本發(fā)明涉及一種切割移動裝置，主要應(yīng)用在鋁合金型材切割的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

切割機(jī)，適用于建筑、五金、石油化工、機(jī)械冶金及水電安裝等部門。切割機(jī)是一種可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進(jìn)行切割的常用設(shè)備。切割機(jī)適合鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及碳纖等材料，特別適用于鋁門窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切；手持壓把料鋸料，材料不易變形、損耗低；鋸切角度精確；振動小、噪音低；操作簡單，高效率，能單支或多支一起鋸切?？勺?0°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂輪切割機(jī)可對對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料的切割。

目前，傳統(tǒng)使用的切割機(jī)存在著以下問題：損耗嚴(yán)重，尤其是執(zhí)行切割任務(wù)的機(jī)械部分若產(chǎn)生損耗，非但影響生產(chǎn)持續(xù)，并且還需要替換設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)甚至要整機(jī)替換；機(jī)械動作不到位，切割效果一般，可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量；智能化程度較低，需要半機(jī)械半人工進(jìn)行操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切割移動裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種切割移動裝置，包括：

切割裝置，其包括切割輪、多個(gè)切割片、切割動力裝置，上述切割輪由上述切割動力裝置驅(qū)動，多個(gè)上述切割片裝配在上述切割輪；

移動裝置，其包括固定框、固定板、多個(gè)滾輪、多個(gè)滾輪軸、移動動力裝置，上述固定框前后方向留空，上述固定板橫向固定在上述固定框內(nèi)，多個(gè)上述滾輪軸穿過上述固定框并由上述移動動力裝置驅(qū)動，每個(gè)滾輪軸均套裝設(shè)置有滾輪；

至少一個(gè)清洗固定裝置，其包括輸水管、噴頭、水管、固定器，上述輸水管一端裝配噴頭，另一端連接上述水管，上述噴頭為圓柱狀，其側(cè)面均勻分布噴水孔，上述輸水管通過上述固定器固定在移動裝置。

進(jìn)一步地，上述切割片包括支撐部、切割部，上述支撐部的截面呈u形，并且可套裝在上述切割輪，上述支撐部設(shè)置有通孔與上述切割輪均設(shè)置有多個(gè)通孔，設(shè)置螺栓將切割輪與支撐部相互固定，上述切割部呈鋸齒狀，與上述支撐部成一體并且位于上述支撐部的外圍。

進(jìn)一步地，上述切割裝置設(shè)置有起降機(jī)構(gòu)，上述起降機(jī)構(gòu)包括固定架、基座、升降氣缸、緩沖彈簧，上述切割裝置固定在上述固定架，上述基座固定在移動裝置，上述升降氣缸固定在上述基座，其頂部連接固定上述固定架，上述緩沖彈簧連接上述固定架與上述基座。

進(jìn)一步地，上述固定器固定在移動裝置，其設(shè)置有豎直的插位孔，插位孔內(nèi)設(shè)置有固定桿，固定桿頂部具有抓手，上述輸水管由上述抓手夾持固定。

進(jìn)一步地，上述固定器的側(cè)方設(shè)置有定位孔，上述定位孔與上述插位孔連通，上述定位孔內(nèi)安插設(shè)置有定位螺栓鎖緊。

進(jìn)一步地，上述噴頭前端固定設(shè)置有緩沖墊。

進(jìn)一步地，固定板設(shè)置有切割槽，并且切割槽位于切割輪的正下方。

本發(fā)明的有益效果：

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)完全機(jī)械化的型材切割工作，機(jī)械動作到位，切割效果甚佳；同時(shí)執(zhí)行切割工作的裝置解決了一旦損壞損傷整體替換的問題，可以局部替換更新，降低了生產(chǎn)成本并且提高了生產(chǎn)的連續(xù)性；整體而言，使用效果較佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明切割移動裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明切割輪與切割片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明清洗固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明切割移動裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，本發(fā)明，切割移動裝置，包括切割裝置2、移動裝置3、清洗固定裝置4。

圖2為本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明切割輪與切割片的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖2、圖3，切割裝置2，其包括切割輪2-1、多個(gè)切割片2-2、切割動力裝置，切割輪2-1由切割動力裝置驅(qū)動，多個(gè)切割片2-2裝配在切割輪。

對于切割動力裝置，可以設(shè)置電機(jī)以傳動的方式帶動切割輪轉(zhuǎn)動，也可以通過其他動力模式。

對于切割片2-2，切割片包括支撐部2-21、切割部2-22，支撐部2-21的截面呈u形，并且可套裝在切割輪2-1，支撐部2-21設(shè)置有通孔與切割輪均設(shè)置有多個(gè)通孔，設(shè)置螺栓2-3將切割輪2-1與支撐部2-21相互固定，切割部2-22呈鋸齒狀，與支撐部2-21成一體并且位于支撐部2-21的外圍。

切割片2-2的分塊裝配設(shè)置，使得在切割過程中由于損耗損傷切割片而無需整體更換，只需將受損的切割片替換即可，降低了設(shè)備損耗，節(jié)省了成本。

切割裝置2設(shè)置有起降機(jī)構(gòu)，起降機(jī)構(gòu)包括固定架2-4、基座2-5、升降氣缸2-6、緩沖彈簧2-7，切割裝置固定在固定架2-4，基座2-5固定在移動裝置3，升降氣缸2-6固定在基座2-5，其頂部連接固定架2-4，緩沖彈簧2-7連接固定架2-4與基座2-5。

起降機(jī)構(gòu)主要是執(zhí)行切割裝置的升降即執(zhí)行切割的下刀動作，緩沖彈簧2-7起到了緩沖動作的作用。

圖4為本發(fā)明移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖4，移動裝置3，其包括固定框3-1、固定板3-2、多個(gè)滾輪3-3、多個(gè)滾輪軸3-4、移動動力裝置(圖中未顯示)，固定框3-1固定框前后方向留空，固定板3-2橫向固定在固定框3-1內(nèi)，多個(gè)滾輪軸3-4穿過固定框3-1并由移動動力裝置驅(qū)動，每個(gè)滾輪軸3-4均套裝設(shè)置有滾輪3-3。

移動動力裝置，可以設(shè)置電機(jī)以傳動的方式帶動滾輪3-3，也可以通過其他動力模式。

固定板3-2設(shè)置有切割槽3-21，并且切割槽3-21位于切割輪2-1的正下方。

移動裝置3主要是將切割裝置2移動到預(yù)定位置執(zhí)行切割工作。

圖5為本發(fā)明清洗固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖5，清洗固定裝置4，其包括輸水管4-1、噴頭4-2、水管4-3、固定器4-4，輸水管4-1一端裝配噴頭4-2，另一端連接水管4-2，噴頭4-2為圓柱狀，其側(cè)面均勻分布噴水孔，輸水管4-1通過固定器4-4固定在移動裝置。

固定器4-4固定在移動裝置，其設(shè)置有豎直的插位孔，插位孔內(nèi)設(shè)置有固定桿4-5，固定桿4-5頂部具有抓手4-51，輸水管4-1由抓手4-51夾持固定。

固定器4-4的側(cè)方設(shè)置有定位孔，定位孔與插位孔連通，定位孔內(nèi)安插設(shè)置有定位螺栓4-41鎖緊。

噴頭4-2前端固定設(shè)置有緩沖墊4-21。

本實(shí)施案例中，清洗固定裝置4設(shè)置有兩個(gè)，具體數(shù)量由切割實(shí)際情況需要而定。

通過清洗固定裝置4，噴頭4-2噴灑清洗液至待切割型材，能夠清洗掉型材切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑，同時(shí)噴頭4-2的緩沖墊4-21能夠使得清洗固定裝置4起到了固定型材位置防止其橫向攢動的情況發(fā)生。

本發(fā)明，切割移動裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)完全機(jī)械化的型材切割工作，機(jī)械動作到位，切割效果甚佳；同時(shí)執(zhí)行切割工作的裝置解決了一旦損壞損傷整體替換的問題，可以局部替換更新，降低了生產(chǎn)成本并且提高了生產(chǎn)的連續(xù)性；整體而言，使用效果較佳。

實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。