本發(fā)明屬于冷軋工廠后工序生產(chǎn)中的各種重卷機組的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于帶鋼重卷剖分機組的沖孔裝置及方法。

背景技術(shù)：

寬幅冷軋帶鋼的生產(chǎn)車間為使帶寬更廣，滿足絕大多數(shù)客戶的需求，行之有效的方法就是在重卷機組上增加縱向中剖功能。在一般的重卷機組中，帶鋼頭尾已被焊機焊接，為實現(xiàn)中剖剪的上下圓盤剪刃進刀退刀、側(cè)隙以及重合度調(diào)整、剪刃更換等操作，比較直觀的方法是在中剖剪的上游設(shè)置一套橫切剪將帶鋼剪斷，這種方法會帶來帶鋼繼續(xù)向下游穿帶的不確定性，也會造成帶鋼表面劃傷。更好的辦法是將橫切剪替換為沖孔裝置，即在焊縫或需要的位置正中間沖切直徑達150mm左右的圓孔。但是帶鋼生產(chǎn)線現(xiàn)有的沖孔裝置，沖出的孔主要是用于焊縫檢測，孔徑較小，不適合中剖剪的操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利技術(shù)的目的在于提供一種用于帶鋼重卷剖分機組的沖孔裝置及方法，能夠沖出孔徑合適的孔，方便中剖剪進刀退刀。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于帶鋼重卷剖分機組的沖孔裝置，其特征在于，包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、凸模組件、凹模組件、導(dǎo)向機構(gòu)、間隙調(diào)整機構(gòu)和廢料導(dǎo)出機構(gòu)，所述機架的入口側(cè)和出口側(cè)均設(shè)有托輥，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于機架的頂部中心位置，所述凸模組件通過所述導(dǎo)向機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)相聯(lián)，所述凹模組件設(shè)于機架的下部中心與凸模組件相對應(yīng)，凹模組件的兩側(cè)的機架上對稱設(shè)有導(dǎo)板，所述間隙調(diào)整機構(gòu)與凹模組件相對應(yīng)設(shè)置，所述廢料導(dǎo)出機構(gòu)設(shè)于機架底部中心與凹模組件相對應(yīng)。

按上述方案，所述凸模組件包括凸模、凸模固定板和卸料機構(gòu)，所述凸模固定于所述凸模固定板的底部，凸模固定板與所述導(dǎo)向機構(gòu)相聯(lián)，所述卸料機構(gòu)包括彈性元件和卸料板，所述彈性元件頂部與凸模固定板相連，底部與所述卸料板相連，卸料板上設(shè)有中心孔與凸模相配置。

按上述方案，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向筒、導(dǎo)向桿和滑座，所述導(dǎo)向筒相對于所述機架縱向中心線左右對稱設(shè)置，所述導(dǎo)向桿與導(dǎo)向筒配置相連，可沿導(dǎo)向筒上下滑動，所述滑座兩端分別與導(dǎo)向桿的底端相連，所述凸模固定板與滑座底部中心相連。

按上述方案，所述凹模組件包括凹模和凹模墊板，所述凹模固定于所述凹模墊板的頂部中心，所述導(dǎo)板左右對稱設(shè)于凹模的兩側(cè)，導(dǎo)板頂面平行且高于凹模頂面，所述間隙調(diào)整機構(gòu)與凹模相對應(yīng)設(shè)置。

按上述方案，所述間隙調(diào)整機構(gòu)為數(shù)個頂絲，所述數(shù)個頂絲通過支座水平固定于所述機架上，數(shù)個頂絲沿所述凹模的周向均勻間隔設(shè)置，頂絲端頭與凹模外周面相對應(yīng)。

按上述方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸和推桿，所述液壓缸設(shè)于所述機架的頂部中心，液壓缸的活塞桿的伸出端與所述推桿一端相連，推桿的另一端與所述滑座頂部中心相連。

按上述方案，所述廢料導(dǎo)出機構(gòu)包括廢料導(dǎo)出槽、廢料收集箱和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿所述機架的橫向鋪設(shè)，所述廢料收集箱底部與導(dǎo)軌相配置，可沿導(dǎo)軌水平滑動，廢料收集箱側(cè)面設(shè)有拉桿，所述廢料導(dǎo)出槽頂部與機架相連，進料槽口與所述凹模相對應(yīng)設(shè)置。

按上述方案，所述彈性元件為螺旋彈簧或碟簧或橡皮塊或聚氨酯塊。

按上述方案，所述機架位于所述滑座的兩側(cè)設(shè)有安全銷。

一種帶鋼重卷剖分機組的沖孔方法，其特征在于，包括如下步驟：帶鋼經(jīng)托輥進入沖孔裝置，當(dāng)焊縫到達沖孔裝置的中心工作位時，液壓缸啟動，推動推桿向下運動，帶動滑座下移，卸料板先與帶鋼接觸，并在液壓缸的作用下將帶鋼繼續(xù)往下壓，直至帶鋼接觸到凹模，此時彈性元件處于壓縮狀態(tài)，帶鋼緊緊壓在凹模上，凸模繼續(xù)往下沖直至將帶鋼壓入凹模，液壓缸走完全行程，成功沖出大孔徑圓孔，沖出的廢料經(jīng)過廢料導(dǎo)出槽進入廢料收集箱，然后液壓缸縮回，帶動滑座上移，凸模隨之上移，此時彈性元件仍處于壓縮狀態(tài)，使卸料板仍與帶鋼接觸，凸模與帶鋼分離，待凸模與帶鋼完全脫離后，推桿繼續(xù)縮回，直至完全縮回，彈性元件復(fù)位，液壓缸停止驅(qū)動，沖孔工序完成。

本發(fā)明的有益效果是：1、提供一種用于帶鋼重卷剖分機組的沖孔裝置及方法，在帶鋼焊縫或需要的位置正中間沖切孔徑合適的圓孔，便于中剖剪操作；2、凹模兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)板，機架入口側(cè)和出口側(cè)設(shè)有托輥，可以減少帶鋼劃傷；3、滑座兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，凹模周向設(shè)有間隙調(diào)整機構(gòu)，使得凹、凸模之間的間隙精度大大提高；4、設(shè)置卸料機構(gòu)可以彈性脫料，方便凸模與帶鋼分離。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的正視圖。

圖2為本發(fā)明一個實施例的側(cè)視圖。

其中：1機架、2導(dǎo)板、3頂絲、4凹模、5廢料導(dǎo)出槽、6廢料收集箱、7拉桿、8凸模、9卸料板、10彈性元件、11凸模固定板、12滑座、13導(dǎo)向筒、14導(dǎo)向桿、15液壓缸、16推桿、17托輥、18安全銷、19導(dǎo)軌。

具體實施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

如圖1-2所示，一種用于帶鋼重卷剖分機組的沖孔裝置，包括機架1、驅(qū)動機構(gòu)、凸模組件、凹模組件、導(dǎo)向機構(gòu)、間隙調(diào)整機構(gòu)和廢料導(dǎo)出機構(gòu)，機架的入口側(cè)和出口側(cè)均設(shè)有托輥17，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于機架的頂部中心位置，凸模組件通過導(dǎo)向機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)相聯(lián)，凹模組件設(shè)于機架的下部中心與凸模組件相對應(yīng)，凹模組件的兩側(cè)的機架上對稱設(shè)有導(dǎo)板2，間隙調(diào)整機構(gòu)與凹模組件相對應(yīng)設(shè)置，廢料導(dǎo)出機構(gòu)設(shè)于機架底部中心與凹模組件相對應(yīng)。

凸模組件包括凸模8、凸模固定板11和卸料機構(gòu)，凸模固定于凸模固定板的底部，凸模固定板與導(dǎo)向機構(gòu)相聯(lián)，卸料機構(gòu)包括彈性元件10和卸料板9，彈性元件可為螺旋彈簧或碟簧或橡皮塊或聚氨酯塊等，其頂部與凸模固定板相連，底部與卸料板相連，卸料板上設(shè)有中心孔與凸模相配置。

導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向筒13、導(dǎo)向桿14和滑座12，導(dǎo)向筒相對于機架縱向中心線左右對稱設(shè)置，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向筒配置相連，可沿導(dǎo)向筒上下滑動，滑座兩端分別與導(dǎo)向桿的底端相連，凸模固定板與滑座底部中心相連。機架位于滑座的兩側(cè)設(shè)有安全銷18，在停機對設(shè)備進行檢修時，可將滑座固定在機架上。

凹模組件包括凹模4和凹模墊板，凹模固定于凹模墊板的頂部中心，導(dǎo)板左右對稱設(shè)于凹模的兩側(cè)，其頂面與凹模頂面平行且略高設(shè)置，間隙調(diào)整機構(gòu)與凹模相對應(yīng)設(shè)置，間隙調(diào)整機構(gòu)為數(shù)個頂絲3，數(shù)個頂絲通過支座水平固定于機架上，數(shù)個頂絲沿凹模的周向均勻間隔設(shè)置，頂絲端頭與凹模外周面相對應(yīng)。

驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸15和推桿16，液壓缸設(shè)于機架的頂部中心，液壓缸的活塞桿的伸出端與推桿一端相連，推桿的另一端與滑座頂部中心相連。

廢料導(dǎo)出機構(gòu)包括廢料導(dǎo)出槽5、廢料收集箱6和導(dǎo)軌19，導(dǎo)軌沿機架的橫向鋪設(shè)，廢料收集箱底部與導(dǎo)軌相配置，可沿導(dǎo)軌水平滑動，廢料收集箱側(cè)面設(shè)有拉桿7，廢料導(dǎo)出槽頂部與機架相連，進料槽口與凹模相對應(yīng)設(shè)置。

采用該裝置進行沖孔時，帶鋼經(jīng)托輥進入沖孔裝置，當(dāng)焊縫到達沖孔裝置的中心工作位時，液壓缸啟動，推動推桿向下運動，帶動滑座下移，卸料板先與帶鋼接觸，并在液壓缸的作用下將帶鋼繼續(xù)往下壓，直至帶鋼接觸到凹模，此時彈性元件處于壓縮狀態(tài)，帶鋼緊緊壓在凹模上，凸模繼續(xù)往下沖直至將帶鋼壓入凹模，液壓缸走完全行程，成功沖出大孔徑圓孔，沖出的廢料經(jīng)過廢料導(dǎo)出槽進入廢料收集箱，然后液壓缸縮回，帶動滑座上移，凸模隨之上移，此時彈性元件仍處于壓縮狀態(tài)，使卸料板仍與帶鋼接觸，凸模與帶鋼分離，待凸模與帶鋼完全脫離后，推桿繼續(xù)縮回，直至完全縮回，彈性元件復(fù)位，液壓缸停止驅(qū)動，沖孔工序完成。廢料收集箱裝滿廢料后，拉動拉桿，將廢料收集箱沿焊接在機架上的導(dǎo)軌拉至操作側(cè)，人工取出廢料后，再將廢料收集箱推至中間工作位，等待下一次沖。當(dāng)沖孔裝置檢修時，可將安全銷插上，將滑座與機架固定，以防人員受傷。