本發(fā)明涉及金屬加工技術領域，具體為一種高效管材切割機。

背景技術：

金屬加工裝置是對金屬進行加工的裝置，包括切割設備、打磨設備、沖壓設備等，在管材加工過程中需要用到切割裝置，現(xiàn)有管材切割裝置切割精度差，需要切割一定長度的管材時，還需要用度量工具進行度量，操作繁瑣，如中國專利公開了“管材切割機”，專利號為：cn106270735a，該專利包括底座、凹槽、滑槽、支撐柱、滑塊、切割裝置、擋板、螺紋孔、螺紋桿、固定柱、凸起、液壓泵、支撐架、切割刀、支撐塊和活塞桿，底座上與擋板相鄰的側面上向內(nèi)凹陷形成滑槽，支撐柱上固定有滑塊，滑塊部分卡合在滑槽中，且滑塊能夠沿滑槽的長度方向滑動，切割裝置能夠沿支撐柱的長度方向滑動，且底座的上表面設置有與切割裝置相配合的刻度線，從而方便對管材進行度量切割，提高了管材的切割精度，但是該專利只能對單個管材進行切割，不能夠對多個管材進行同時切割，切割效率低下，不便于人們的使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效管材切割機，具備切割效率高的優(yōu)點，解決了管材切割機切割效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高效管材切割機，包括底座，所述底座的右側固定連接有控制器，所述底座的左側開設有滑槽，所述底座的頂部開設有與滑槽連通的橫槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的左側開設有螺紋孔，所述滑塊的頂部固定連接有第一支塊，所述滑槽內(nèi)腔底部的右側固定連接有第二支塊，所述第一支塊和第二支塊的頂部均貫穿橫槽并延伸至橫槽的外部，所述第二支塊的左側且位于滑槽的內(nèi)部活動連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的左側貫穿螺紋孔并延伸至滑槽的外部，所述第一支塊與第二支塊的頂部均固定連接有夾板，所述夾板的一側開設有長孔，所述夾板的內(nèi)腔設置有豎板，所述豎板的頂部延伸至夾板的外部，所述豎板的頂部固定連接有卡板，所述豎板位于夾板內(nèi)腔的一端固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿遠離豎板的一端貫穿長孔并延伸至長孔的外部，所述第二螺紋桿位于長孔外部的一端套設有螺紋管，所述底座的內(nèi)部固定連接有第一電動伸長桿，所述第一電動伸長桿的頂部延伸至底座的外部，所述第一電動伸長桿的頂部固定連接有第二電動伸長桿，所述第二電動伸長桿底部的左側固定連接有電機，所述電機的轉軸固定連接有切割片，所述控制器分別與第一電動伸長桿、第二電動伸長桿和電機電性連接。

優(yōu)選的，所述第一螺紋桿的左端固定連接有手輪，所述手輪的表面設置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述第一螺紋桿與螺紋孔螺紋連接，所述第二螺紋桿與螺紋管螺紋連接。

優(yōu)選的，所述第一螺紋桿位于滑槽內(nèi)腔的一端套設有軸承，所述軸承的底部與滑槽內(nèi)腔的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述第二電動伸長桿的背面固定連接有減震塊，所述減震塊的底部與電機固定連接。

優(yōu)選的，所述卡板的表面固定連接有防滑墊。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過夾板、豎板和卡板的配合，方便調節(jié)豎板位于夾板內(nèi)腔的深度，能夠調節(jié)卡板與底座之間的距離，通過長孔、第二螺紋桿和螺紋管的配合能夠對豎板進行固定，通過滑槽、橫槽、滑塊、螺紋孔、第一支塊、第二支塊和第一螺紋桿進行配合，旋轉第一螺紋桿能夠帶動滑塊橫向移動，因此能夠帶動第一支塊和夾板橫向移動，從而能夠調節(jié)兩個夾板之間的距離，能夠對多根管材進行夾緊，大大提高了管材的切割效率，更加方便使用者的使用。

2、本發(fā)明通過第一電動伸長桿的設置方便調節(jié)第二電動伸長桿、電機和切割片的高度，通過第二電動伸長桿的設置方便帶動電機和切割片橫向移動，方便對管材進行切割。

2、本發(fā)明通過手輪的設置能夠增大第一螺紋桿與手指的接觸面積，旋轉手輪方便帶動第一螺紋桿旋轉，軸承的設置能夠對第一螺紋桿進行支撐，同時便于第一螺紋桿的旋轉，減震塊的設置能夠對電機進行減震保護，從而可以延長電機的使用壽命，防滑墊的設置能夠增大卡板表面的摩擦力，能夠對管材夾持的更加緊密。

綜上所述：本發(fā)明通過底座、控制器、滑槽、橫槽、滑塊、螺紋孔、第一支塊、第二支塊、第一螺紋桿、夾板、長孔、豎板、卡板、第二螺紋桿和螺紋管的配合，解決了管材切割機切割效率低下的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明a-a的局部結構放大示意圖；

圖3為本發(fā)明電機和切割片的連接結構左視示意圖；

圖4為本發(fā)明滑槽和滑塊的局部連接結構左視示意圖。

圖中：1底座、2控制器、3滑槽、4橫槽、5滑塊、6螺紋孔、7第一支塊、8第二支塊、9第一螺紋桿、10夾板、11長孔、12豎板、13卡板、14第二螺紋桿、15螺紋管、16第一電動伸長桿、17第二電動伸長桿、18電機、19切割片、20手輪、21軸承、22減震塊、23防滑墊。

具體實施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種高效管材切割機，包括底座1，底座1的右側固定連接有控制器2，底座1的左側開設有滑槽3，底座1的頂部開設有與滑槽3連通的橫槽4，滑槽3的內(nèi)部滑動連接有滑塊5，滑塊5的左側開設有螺紋孔6，滑塊5的頂部固定連接有第一支塊7，滑槽3內(nèi)腔底部的右側固定連接有第二支塊8，第一支塊7和第二支塊8的頂部均貫穿橫槽4并延伸至橫槽4的外部，第二支塊8的左側且位于滑槽3的內(nèi)部活動連接有第一螺紋桿9，第一螺紋桿9的左側貫穿螺紋孔6并延伸至滑槽3的外部，第一螺紋桿9與螺紋孔6螺紋連接，第一螺紋桿9的左端固定連接有手輪20，手輪20的表面設置有防滑紋，手輪20的設置能夠增大第一螺紋桿9與手指的接觸面積，旋轉手輪20方便帶動第一螺紋桿9旋轉，第一螺紋桿9位于滑槽3內(nèi)腔的一端套設有軸承21，軸承21的底部與滑槽3內(nèi)腔的底部固定連接，軸承21的設置能夠對第一螺紋桿9進行支撐，同時便于第一螺紋桿9的旋轉，第一支塊7與第二支塊8的頂部均固定連接有夾板10，夾板10的一側開設有長孔11，夾板10的內(nèi)腔設置有豎板12，豎板12的頂部延伸至夾板10的外部，豎板12的頂部固定連接有卡板13，卡板13的表面固定連接有防滑墊23，防滑墊23的設置能夠增大卡板13表面的摩擦力，能夠對管材夾持的更加緊密，豎板12位于夾板10內(nèi)腔的一端固定連接有第二螺紋桿14，第二螺紋桿14遠離豎板12的一端貫穿長孔11并延伸至長孔11的外部，第二螺紋桿14位于長孔11外部的一端套設有螺紋管15，第二螺紋桿14與螺紋管15螺紋連接，底座1的內(nèi)部固定連接有第一電動伸長桿16，第一電動伸長桿16的頂部延伸至底座1的外部，第一電動伸長桿16的頂部固定連接有第二電動伸長桿17，第二電動伸長桿17底部的左側固定連接有電機18，電機18的轉軸固定連接有切割片19，第二電動伸長桿17的背面固定連接有減震塊22，減震塊22的底部與電機18固定連接，減震塊22的設置能夠對電機18進行減震保護，從而可以延長電機18的使用壽命，控制器2分別與第一電動伸長桿16、第二電動伸長桿17和電機18電性連接，通過第一電動伸長桿16的設置方便調節(jié)第二電動伸長桿17、電機18和切割片19的高度，通過第二電動伸長桿17的設置方便帶動電機18和切割片19橫向移動，方便對管材進行切割，通過夾板10、豎板12和卡板13的配合，方便調節(jié)豎板12位于夾板10內(nèi)腔的深度，能夠調節(jié)卡板13與底座1之間的距離，通過長孔11、第二螺紋桿14和螺紋管15的配合能夠對豎板12進行固定，通過滑槽3、橫槽4、滑塊5、螺紋孔6、第一支塊7、第二支塊8和第一螺紋桿9進行配合，旋轉第一螺紋桿9能夠帶動滑塊5橫向移動，因此能夠帶動第一支塊7和夾板10橫向移動，從而能夠調節(jié)兩個夾板10之間的距離，能夠對多根管材進行夾緊，大大提高了管材的切割效率，更加方便使用者的使用。

使用時，將管材放置在兩個夾板10之間，調節(jié)豎板12位于夾板10內(nèi)腔的深度，旋轉螺紋管15使螺紋管15與夾板10緊密接觸，從而對豎板12進行固定，旋轉第一螺紋桿9使滑塊5向右移動，滑塊5帶動第一支塊7、夾板10、豎板12和卡板13向右移動，從而對管材進行夾緊，通過控制器2控制第一電動伸長桿16的伸縮調節(jié)電機18和切割片19的高度，通過控制器2控制第二電動伸長桿17的伸縮帶動電機18和切割片19橫向移動，控制器2控制電機18的轉軸帶動切割片19旋轉對管材進行切割。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。