本發(fā)明涉及防火電纜的焊接領域，具體涉及一種防火電纜保護套焊接設備及焊接工藝。

背景技術：

防火電纜全部由無機物(金屬銅和氧化鎂粉)組成，本身不會引起火災，不可能燃燒或助燃，可以在近1000℃的火災情況下繼續(xù)保持供電，不會產生有毒物質，是一種真正意義上的防火電纜。有限于材料和生產工藝，單根長度尺寸較小，使用時需要聯接延長。

目前電纜外護套聯接方法是機械加工的黃銅材質的外聯接套管，兩端用螺紋進行壓緊聯接，其體積大，易滲漏，不能彎曲，造成電纜整體彎曲半徑加大，不便安裝施工。

技術實現要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，從而提供一種防火電纜保護套焊接設備及焊接工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種防火電纜保護套焊接設備，所述防火電纜保護套焊接設備包括一機床，所述機床上設有：

定位夾緊結構，需要焊接的防火電纜設置在定位夾緊結構上，保護套套設在防火電纜外部焊接位置一起設置在定位夾緊結構上；

夾緊驅動裝置，所述夾緊驅動裝置與定位夾緊結構配合連接；

加熱裝置，所述加熱裝置對應設置在定位夾緊結構一側；

調節(jié)結構，加熱裝置設置在調節(jié)結構上，調節(jié)結構調節(jié)加熱裝置的加熱角度；

控制裝置，所述控制裝置分別與夾緊驅動裝置、加熱裝置和調節(jié)結構控制連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述定位夾緊結構包括兩個夾塊，防火電纜和保護套固定在兩個夾塊之間。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述夾緊驅動裝置為一夾緊驅動氣缸，所述夾緊驅動氣缸分別與兩個夾塊配合連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述加熱裝置包括加熱線圈、線圈驅動氣缸、加熱負載和加熱電源，所述線圈驅動氣缸與加熱線圈驅動連接，所述加熱負載與加熱線圈對應配合，所述加熱電源分別與加熱線圈和加熱負載連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述加熱線圈由加熱線圈固定環(huán)和加熱線圈移動環(huán)組成，所述加熱線圈固定環(huán)固定在調節(jié)結構上，所述加熱線圈移動環(huán)與線圈驅動氣缸配合連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述機床上還設有高頻能量監(jiān)控系統(tǒng)，所述高頻能量監(jiān)控系統(tǒng)分別與加熱電源和控制裝置連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述機床上還設有對加熱裝置進行冷卻的冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)與控制裝置連接。

一種防火電纜保護套焊接工藝，所述焊接工藝包括如下步驟：

(1)將防火電纜設置在定位夾緊結構上，然后將保護套套設在防火電纜上；

(2)夾緊驅動裝置驅動定位夾緊結構工作，對防火電纜和保護套進行夾緊固定；

(3)通過調節(jié)結構調節(jié)加熱線圈的加熱位置，使得加熱線圈與防火電纜的焊接位置在徑向和軸向對正，然后對防火電纜和保護套進行加熱；

(4)當加熱溫度達到焊接溫度時，防火電纜和保護套就會焊接為一體；

(5)焊接完畢后，停止加熱，然后夾緊驅動裝置驅動定位夾緊結構將焊接為一體的防火電纜和保護套松開，將防火電纜和保護套取出。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結構簡單，操作方便，能夠全封閉無縫焊接和采用小尺寸同材質保護套，焊接效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的前視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為加熱電源的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1至圖3，本發(fā)明提供的防火電纜保護套焊接設備，其包括一機床100，機床100為本申請的焊接工作平臺，各個設備可安裝固定在機床100上，在機床100上設有定位夾緊結構200、夾緊驅動裝置300、加熱裝置、調節(jié)結構500和控制裝置600。

定位夾緊結構200，其是用于將焊接的防火電纜710和保護套720固定，從而便于焊接。

定位夾緊結構200具體包括兩個夾塊，防火電纜710和保護套720固定在兩個夾塊之間。

夾緊驅動裝置300，其與定位夾緊結構200配合連接，其是控制定位夾緊結構200的工作狀態(tài)。

夾緊驅動裝置300具體為一夾緊驅動氣缸，其具體與兩個夾塊配合連接，當需要夾緊固定時，夾緊驅動裝置300可控制定位夾緊結構200工作，這時兩個夾塊進行合攏，從而夾緊固定。

同樣，當需要將定位夾緊結構200上的焊接后的防火電纜710和保護套720取出時，也通過夾緊驅動裝置300驅動定位夾緊結構200工作，使得兩個夾塊分離，這樣就可將焊接為一體的防火電纜710和保護套720取出。

這樣，通過采用夾緊驅動裝置300與定位夾緊結構200的配合可實現防火電纜710和保護套720焊接位置的固定和便于焊接后的防火電纜710和保護套720取出，大大提高了焊接效率和焊接精度。

加熱裝置，其對應設置在定位夾緊結構200一側，其是用于對固定在定位夾緊結構200上的防火電纜710和保護套720進行加熱，使得防火電纜710和保護套720達到焊接溫度，從而將防火電纜710和保護套720焊接為一體。

加熱裝置具體包括加熱線圈、線圈驅動氣缸420、加熱負載430和加熱電源440。

線圈驅動氣缸420可驅動加熱線圈，控制加熱線圈的工作狀態(tài)。

加熱負載430具體為感應加熱負載，其與加熱線圈配合可形成感應振蕩回路，使得在其回路中的防火電纜710和保護套720表面可形成感應磁場和電流，從而加熱防火電纜710和保護套720，達到焊接溫度，這樣就可將防火電纜710和保護套720焊接為一體。

加熱電源440具體為感應加熱電源，其分別與加熱線圈和加熱負載430連接，其是用于為加熱線圈和加熱負載430供電。

為了便于拆卸和維修，加熱電源440可拆卸地安裝在機床100上。

通過上述加熱結構的實施，可大大提高焊接精度和焊接效率。

加熱線圈具體由加熱線圈固定環(huán)411和加熱線圈移動環(huán)412組成，當加熱線圈固定環(huán)411和加熱線圈移動環(huán)412合攏時，加熱線圈可進行工作，當加熱線圈固定環(huán)411和加熱線圈移動環(huán)412分開時，加熱線圈停止工作。

為了便于加熱，加熱線圈固定環(huán)411具體的安裝位置與防火電纜710的焊接位置在徑向和軸向對正。

加熱線圈移動環(huán)412與線圈驅動氣缸420配合連接，線圈驅動氣缸420可驅動加熱線圈移動環(huán)412進行移動，從而實現與加熱線圈固定環(huán)411的合攏和分開。

通過線圈驅動氣缸420來控制加熱狀態(tài)，即簡單方便又快捷，大大提高了工作效率。

調節(jié)結構500，其設置在定位夾緊結構200一側，加熱裝置整體可安裝在調節(jié)結構500上，調節(jié)結構500用于調節(jié)加熱裝置的加熱位置，從而提高焊接精度。

調節(jié)結構500具體可由前后方向移動的氣缸、左右方向移動的氣缸和上下方向移動的氣缸的組成，通過這三個氣缸的工作從而使得加熱裝置可在前后、左右、上下三個方向進行調節(jié)。

另外，為了便于調節(jié)，在每個氣缸上可設置一個調節(jié)手輪，通過調節(jié)手輪可驅動氣缸在相應位置移動。

控制裝置600，其是本申請的控制終端，其具體為電氣數控系統(tǒng)，其分別與夾緊驅動裝置200、線圈驅動氣缸420和調節(jié)結構500控制連接，通過控制裝置600可對夾緊驅動裝置200、線圈驅動氣缸420和調節(jié)結構500進行控制，從而提高工作效率和實現自動化焊接。

在機床100上還設有高頻能量監(jiān)控系統(tǒng)700，高頻能量監(jiān)控系統(tǒng)700分別與加熱電源440和控制裝置600連接。

高頻能量監(jiān)控系統(tǒng)700對加熱電源440輸出的電流、電壓等參數進行監(jiān)控和記錄，并將記錄發(fā)送給控制裝置600，而控制裝置600可根據接受到的監(jiān)控記錄與所設定的記錄值進行對比，當發(fā)送來的監(jiān)控記錄大于設定的記錄值時，控制裝置600可通過報警裝置進行報警，從而便于工作人員及時了解和對加熱電源440的各項輸出值及時修正，大大提高安全性。

另外，在機床100上還設有對加熱裝置進行冷卻的冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)與控制裝置600連接。

冷卻系統(tǒng)具體包括冷卻水箱810、冷卻水泵和散熱器820，其具體是用于對加熱電源440、加熱負載430、加熱線圈固定環(huán)411和加熱線圈移動環(huán)412進行冷卻。

當加熱電源440、加熱負載430、加熱線圈固定環(huán)411和加熱線圈移動環(huán)412上的溫度過高時，控制裝置600可啟動冷卻水箱810、冷卻水泵和散熱器820同時對加熱電源440、加熱負載430、加熱線圈固定環(huán)411和加熱線圈移動環(huán)412進行冷卻，從而進一步提高安全性。

基于上述方案的實施，本申請還提供了一種防火電纜保護套焊接工藝，該焊接工藝包括如下步驟：

(1)將防火電纜710設置在定位夾緊結構200上，然后將保護套720套設在防火電纜710上；

(2)夾緊驅動裝置300驅動定位夾緊結構200工作，對防火電纜710和保護套720進行夾緊固定；

(3)通過調節(jié)結構500調節(jié)加熱線圈的加熱位置，使得加熱線圈與防火電纜710的焊接位置在徑向和軸向對正，然后對防火電纜710和保護套720進行加熱；

(4)當加熱溫度達到焊接溫度時，防火電纜710和保護套720就會焊接為一體；

(5)焊接完畢后，停止加熱，然后夾緊驅動裝置300驅動定位夾緊結構200將焊接為一體的防火電纜710和保護套720松開，將焊接為一體的防火電纜710和保護套720取出。

下面是本焊接工藝的一個具體實施例：

(1)通過夾緊驅動裝置300將定位夾緊結構200松開，將防火電纜710設置在定位夾緊結構200上，然后將保護套720套設在防火電纜710上；

(2)然后通過夾緊驅動裝置300將定位夾緊結構200夾緊，從而將防火電纜710和保護套720固定在定位夾緊結構200上；

(3)通過調節(jié)結構500進行前后、左右、上下三個方向進行調節(jié)，使得加熱線圈固定環(huán)411的安裝位置與防火電纜710的焊接位置在徑向和軸向對正；

(4)然后通過線圈驅動氣缸420驅動加熱線圈移動環(huán)412移動，使得加熱線圈移動環(huán)412與加熱線圈固定環(huán)411合攏形成加熱線圈，然后開啟加熱電源440，加熱線圈和加熱負載430配合可形成感應振蕩回路，使得在其回路中的防火電纜710和保護套720表面可形成感應磁場和電流，從而加熱防火電纜710和保護套720，并達到焊接溫度，這時防火電纜710和保護套720會焊接焊接為一體；

(5)加熱線圈和加熱負載430在加熱的同時，高頻能量監(jiān)控系統(tǒng)700實時對加熱電源440輸出的電流、電壓等參數進行監(jiān)控和記錄，并將記錄發(fā)送給控制裝置600，當發(fā)送來的監(jiān)控記錄大于設定的記錄值時，控制裝置600可通過報警裝置進行報警，工作人員會及時了解和對加熱電源440的各項輸出值及時修正；

(6)焊接完畢后，關閉加熱電源440，然后通過線圈驅動氣缸420驅動加熱線圈移動環(huán)412移動，使得加熱線圈移動環(huán)412與加熱線圈固定環(huán)411分離；

(7)然后通過夾緊驅動裝置300將定位夾緊結構200松開，將焊接為一體的防火電纜710和保護套720取出；

(8)最后啟動冷卻水箱810、冷卻水泵和散熱器820同時對加熱電源440、加熱負載430、加熱線圈固定環(huán)411和加熱線圈移動環(huán)412進行冷卻。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。