本發(fā)明涉及半球面的孔加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半球體鏜孔夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工中，對于在弧面工件上的加工難度較大，尤其是針對在工件的球面上進(jìn)行加工的時(shí)候。比如當(dāng)球面工件需要鉆的孔、鏜的孔的軸心都是經(jīng)過球面的球心的時(shí)候，每加工一個(gè)孔就需要重新找一個(gè)與另一個(gè)待加工的孔軸心垂直的面，使這個(gè)面與加工裝置的轉(zhuǎn)軸軸心垂直，并且還要使加工裝置的轉(zhuǎn)軸軸心要經(jīng)過球面的球心。目前的加工設(shè)備上沒有這么強(qiáng)大的功能，所以一般都是只能依靠工裝夾具來實(shí)現(xiàn)，而且球面上的各個(gè)加工點(diǎn)都是之前預(yù)先通過測量和計(jì)算在工件上畫好的點(diǎn)，但是由于每加工一個(gè)孔就需要拆下調(diào)整角度之后重新裝夾，操作非常繁瑣，并且每次裝夾都有不可避免的安裝誤差存在，所以導(dǎo)致加工后的精度無法提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種半球體鏜孔夾具，實(shí)現(xiàn)了一次裝夾便能對半圓面工件的多排孔的進(jìn)行加工，并且保證了工件的孔的加工精度；通過轉(zhuǎn)動(dòng)立板與工件固定，并且轉(zhuǎn)動(dòng)立板與豎直立板貼合，避免轉(zhuǎn)動(dòng)立板傾斜的同時(shí)還能將加工時(shí)接受的作用力均勻地傳遞給豎直立板和底座，避免轉(zhuǎn)動(dòng)立板發(fā)生形變，從而進(jìn)一步保證工件的孔的加工精度；通過夾套將工件與水平轉(zhuǎn)軸固定，保證了工件與轉(zhuǎn)軸的同軸度以及轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性；通過轉(zhuǎn)動(dòng)立板上沉孔的作用，從而避免螺栓與豎直立板發(fā)生干涉而無法轉(zhuǎn)動(dòng)；通過通孔a的作用，在無需將轉(zhuǎn)動(dòng)立板與水平轉(zhuǎn)軸分離的條件下，便于將工件與轉(zhuǎn)動(dòng)立板進(jìn)行拆裝，提高了操作工的效率；通過支撐立桿的作用，避免水平轉(zhuǎn)軸在工件的重力作用下發(fā)生形變，進(jìn)一步保證了工件的孔加工精度；通過定位槽和定位桿的作用，從而在可以對工件每一排通孔進(jìn)行加工，進(jìn)一步保證了工件的孔加工精度；通過套管的作用，并且套管的硬度低于定位桿，從而在保證定位精準(zhǔn)的前提下，避免定位桿的磨損；定位桿前端的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)以及定位槽內(nèi)的套管內(nèi)徑為錐形孔，從而便于定位桿的插拔；通過筋板的作用，提高了豎直立板、水平軸套與底座的連接強(qiáng)度，避免豎直立板或水平軸套在受到加工作用力的時(shí)候發(fā)生形變；通過吊孔的作用，便于夾具的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

半球體鏜孔夾具，包括底座，所述底座上的一端固定有豎直立板，所述底座的上方、位于豎直立板的中部固定有水平軸套，所述水平軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平轉(zhuǎn)軸，所述水平轉(zhuǎn)軸的一端伸出豎直立板，并穿過半球面工件之后與支撐立桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述半球面工件所設(shè)的中心通孔與水平轉(zhuǎn)軸固定，并且半球面工件的開口面向豎直立板，所述豎直立板與半球面工件之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)立板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板與豎直立板貼合，并且通過中心孔套置于水平轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板與半球面工件的開口邊沿固定。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水平轉(zhuǎn)軸通過夾套與半球面工件的中心通孔連接，所述夾套通過螺母a將水平轉(zhuǎn)軸與半球面工件的中心通孔夾緊固定，所述螺母a與水平轉(zhuǎn)軸上所設(shè)的螺紋連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板通過螺栓與半球面工件開口邊沿處所設(shè)的螺紋安裝槽固定。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述螺栓位沉頭螺栓，螺栓的螺帽位于轉(zhuǎn)動(dòng)立板所設(shè)的沉孔內(nèi)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述豎直立板上設(shè)有拆卸通孔，所述拆卸通孔的孔徑大于螺栓的螺帽，并且拆卸通孔的中心與水平轉(zhuǎn)軸軸心的距離與半球面工件開口邊沿處所設(shè)的螺紋安裝槽與水平轉(zhuǎn)軸軸心的距離相等。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板面向豎直立板的一側(cè)端面上，以水平轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心，設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的截面為“t”形結(jié)構(gòu)，所述豎直立板上對應(yīng)于環(huán)形槽設(shè)有通孔a，所述通孔a內(nèi)設(shè)有連接桿，所述連接桿的一端端部伸入環(huán)形槽內(nèi)，并設(shè)有尺寸與環(huán)形槽槽寬匹配的擴(kuò)大頭，所述擴(kuò)大頭的厚度小于環(huán)形槽的槽深，所述連接桿的另一端伸出通孔a并通過螺母b與豎直立板固定。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板的邊沿設(shè)有多個(gè)定位槽，所述定位槽以水平轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心均勻分布，所述豎直立板上還設(shè)有通孔b，所述通孔b的中心與水平轉(zhuǎn)軸軸心的距離與定位槽的中心與水平轉(zhuǎn)軸軸心的距離相等，定位桿穿過通孔b后伸入定位槽b內(nèi)，此時(shí)半圓面工件需要加工的孔中，至少有一排在同一水平面上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述半球面工件所需要加工的相鄰兩排孔之間的夾角為相鄰兩個(gè)定位槽之間的夾角的整數(shù)倍。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述通孔b內(nèi)和定位槽內(nèi)分別固定有套管，所述套管內(nèi)徑與定位桿直徑匹配，所述套管的硬度低于定位桿的硬度。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位桿前端的側(cè)壁面為圓臺(tái)面，所述定位槽內(nèi)的套管內(nèi)徑為錐形孔，并且錐形孔的錐度小于圓臺(tái)面的錐度。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板的沉孔與定位槽分別錯(cuò)開設(shè)置。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐立桿的頂部設(shè)有槽口，所述水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于槽口內(nèi)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述槽口截面的槽底為與水平轉(zhuǎn)軸匹配的弧形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述豎直立板與水平軸套之間、水平軸套與豎直立板和底座之間分別設(shè)有筋板。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于水平軸套上方的筋板上部設(shè)有吊孔。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水平轉(zhuǎn)軸通過軸承與水平軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，實(shí)現(xiàn)了一次裝夾便能對半圓面工件的多排孔的進(jìn)行加工，并且保證了工件的孔的加工精度。

第二、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，通過轉(zhuǎn)動(dòng)立板與工件固定，并且轉(zhuǎn)動(dòng)立板與豎直立板貼合，避免轉(zhuǎn)動(dòng)立板傾斜的同時(shí)還能將加工時(shí)接受的作用力均勻地傳遞給豎直立板和底座，避免轉(zhuǎn)動(dòng)立板發(fā)生形變，從而進(jìn)一步保證工件的孔的加工精度。

第三、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，通過夾套將工件與水平轉(zhuǎn)軸固定，保證了工件與轉(zhuǎn)軸的同軸度以及轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性。

第四、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，通過轉(zhuǎn)動(dòng)立板上沉孔的作用，從而避免螺栓與豎直立板發(fā)生干涉而無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

第五、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，通過通孔a的作用，在無需將轉(zhuǎn)動(dòng)立板與水平轉(zhuǎn)軸分離的條件下，便于將工件與轉(zhuǎn)動(dòng)立板進(jìn)行拆裝，提高了操作工的效率。

第六、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，通過支撐立桿的作用，避免水平轉(zhuǎn)軸在工件的重力作用下發(fā)生形變，進(jìn)一步保證了工件的孔加工精度。

第七、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，通過定位槽和定位桿的作用，從而在可以對工件每一排通孔進(jìn)行加工，進(jìn)一步保證了工件的孔加工精度。

第八、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，通過套管的作用，并且套管的硬度低于定位桿，從而在保證定位精準(zhǔn)的前提下，避免定位桿的磨損。

第九、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，定位桿前端的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)以及定位槽內(nèi)的套管內(nèi)徑為錐形孔，從而便于定位桿的插拔。

第十、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，通過筋板的作用，提高了豎直立板、水平軸套與底座的連接強(qiáng)度，避免豎直立板或水平軸套在受到加工作用力的時(shí)候發(fā)生形變。

第十一、本發(fā)明的半球體鏜孔夾具，通過吊孔的作用，便于夾具的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1可知，本發(fā)明包括底座1，所述底座1上的一端固定有豎直立板2，所述底座1的上方、位于豎直立板2的中部固定有水平軸套3，所述水平軸套3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平轉(zhuǎn)軸4，所述水平轉(zhuǎn)軸4的一端伸出豎直立板2，并穿過半球面工件8之后與支撐立桿5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述半球面工件8所設(shè)的中心通孔與水平轉(zhuǎn)軸4固定，并且半球面工件8的開口面向豎直立板2，所述豎直立板2與半球面工件8之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)立板9，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板9與豎直立板2貼合，并且通過中心孔套置于水平轉(zhuǎn)軸4上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板9與半球面工件8的開口邊沿固定；所述水平轉(zhuǎn)軸4通過夾套17與半球面工件8的中心通孔連接，所述夾套17通過螺母a7將水平轉(zhuǎn)軸4與半球面工件8的中心通孔夾緊固定，所述螺母a7與水平轉(zhuǎn)軸4上所設(shè)的螺紋連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板9通過螺栓11與半球面工件8開口邊沿處所設(shè)的螺紋安裝槽固定；所述螺栓11位沉頭螺栓，螺栓11的螺帽位于轉(zhuǎn)動(dòng)立板9所設(shè)的沉孔內(nèi)；所述豎直立板2上設(shè)有拆卸通孔12，所述拆卸通孔12的孔徑大于螺栓11的螺帽，并且拆卸通孔12的中心與水平轉(zhuǎn)軸4軸心的距離與半球面工件8開口邊沿處所設(shè)的螺紋安裝槽與水平轉(zhuǎn)軸4軸心的距離相等；所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板9面向豎直立板2的一側(cè)端面上，以水平轉(zhuǎn)軸4的軸心為圓心，設(shè)有環(huán)形槽13，所述環(huán)形槽13的截面為“t”形結(jié)構(gòu)，所述豎直立板2上對應(yīng)于環(huán)形槽13設(shè)有通孔a，所述通孔a內(nèi)設(shè)有連接桿14，所述連接桿14的一端端部伸入環(huán)形槽13內(nèi)，并設(shè)有尺寸與環(huán)形槽13槽寬匹配的擴(kuò)大頭15，所述擴(kuò)大頭15的厚度小于環(huán)形槽13的槽深，所述連接桿14的另一端伸出通孔a并通過螺母b16與豎直立板2固定；所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板9的邊沿設(shè)有多個(gè)定位槽20，所述定位槽20以水平轉(zhuǎn)軸4的軸心為圓心均勻分布，所述豎直立板2上還設(shè)有通孔b19，所述通孔b19的中心與水平轉(zhuǎn)軸4軸心的距離與定位槽20的中心與水平轉(zhuǎn)軸4軸心的距離相等，定位桿18穿過通孔b19后伸入定位槽b20內(nèi)，此時(shí)半圓面工件8需要加工的孔中，至少有一排在同一水平面上；所述半球面工件8所需要加工的相鄰兩排孔之間的夾角為相鄰兩個(gè)定位槽20之間的夾角的整數(shù)倍；所述通孔b19內(nèi)和定位槽20內(nèi)分別固定有套管，所述套管內(nèi)徑與定位桿18直徑匹配，所述套管的硬度低于定位桿18的硬度；所述定位桿18前端的側(cè)壁面為圓臺(tái)面，所述定位槽20內(nèi)的套管內(nèi)徑為錐形孔，并且錐形孔的錐度小于圓臺(tái)面的錐度；所述轉(zhuǎn)動(dòng)立板9的沉孔與定位槽20分別錯(cuò)開設(shè)置；所述支撐立桿5的頂部設(shè)有槽口6，所述水平轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于槽口6內(nèi)；所述槽口6截面的槽底為與水平轉(zhuǎn)軸4匹配的弧形結(jié)構(gòu)；所述豎直立板2與水平軸套3之間、水平軸套3與豎直立板2和底座1之間分別設(shè)有筋板21；位于水平軸套3上方的筋板21上部設(shè)有吊孔22；所述水平轉(zhuǎn)軸4通過軸承10與水平軸套3轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明使用的時(shí)候，將底座1底部與數(shù)控臥式銑床或者數(shù)控臥式鏜床的滑座固定，同時(shí)通過螺栓11將半球面工件8固定于轉(zhuǎn)動(dòng)立板9背向環(huán)形槽13一側(cè)的端面上；然后在水平轉(zhuǎn)軸4上套置有轉(zhuǎn)動(dòng)立板9和半球面工件8，套置轉(zhuǎn)動(dòng)立板9的時(shí)候，先將連接桿14的擴(kuò)大頭15放置于環(huán)形槽13內(nèi)，然后將連接桿14的另一端穿過通孔a，接著通過夾套17和螺母a7將半球面工件8與水平轉(zhuǎn)軸4固定；然后將支撐立桿5固定于滑座上，以使水平轉(zhuǎn)軸4的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于槽口6內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)立板9，此時(shí)連接桿14由于受到通孔a的限制、而使連接桿14的擴(kuò)大頭沿著環(huán)形槽13移動(dòng)，當(dāng)定位槽20與通孔b19相對應(yīng)的時(shí)候，將定位桿18穿過通孔b19并與定位槽20固定；接著將連接桿14上的螺母b16擰緊，以使轉(zhuǎn)動(dòng)立板9與豎直立板2固定，從而可以通過設(shè)備進(jìn)行水平面上的一排孔進(jìn)行加工；每加工完一個(gè)孔，滑座就需要轉(zhuǎn)過一定的角度，滑座每次轉(zhuǎn)過的角度與所加工的相鄰兩個(gè)孔之間的夾角相等；每加工完一排孔，就需要將螺母b16擰松，然后拔出定位桿18，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)立板9轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與相鄰兩排孔之間的夾角的時(shí)候，再次將定位桿18穿過通孔b19并與定位槽20固定，接著將連接桿14上的螺母b16擰緊，以便設(shè)備對半球面工件8的另一排孔進(jìn)行加工。重復(fù)上述步驟，直至半球面工件8完成所用孔的加工。

本發(fā)明不僅能夠適用于半球體的鏜孔加工，同樣也能適用于半球體的鉆孔加工。