本發(fā)明涉及一種工作臺，具體涉及一種大型手動回轉(zhuǎn)工作臺。

背景技術(shù)：

目前在白車身焊接過程中，不可避免的會出現(xiàn)因為產(chǎn)品件復(fù)雜程度需要較多的托架來定位夾緊，因此會導(dǎo)致工作臺承載較大重量，使工作臺強(qiáng)度不足，工作臺的穩(wěn)定性較差，使定位精度下降，焊接質(zhì)量不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出的一種大型手動回轉(zhuǎn)工作臺，可解決傳統(tǒng)工作臺穩(wěn)定性較差的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種大型手動回轉(zhuǎn)工作臺，包括有底座，底座上轉(zhuǎn)動安裝有工作臺；底座上分布有若干用于支撐工作臺的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)環(huán)繞工作臺分布；底座上安裝有用于控制工作臺轉(zhuǎn)動的制動機(jī)構(gòu)以及用于限制工作臺轉(zhuǎn)動的限位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有安裝孔，安裝孔上口部安裝有軸承座；安裝孔內(nèi)固定安裝有下法蘭盤，下法蘭盤上套裝有轉(zhuǎn)動安裝在軸承座內(nèi)的上法蘭盤；所述工作臺固定套裝在上法蘭盤上。

進(jìn)一步的，支撐機(jī)構(gòu)包括有四個，所述支撐機(jī)構(gòu)均包括有固定在底座上的固定座，固定座上均固定安裝有向外側(cè)傾斜的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上均通過深溝球軸承轉(zhuǎn)動套裝有支撐在工作臺下表面的錐形滾輪，深溝球軸承和固定座之間有襯套套裝在轉(zhuǎn)動軸上。

進(jìn)一步的，底座上位于工作臺的前后兩側(cè)均安裝有制動機(jī)構(gòu)，所述制動機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置；所述制動機(jī)構(gòu)均包括有設(shè)于底座上的通孔，通孔中均固定套裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔中均放置有彈簧；均包括有定位銷，定位銷下部均插入所述的彈簧中，定位銷上部均設(shè)有環(huán)形臺階，環(huán)形臺階下端面緊壓在彈簧上；底座上位于通孔的一側(cè)均設(shè)有軸固定座，軸固定座上均轉(zhuǎn)動安裝有以軸固定座為中心上、下擺動的摩擦片安裝座固定板，摩擦片安裝座固定板上均安裝有摩擦片；所述定位銷底部均頂住安裝座固定板使摩擦片與工作臺下表面緊密貼合。

進(jìn)一步的，所述制動機(jī)構(gòu)的通孔下口部均固定套裝有法蘭，定位銷下部插入所述的彈簧后伸入法蘭的法蘭孔中；所述軸固定座上轉(zhuǎn)動安裝有連接塊，連接塊的前端均固定有摩擦片安裝座固定板，摩擦片安裝座固定板上均通過摩擦片安裝座安裝有摩擦片；摩擦片安裝座固定板的外端均固定連接有壓桿，壓桿外端通過連桿連接，連桿上安裝有制動踏板。

進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位塊、導(dǎo)向座和限位銷。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過增加或減少限位機(jī)構(gòu)，以此來控制回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)角度。工作臺在旋轉(zhuǎn)時碰到限位塊，限位塊旁邊放置一個手動機(jī)構(gòu)，該手動機(jī)構(gòu)通過調(diào)節(jié)定位銷的高低，將銷子插入或取出工作臺的孔，從而將工作臺定位。通過增加或減少限位塊和手動機(jī)構(gòu)，以此來控制回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)角度。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明使用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)，制動機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)等組合在一起，增加了對工作臺的支撐點，增加了工作臺的穩(wěn)定性，可用于工作臺上托架較多，質(zhì)量較大的情況，實現(xiàn)焊接時可以順時針或逆時針將產(chǎn)品件旋轉(zhuǎn)，或者通過增加或減少限位機(jī)構(gòu)，可以使工作臺精確旋轉(zhuǎn)定位到90度，180度，270度等，使工序集中，便于現(xiàn)場工作人員焊接，減少現(xiàn)場人員的工作量，大大縮短工作時間，便于工人操作，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的制動結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的總結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實施例的一種大型手動回轉(zhuǎn)工作臺，包括有底座1，底座1上轉(zhuǎn)動安裝有工作臺6；底座1上分布有若干用于支撐工作臺的支撐機(jī)構(gòu)2，支撐機(jī)構(gòu)2環(huán)繞工作臺分布；底座上安裝有用于控制工作臺轉(zhuǎn)動的制動機(jī)構(gòu)3以及用于限制工作臺轉(zhuǎn)動的限位機(jī)構(gòu)5。

底座1上設(shè)有安裝孔，安裝孔上口部安裝有軸承座4-5；安裝孔內(nèi)固定安裝有下法蘭盤4-4，下法蘭盤上套裝有轉(zhuǎn)動安裝在軸承座內(nèi)的上法蘭盤4-9；上法蘭盤4-9通過深溝球軸承4-8轉(zhuǎn)動安裝在軸承座4-5中；上法蘭盤4-9和軸承座4-5之間還安裝有襯套4-6和封蓋4-7。所述工作臺6固定套裝在上法蘭盤4-9上。所述軸承座4-5、上法蘭盤4-9和下法蘭盤4-4等組成了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4。

支撐機(jī)構(gòu)2包括有四個，所述支撐機(jī)構(gòu)均包括有固定在底座上的固定座2-1，固定座上均固定安裝有向外側(cè)傾斜的轉(zhuǎn)動軸2-2，轉(zhuǎn)動軸上均通過深溝球軸承2-4轉(zhuǎn)動套裝有支撐在工作臺下表面的錐形滾輪2-5，深溝球軸承2-4和固定座2-1之間有襯套2-3套裝在轉(zhuǎn)動軸上。

底座1上位于工作臺的前后兩側(cè)均安裝有制動機(jī)構(gòu)3，所述制動機(jī)構(gòu)3對稱設(shè)置；所述制動機(jī)構(gòu)3均包括有設(shè)于底座1上的通孔，通孔中均固定套裝有導(dǎo)向塊3-8，導(dǎo)向塊3-8內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔中均放置有彈簧3-11；均包括有定位銷3-10，定位銷下部均插入所述的彈簧3-11中，定位銷上部均設(shè)有環(huán)形臺階，環(huán)形臺階下端面緊壓在彈簧上；底座上位于通孔的一側(cè)均設(shè)有軸固定座，軸固定座上均轉(zhuǎn)動安裝有以軸固定座為中心上、下擺動的摩擦片安裝座固定板3-5，摩擦片安裝座固定板3-5上均安裝有摩擦片3-7；所述定位銷底部均頂住安裝座固定板使摩擦片3-7與工作臺下表面緊密貼合。

制動機(jī)構(gòu)的通孔下口部均固定套裝有法蘭3-9，定位銷下部插入所述的彈簧3-11后伸入法蘭的法蘭孔中；所述軸固定座3-3上轉(zhuǎn)動安裝有連接塊3-4，連接塊的前端均固定有摩擦片安裝座固定板3-5，摩擦片安裝座固定板3-5上均通過摩擦片安裝座3-6安裝有摩擦片3-7；摩擦片3-7安裝座固定板的外端均固定連接有壓桿7，壓桿外端通過連桿8連接，連桿上安裝有制動踏板9。

限位機(jī)構(gòu)5包括限位塊5-10、導(dǎo)向座5-11和限位銷5-12。

本實施例的軸承座、上法蘭盤和下法蘭盤等組成了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工作臺通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在底座上。支撐機(jī)構(gòu)包括有四個，均勻分布在工作臺四周，工作臺的轉(zhuǎn)動過程中，支撐機(jī)構(gòu)上的錐形滾輪相對于作臺有相對滾動，這樣可以減少工作臺旋轉(zhuǎn)時的阻力，還具有很好的支撐作用。制動機(jī)構(gòu)中，在沒有用腳踩制動踏板時，彈簧將頂桿彈起，頂住摩擦片安裝座，從而將摩擦片緊壓在工作臺下表面，限制工作臺旋轉(zhuǎn)。踩下制動踏板，使摩擦片與工作臺下表面不接觸，工作臺繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)要使工作臺旋轉(zhuǎn)時，具體步驟如下：手動將限位機(jī)構(gòu)中可調(diào)節(jié)銷放下，使銷子脫離工作臺限位孔，然后踩下制動踏板，使摩擦片脫離工作臺下表面，然后就可以自由旋轉(zhuǎn)工作臺，當(dāng)工作臺碰到限位塊時，工作臺停止轉(zhuǎn)動，手動調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)中可調(diào)節(jié)銷，將銷子插入工作臺，即使踩下制動踏板，將摩擦片脫離與工作臺下表面接觸，由于銷子限位，工作臺依然轉(zhuǎn)不了，有效避免了由于操作失誤，使工作臺回轉(zhuǎn)造成對人員傷害。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種大型手動回轉(zhuǎn)工作臺，可解決傳統(tǒng)工作臺穩(wěn)定性較差的技術(shù)問題。包括有底座，底座上轉(zhuǎn)動安裝有工作臺；底座上分布有若干用于支撐工作臺的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)環(huán)繞工作臺分布；底座上安裝有用于控制工作臺轉(zhuǎn)動的制動機(jī)構(gòu)以及用于限制工作臺轉(zhuǎn)動的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明使用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)，制動機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)等組合在一起，增加了對工作臺的支撐點，增加了工作臺的穩(wěn)定性，可用于工作臺上托架較多，質(zhì)量較大的情況，實現(xiàn)焊接時可以順時針或逆時針將產(chǎn)品件旋轉(zhuǎn)，或者通過增加或減少限位機(jī)構(gòu)，可以使工作臺精確旋轉(zhuǎn)定位到90度，180度，270度等，使工序集中，便于現(xiàn)場工作人員焊接，減少現(xiàn)場人員的工作量，便于工人操作，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊賢亮;壽化標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽悅眾車身裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.24
技術(shù)公布日：2017.07.11