本發(fā)明涉及機械加工裝置，尤其涉及一種鍋的一次成型裝置。

背景技術(shù)：

目前，車間里對于鍋的成型一般采用兩個步驟完成，第一步，通過上下模的擠壓成型得到初步成型的鍋，然后將初步成型的鍋放置于另一設(shè)備上做旋轉(zhuǎn)運動，車刀組件進刀對鍋沿進行車削工作，鍋的成型需要分兩步完成，操作繁瑣，同時，由一個設(shè)備到另一個設(shè)備的過程中，容易出現(xiàn)位置的偏差導(dǎo)致車削的結(jié)果不理想，造成產(chǎn)品的報廢。

本發(fā)明提及的一種鍋的一次成型裝置通過上下模的沖壓作用初步成型鍋后，上模離開，輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的懸臂抱合，同時送刀機構(gòu)進刀，輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動鍋高速旋轉(zhuǎn)由車刀組件完成車削，本裝置可實現(xiàn)鍋的一次成型，操作簡單省事、同時精度大大提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種鍋的一次成型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鍋的一次成型裝置，包括：

上模，所述上模位于上方，所述上模內(nèi)加工上模腔；

下模，所述下模位于下方，所述下模的底部加工有凹槽，所述下模通過平面軸承與頂升軸活動連接；

工作臺，所述工作臺位于所述上模及所述下模之間，所述工作臺中心處開有通孔及定位圈，所述通孔的尺寸與所述下模匹配；

輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于所述工作臺的左側(cè)；

送刀機構(gòu)，所述送刀機構(gòu)位于所述工作臺的右側(cè)。

作為本發(fā)明進一步改進，所述頂升軸上加工有軸肩，所述平面軸承位于所述軸肩的上方。

作為本發(fā)明進一步改進，所述平面軸承上方還裝有墊套。

作為本發(fā)明進一步改進，所述輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩根交叉的懸臂，每根所述懸臂的端部安裝有電機，所述電機下方通過法蘭固定旋轉(zhuǎn)筒，所述法蘭的尺寸大于所述旋轉(zhuǎn)筒。

作為本發(fā)明進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)筒具有空心結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步改進，所述送刀機構(gòu)包括送刀軸，所述送刀軸上安裝有滾動組件及車刀組件。

作為本發(fā)明進一步改進，所述滾動組件位于所述車刀組件的上方，所述滾動組件通過彈性裝置連在所述送刀軸上。

作為本發(fā)明進一步改進，所述滾動組件包括安裝架，上支撐、下支撐分別固定在所述安裝架的上下方，滾動體通過滾動軸承安裝于所述上支撐及所述下支撐之間，所述滾動體及兩個旋轉(zhuǎn)筒實現(xiàn)了鍋的三點定位。

作為本發(fā)明進一步改進，所述車刀組件包括刀架，所述刀架上放有車刀，所述車刀由車刀壓板固定。

本發(fā)明的有益效果為：

通過上下模的沖壓作用初步成型鍋后，上模離開，輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的懸臂抱合，同時送刀機構(gòu)進刀，輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動鍋高速旋轉(zhuǎn)由車刀組件完成車削，本裝置可實現(xiàn)鍋的一次成型，操作簡單省事、同時精度大大提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種鍋的一次成型裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明一種鍋的一次成型裝置俯視圖；

圖3為圖1中a位置的放大圖；

圖4為車削時鍋與旋轉(zhuǎn)筒的接觸示意圖；

圖5為圓鋼的零件圖

圖中：1、上模；2、上模腔；3、輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；4、懸臂；5、電機；6、法蘭；7、旋轉(zhuǎn)筒；8、送刀機構(gòu)；9、送刀軸；10、彈性裝置；11、滾動組件；111、安裝架；112、上支撐；113、滾動體；114、滾動軸承；115、下支撐；12、車刀組件；121、車刀；122、刀架；123、車刀壓板；13、工作臺；14、通孔；15、定位圈；16、下模；161、凹槽；17、墊套；18、平面軸承；19、頂升軸；191、軸肩；20、圓鋼；21、鍋。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明實施例所述的一種鍋的一次成型裝置，包括：如圖1、圖2所示，上模1位于上方，上模1內(nèi)加工上模腔2；下模16位于下方，下模16的底部加工有凹槽161，下模16通過平面軸承18與頂升軸19活動連接，頂升軸19上加工有軸肩191，平面軸承18位于軸肩191的上方，平面軸承18上方還裝有墊套17；工作臺13位于上模1及下模16之間，工作臺13中心處開有通孔14及定位圈15，通孔14的尺寸與下模16匹配；輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3位于工作臺13的左側(cè)，輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括兩根交叉的懸臂4，每根懸臂4的端部安裝有電機5，電機5下方通過法蘭6固定旋轉(zhuǎn)筒7，法蘭6的尺寸大于旋轉(zhuǎn)筒7，旋轉(zhuǎn)筒7具有空心結(jié)構(gòu)；送刀機構(gòu)8位于工作臺13的右側(cè)，如圖3所示，送刀機構(gòu)8包括送刀軸9，送刀軸9上安裝有滾動組件11及車刀組件12，滾動組件11位于車刀組件12的上方，滾動組件11通過彈性裝置10連在送刀軸9上，滾動組件11包括安裝架111，上支撐112、下支撐115分別固定在安裝架111的上下方，滾動體113通過滾動軸承114安裝于上支撐111及下支撐112之間，滾動體113及兩個旋轉(zhuǎn)筒7實現(xiàn)了鍋21的三點定位，車刀組件12包括刀架122，刀架122上放有車刀121，車刀121由車刀壓板123固定。

通過上下模的沖壓作用初步成型鍋后，上模離開，輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的懸臂抱合，同時送刀機構(gòu)進刀，輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動鍋高速旋轉(zhuǎn)由車刀組件完成車削，本裝置可實現(xiàn)鍋的一次成型，操作簡單省事、同時精度大大提高。

具體使用時，為方便理解本發(fā)明，結(jié)合附圖進行描述；

將圓鋼放置于定位圈內(nèi)，上模下移壓緊圓鋼后，頂升軸上移通過下模往上模腔內(nèi)擠壓圓鋼，圓鋼在被往上擠壓的同時發(fā)生延展變形，當(dāng)下模到達最高處時，鍋的初步成型完成，由于材料的延伸率不一致導(dǎo)致鍋沿不平整，需要對鍋沿進行車削加工，加工過程如下：上模退出，下模繼續(xù)上移一段距離后停止，同時懸臂抱合，兩個旋轉(zhuǎn)筒與鍋的外表面貼合，由于法蘭的尺寸大于旋轉(zhuǎn)筒，法蘭外沿與鍋的上面貼合(如圖4所示)，送刀軸進刀，滾動體首先接觸到鍋的外圓周面實現(xiàn)了鍋的三點定位，彈性裝置受擠壓作用并收縮，進刀軸繼續(xù)進刀，車刀繼續(xù)進入凹槽處，在電機作用下旋轉(zhuǎn)筒帶動鍋做穩(wěn)定高速轉(zhuǎn)動，同時車刀對鍋沿進行車削加工，車削完成，輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及送刀機構(gòu)退出，成型鍋由工作人員取出。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種鍋的一次成型裝置，上方為上模，上模內(nèi)加工上模腔，下方為下模，下模通過平面軸承與頂升軸活動連接，工作臺位于上下模之間，工作臺內(nèi)加工通孔及定位圈，輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于工作臺左側(cè)，包括懸臂及固定在懸臂端部的電機，電機下接有旋轉(zhuǎn)筒，送刀機構(gòu)位于工作臺右側(cè)，送刀軸上分別裝有滾動組件及車刀組件；將圓鋼放置于定位圈內(nèi)，上模下移壓緊圓鋼后，頂升軸上移通過下模往上模腔內(nèi)擠壓圓鋼，圓鋼在往內(nèi)擠壓的同時發(fā)生延展變形，當(dāng)下模到達最高處時，鍋的初步成型完成，上模退出，下模繼續(xù)上移一段距離，同時懸臂抱合，送刀機構(gòu)進刀，旋轉(zhuǎn)筒帶動鍋高速轉(zhuǎn)動的同時，車刀組件對鍋沿進行車削加工；本裝置可一次成型鍋體，精度高、操作簡單省事。

技術(shù)研發(fā)人員：沈紅舟
受保護的技術(shù)使用者：舟山鈦美工業(yè)科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.28