4—7個(gè)下電極；

所述的拍絲機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)架固定的支撐桿，在所述支撐桿上軸承連接有擺桿，在所述擺桿下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，在所述擺桿上端設(shè)置有第一推拉桿，在所述第一推拉桿上端通過擺塊連接有第二推拉桿，在所述第二推拉桿前端設(shè)置有拍絲架，在所述拍絲架下端設(shè)置有支撐架，在所述支撐架上設(shè)置有滑道，在所述拍絲架上設(shè)置有該滑道匹配的滑槽，在所述拍絲架上設(shè)置有前端帶有頂桿的氣缸。

本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題就是提供一種使用上述貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置進(jìn)行焊接的方法。

為解決上述問題，本發(fā)明使用上述貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置進(jìn)行焊接的方法采用的技術(shù)方案為：

該方法包括下列步驟：

第一步，裝料

將經(jīng)過調(diào)直后的經(jīng)絲置于下電極座的穿絲孔內(nèi)；

第二步，緯絲落料

通過緯絲加料機(jī)構(gòu)將相應(yīng)的緯絲落在經(jīng)絲上方；

第三步，拍絲定位

通過機(jī)架側(cè)面的拍絲機(jī)構(gòu)將緯絲拍齊；

第四步，上梁整體下壓

偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿帶動(dòng)上梁下移，上電極跟隨上梁下移至下電極上方的緯絲上，上梁繼續(xù)下移，上電極通過緯絲和經(jīng)絲下壓下電極，彈性頂壓體在壓力的作用下回縮，經(jīng)絲和緯絲在上電極和下電極之間被壓緊，完成焊接；

第五步，上梁上移

偏心機(jī)構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿帶動(dòng)上梁上移，上電極移開；

第六步，網(wǎng)片前移

在牽網(wǎng)機(jī)構(gòu)的牽引下，網(wǎng)片前移；

第七步，從第二步開始重復(fù)，直至焊接完成。

本發(fā)明所提供的貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置及焊接方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于包括機(jī)架，在所述機(jī)架上方設(shè)置有上梁滑道，在所述上梁滑道內(nèi)設(shè)置有上梁，在靠近所述機(jī)架的下方設(shè)置有帶有連桿的偏心機(jī)構(gòu)，所述偏心機(jī)構(gòu)的連桿上端與所述上梁連接，在所述上梁上固定連接有與變壓器連通的上電極座，在所述上電極座上設(shè)置有平板式的上電極，在所述上電極座下方的機(jī)架上固定有下梁，在所述下梁上橫向設(shè)置有多個(gè)彈性頂壓體，在所述彈性頂壓體上方設(shè)置有與變壓器連通的下電極座，在所述下電極座上固定有下電極，在所述機(jī)架外側(cè)設(shè)置有拍齊機(jī)構(gòu)，將經(jīng)過調(diào)直后的經(jīng)絲置于下電極座的穿絲孔內(nèi)；通過緯絲加料機(jī)構(gòu)將相應(yīng)的緯絲落在經(jīng)絲上方；通過機(jī)架側(cè)面的拍絲機(jī)構(gòu)將緯絲拍齊；偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿帶動(dòng)上梁下移，上電極跟隨上梁下移至下電極上方的緯絲上，上梁繼續(xù)下移，上電極通過緯絲和經(jīng)絲下壓下電極，彈性頂壓體在壓力的作用下回縮，經(jīng)絲和緯絲在上電極和下電極之間被壓緊，完成焊接；偏心機(jī)構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿帶動(dòng)上梁上移，上電極移開；在牽網(wǎng)機(jī)構(gòu)的牽引下，網(wǎng)片前移；重復(fù)焊接，直至焊接完成，這樣，在焊接過程中，直徑較大的緯絲貼在上電極下方，上電極為剛性平板，緯絲不容易彎曲，下電極下方的彈性頂壓體相互獨(dú)立，幾個(gè)下電極一組，每組下電極由相互獨(dú)立的彈性頂壓體支撐，即使出現(xiàn)因下電極磨損或經(jīng)絲彎曲等情況，彈性頂壓體也會(huì)將相應(yīng)的緯絲頂在緯絲下方，因此在每個(gè)焊點(diǎn)上經(jīng)絲和緯絲之間的壓力幾乎均等，不存在經(jīng)絲與緯絲之間隔離或接虛狀態(tài)，避免了某個(gè)焊點(diǎn)不能接觸，造成脫焊或焊絲燒傷情況的發(fā)生，使用上述焊機(jī)焊接的貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接質(zhì)量高，網(wǎng)片平整度好；其二，由于所述彈性頂壓體為氣缸，所有所述氣缸通過導(dǎo)氣管與同一個(gè)氣罐連通，所述的下電極座與所述氣缸頂桿固定，進(jìn)一步保證了各氣缸受到的壓力大小一致，也就是說各個(gè)焊點(diǎn)的經(jīng)絲和緯絲壓力一致，焊接質(zhì)量進(jìn)一步提高；其三，由于所述變壓器為交流變直流變壓器，所述上電極座和下電極座為導(dǎo)電銅板，所述上電極座和所述下電極座分別接在變壓器的兩個(gè)電極上，避免了在焊接前由于網(wǎng)片與下電極接觸時(shí)以及焊接過程中造成電流分流情況的發(fā)生，進(jìn)一步避免了能源的浪費(fèi)；其四，由于在每個(gè)所述下電極座上設(shè)置有4—7個(gè)下電極，由于貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片的經(jīng)絲的直徑小，而且相鄰經(jīng)絲之間的距離小，在每個(gè)下電極座上設(shè)置有4—7個(gè)下電極，既能保證各個(gè)經(jīng)絲和緯絲接觸點(diǎn)的壓力一致，又能到達(dá)空間布置的要求；其五，由于所述的拍絲機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)架固定的支撐桿，在所述支撐桿上軸承連接有擺桿，在所述擺桿下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，在所述擺桿上端設(shè)置有第一推拉桿，在所述第一推拉桿上端通過擺塊連接有第二推拉桿，在所述第二推拉桿前端設(shè)置有拍絲架，在所述拍絲架下端設(shè)置有支撐架，在所述支撐架上設(shè)置有滑道，在所述拍絲架上設(shè)置有該滑道匹配的滑槽，在所述拍絲架上設(shè)置有前端帶有頂桿的氣缸，貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片的緯絲長度不一致，通過轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪上頂擺桿，擺桿通過第一推拉桿和第二推拉桿，帶動(dòng)拍絲架沿滑道前行，在緯絲長度較長時(shí)，氣缸的頂桿回縮，這樣可以將長度較長的緯絲拍齊，當(dāng)緯絲長度較短時(shí)，氣缸的頂桿頂出，同樣可以將長度較短的緯絲拍齊，這樣，使用更加方便，在焊機(jī)一側(cè)通過一個(gè)拍絲機(jī)構(gòu)就可以同時(shí)將兩種不同長度的緯絲拍齊，節(jié)約了拍絲機(jī)構(gòu)的空間占用，節(jié)約了零部件數(shù)量，降低了成本，維護(hù)更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為去除箱體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的a-a剖視圖；

圖4為圖3中b處放大圖；

圖5為焊接電路的電路圖

圖6為拍絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置及焊接方法的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置包括機(jī)架1，在機(jī)架1的上方設(shè)置有上梁滑道2，在上梁滑道2內(nèi)設(shè)置有上梁3，在靠近機(jī)架1的下方設(shè)置有帶有連桿4的偏心機(jī)構(gòu)5，偏心機(jī)構(gòu)5的連桿4上端與上梁3連接，在上梁3上固定連接有與變壓器6連通的上電極座7，在上電極座7上設(shè)置有平板式的上電極8，在上電極座7的下方的機(jī)架1上固定有下梁9，在下梁9上橫向設(shè)置有多個(gè)彈性頂壓體10，在彈性頂壓體10上方設(shè)置有與變壓器6連通的下電極座11，在下電極座11上固定有下電極12，在機(jī)架1的外側(cè)設(shè)置有拍齊機(jī)構(gòu)13。

將經(jīng)過調(diào)直后的經(jīng)絲置于下電極座11的穿絲孔內(nèi)；通過緯絲加料機(jī)構(gòu)將相應(yīng)的緯絲落在經(jīng)絲上方；通過機(jī)架1側(cè)面的拍絲機(jī)構(gòu)13將緯絲拍齊。偏心機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿4帶動(dòng)上梁3下移，上電極8跟隨上梁3下移至下電極12上方的緯絲上，上梁3繼續(xù)下移，上電極8通過緯絲和經(jīng)絲下壓下電極12，彈性頂壓體10在壓力的作用下回縮，經(jīng)絲和緯絲在上電極8和下電極12之間被壓緊，完成焊接；偏心機(jī)構(gòu)5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿4帶動(dòng)上梁3上移，上電極8移開；在牽網(wǎng)機(jī)構(gòu)的牽引下，網(wǎng)片前移；重復(fù)焊接，直至焊接完成。這樣，在焊接過程中，直徑較大的緯絲貼在上電極8下方，上電極8為剛性平板，緯絲不容易彎曲，下電極12下方的彈性頂壓體10相互獨(dú)立，幾個(gè)下電極12一組，每組下電極12由相互獨(dú)立的彈性頂壓體10支撐，即使出現(xiàn)因下電極磨損或經(jīng)絲彎曲等情況，彈性頂壓體10也會(huì)將相應(yīng)的緯絲頂在緯絲下方，因此在每個(gè)焊點(diǎn)上經(jīng)絲和緯絲之間的壓力幾乎均等，不存在經(jīng)絲與緯絲之間隔離或接虛狀態(tài)，避免了某個(gè)焊點(diǎn)不能接觸，造成脫焊或焊絲燒傷情況的發(fā)生，使用上述焊機(jī)焊接的貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接質(zhì)量高，網(wǎng)片平整度好。

彈性頂壓體10為氣缸，所有氣缸10通過導(dǎo)氣管14與同一個(gè)氣罐15連通，下電極座11與氣缸的頂桿固定，進(jìn)一步保證了各氣缸受到的壓力大小一致，也就是說各個(gè)焊點(diǎn)的經(jīng)絲和緯絲壓力一致，焊接質(zhì)量進(jìn)一步提高。

如圖5所示，變壓器6為交流變直流變壓器，上電極座7和下電極座11為導(dǎo)電銅板，上電極座7和下電極座11分別接在變壓器的兩個(gè)電極上，避免了在焊接前由于網(wǎng)片與下電極接觸時(shí)以及焊接過程中造成電流分流情況的發(fā)生，進(jìn)一步避免了能源的浪費(fèi)。

在每個(gè)下電極座11上設(shè)置有4—7個(gè)下電極12，由于貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片的經(jīng)絲的直徑小，而且相鄰經(jīng)絲之間的距離小，在每個(gè)下電極座11上設(shè)置有4—7個(gè)下電極12，既能保證各個(gè)經(jīng)絲和緯絲接觸點(diǎn)的壓力一致，又能到達(dá)空間布置的要求。

如圖6所示，拍絲機(jī)構(gòu)13包括與機(jī)架1固定的支撐桿15，在支撐桿15上軸承連接有擺桿16，在擺桿16的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪17，在擺桿16上端設(shè)置有第一推拉桿18，在第一推拉桿18上端通過擺塊19連接有第二推拉桿20，在第二推拉桿20的前端設(shè)置有拍絲架21，在拍絲架21的下端設(shè)置有支撐架22，在支撐架22上設(shè)置有滑道23，在拍絲架21上設(shè)置有該滑道匹配的滑槽24，在拍絲架21上設(shè)置有前端帶有頂桿25的氣缸26。貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片的緯絲長度不一致，通過轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪17上頂擺桿16，擺桿16通過第一推拉桿18和第二推拉桿20，帶動(dòng)拍絲架21沿滑道前行，在緯絲長度較長時(shí)，氣缸26的頂桿25回縮，這樣可以將長度較長的緯絲拍齊，當(dāng)緯絲長度較短時(shí)，氣缸26的頂桿25頂出，同樣可以將長度較短的緯絲拍齊，這樣，使用更加方便，在焊機(jī)一側(cè)通過一個(gè)拍絲機(jī)構(gòu)就可以同時(shí)將兩種不同長度的緯絲拍齊，節(jié)約了拍絲機(jī)構(gòu)的空間占用，節(jié)約了零部件數(shù)量，降低了成本，維護(hù)更加方便。

上述貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置進(jìn)行焊接的方法包括下列步驟：

該方法包括下列步驟：

第一步，裝料

將經(jīng)過調(diào)直后的經(jīng)絲置于下電極座11的穿絲孔內(nèi)；

第二步，緯絲落料

通過緯絲加料機(jī)構(gòu)將相應(yīng)的緯絲落在經(jīng)絲上方；

第三步，拍絲定位

通過機(jī)架側(cè)面的拍絲機(jī)構(gòu)13將緯絲拍齊；

第四步，上梁整體下壓

通過連桿4帶動(dòng)上梁3下移，上電極8跟隨上梁3下移至下電極12上方的緯絲上，上梁3繼續(xù)下移，上電極8通過緯絲和經(jīng)絲下壓下電極12，彈性頂壓體10在壓力的作用下回縮，經(jīng)絲和緯絲在上電極8和下電極12之間被壓緊，完成焊接；

第五步，上梁上移

偏心機(jī)構(gòu)5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿4帶動(dòng)上梁3上移，上電極8移開；

第六步，網(wǎng)片前移

在牽網(wǎng)機(jī)構(gòu)的牽引下，網(wǎng)片前移；

第七步，從第二步開始重復(fù)，直至焊接完成。

本發(fā)明貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置不僅僅用來焊接貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片，只要緯絲直徑大于經(jīng)絲直徑的網(wǎng)片都可以用上述焊接裝置焊接。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明貨架網(wǎng)基準(zhǔn)網(wǎng)片焊接裝置及焊接方法結(jié)構(gòu)相同，就落在本發(fā)明保護(hù)的范圍。