本發(fā)明涉及線切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為立式線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

線切割機(jī)床機(jī)械部分是基礎(chǔ)，其精度直接影響到機(jī)床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮，機(jī)械系統(tǒng)由機(jī)床床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架機(jī)構(gòu)、錐度機(jī)構(gòu)、潤滑系統(tǒng)等組成，機(jī)床床身通常為箱式結(jié)構(gòu)，是提供各部件的安裝平臺(tái)，而且與機(jī)床精度密切相關(guān)。

現(xiàn)有的立式線切割機(jī)床在對(duì)部件進(jìn)行加工的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑受到?jīng)_擊力的作用會(huì)甩向四周，從而會(huì)污染工作環(huán)境，因此工作人員需要經(jīng)常對(duì)碎屑進(jìn)行打掃，給工作人員帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供立式線切割機(jī)床，具備能夠?qū)λ樾歼M(jìn)行遮擋收集的優(yōu)點(diǎn)，解決了線切割機(jī)床不能對(duì)碎屑進(jìn)行集中處理的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：立式線切割機(jī)床，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有切割組件和箱體，所述切割組件的左側(cè)固定連接有控制器，所述箱體右側(cè)的底部開設(shè)有排屑口，所述箱體的內(nèi)腔固定連接有斜板，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離滑槽的一端延伸至箱體的內(nèi)腔并固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的頂部延伸至箱體的外部，所述防護(hù)罩的兩側(cè)均開設(shè)有長孔，所述長孔的內(nèi)壁固定安裝有凸齒，所述箱體內(nèi)腔右側(cè)的底部固定連接有橫桿，所述橫桿頂部的左側(cè)固定連接有豎板，所述豎板的頂部延伸至防護(hù)罩的內(nèi)腔，所述豎板的頂部固定連接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的頂部固定連接有夾具，所述豎板的右側(cè)且位于防護(hù)罩的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸套設(shè)有第一錐齒輪，所述豎板的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端均延伸至長孔的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)桿位于長孔內(nèi)腔的一端套設(shè)有直齒輪，所述直齒輪與凸齒嚙合，所述轉(zhuǎn)桿的表面套設(shè)有與第一錐齒輪相適配的第二錐齒輪，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述底座頂部的右側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有儲(chǔ)物盒。

優(yōu)選的，所述第一錐齒輪的表面設(shè)置有第一齒牙，所述第二錐齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)的表面開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的底部固定連接有減震塊，所述減震塊的左側(cè)與豎板的右側(cè)固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過電機(jī)的設(shè)置能夠帶動(dòng)第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪帶動(dòng)第二錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪帶動(dòng)直齒輪旋轉(zhuǎn)，通過直齒輪與凸齒的配合能夠使防護(hù)罩上下移動(dòng)，能夠?qū)A具上的待加工部件進(jìn)行遮擋，從而能夠?qū)庸r(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行遮擋，能夠?qū)⑺樾际占料潴w內(nèi)腔的底部并通過排屑口排出，避免了碎屑污染工作環(huán)境情況的發(fā)生，給工作人員帶來了便利。

2、本發(fā)明通過儲(chǔ)物盒的設(shè)置方便對(duì)碎屑進(jìn)行收集處理，通過滑槽和滑桿的配合便于防護(hù)罩的上下移動(dòng)，能夠使直齒輪和凸齒嚙合的更加緊密，避免脫齒情況的發(fā)生，碎屑可以通過通孔進(jìn)入箱體內(nèi)腔的底部，方便工作人員對(duì)支撐臺(tái)上的碎屑進(jìn)行清理，減震塊的設(shè)置能夠?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行減震保護(hù)，從而可以延長電機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)防護(hù)罩的左視示意圖；

圖3為本發(fā)明a-a的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明滑塊和滑槽的局部連接結(jié)構(gòu)俯視剖視示意圖。

圖中：1底座、2切割組件、3箱體、4控制器、5排屑口、6斜板、7滑槽、8滑桿、9防護(hù)罩、10長孔、11凸齒、12橫桿、13豎板、14支撐臺(tái)、15夾具、16電機(jī)、17第一錐齒輪、18轉(zhuǎn)桿、19直齒輪、20第二錐齒輪、21凹槽、22儲(chǔ)物盒、23通孔、24減震塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，立式線切割機(jī)床，包括底座1，底座1的頂部從左至右依次固定連接有切割組件2和箱體3，切割組件2的左側(cè)固定連接有控制器4，底座1頂部的右側(cè)開設(shè)有凹槽21，凹槽21的內(nèi)腔設(shè)置有儲(chǔ)物盒22，通過儲(chǔ)物盒22的設(shè)置方便對(duì)碎屑進(jìn)行收集處理，箱體3右側(cè)的底部開設(shè)有排屑口5，箱體3的內(nèi)腔固定連接有斜板6，箱體3內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽7，滑槽7的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑桿8，滑桿8遠(yuǎn)離滑槽7的一端延伸至箱體3的內(nèi)腔并固定連接有防護(hù)罩9，防護(hù)罩9的頂部延伸至箱體3的外部，防護(hù)罩9的兩側(cè)均開設(shè)有長孔10，長孔10的內(nèi)壁固定安裝有凸齒11，箱體3內(nèi)腔右側(cè)的底部固定連接有橫桿12，橫桿12頂部的左側(cè)固定連接有豎板13，豎板13的頂部延伸至防護(hù)罩9的內(nèi)腔，豎板13的頂部固定連接有支撐臺(tái)14，支撐臺(tái)14的頂部固定連接有夾具15，支撐臺(tái)14的表面開設(shè)有通孔23，碎屑可以通過通孔23進(jìn)入箱體3內(nèi)腔的底部，方便工作人員對(duì)支撐臺(tái)14上的碎屑進(jìn)行清理，豎板13的右側(cè)且位于防護(hù)罩9的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)16，電機(jī)16的底部固定連接有減震塊24，減震塊24的左側(cè)與豎板13的右側(cè)固定連接，減震塊24的設(shè)置能夠?qū)﹄姍C(jī)16進(jìn)行減震保護(hù)，從而可以延長電機(jī)16的使用壽命，電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸套設(shè)有第一錐齒輪17，豎板13的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿18，轉(zhuǎn)桿18的兩端均延伸至長孔10的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)桿18位于長孔10內(nèi)腔的一端套設(shè)有直齒輪19，直齒輪19與凸齒11嚙合，轉(zhuǎn)桿18的表面套設(shè)有與第一錐齒輪17相適配的第二錐齒輪20，第一錐齒輪17的表面設(shè)置有第一齒牙，第二錐齒輪20的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，控制器4與電機(jī)16電性連接，通過滑槽7和滑桿8的配合便于防護(hù)罩9的上下移動(dòng)，能夠使直齒輪19和凸齒11嚙合的更加緊密，避免脫齒情況的發(fā)生，通過電機(jī)16的設(shè)置能夠帶動(dòng)第一錐齒輪17旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪17帶動(dòng)第二錐齒輪20旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪20帶動(dòng)直齒輪19旋轉(zhuǎn)，通過直齒輪19與凸齒11的配合能夠使防護(hù)罩9上下移動(dòng)，能夠?qū)A具15上的待加工部件進(jìn)行遮擋，從而能夠?qū)庸r(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行遮擋，能夠?qū)⑺樾际占料潴w3內(nèi)腔的底部并通過排屑口5排出，避免了碎屑污染工作環(huán)境情況的發(fā)生，給工作人員帶來了便利。

使用時(shí)，通過控制器4控制電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一錐齒輪17旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪17帶動(dòng)第二錐齒輪20旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪20帶動(dòng)直齒輪19旋轉(zhuǎn)，通過直齒輪19與凸齒11進(jìn)行配合使防護(hù)罩9向上移動(dòng)，從而對(duì)夾具15上的待加工部件進(jìn)行遮擋，從而對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行遮擋，碎屑聚集在箱體3內(nèi)腔的底部，最后通過排屑口5排出。

綜上所述：該立式線切割機(jī)床，通過箱體3、控制器4、排屑口5、斜板6、防護(hù)罩9、長孔10、凸齒11、橫桿12、豎板13、支撐臺(tái)14、夾具15、電機(jī)16、第一錐齒輪17、轉(zhuǎn)桿18、直齒輪19和第二錐齒輪20的配合，解決了線切割機(jī)床不能對(duì)碎屑進(jìn)行集中處理的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。