本發(fā)明涉及翻邊機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)風(fēng)筒翻邊機。

背景技術(shù)：

一種用于大功率熱泵的鈑金件導(dǎo)風(fēng)圓筒，為了增大其結(jié)構(gòu)強度以及連接的穩(wěn)固性會在導(dǎo)風(fēng)圓筒的一端邊緣進行翻邊，但目前市面上沒有一種成熟系統(tǒng)的加工設(shè)備對其翻邊工序進行加工，因此，本使用新型針對上述問題而提供一種加工效率高，使用方便的一種導(dǎo)風(fēng)筒翻邊機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種全新型加工效率高，使用方便的一種導(dǎo)風(fēng)筒翻邊機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種導(dǎo)風(fēng)筒翻邊機，包括基座，基座上安裝有圓周狀的張緊模塊，張緊模塊上套設(shè)有上下貫穿連通的導(dǎo)風(fēng)圓筒，張緊模塊一側(cè)的基座上安裝有翻邊轉(zhuǎn)輪，翻邊轉(zhuǎn)輪與張緊模塊之間的下方移動式設(shè)置有翻邊壓輪，其特征在于，所述基座上垂直設(shè)置有傳動組件，傳動組件由安裝在基座下方的電機驅(qū)接轉(zhuǎn)動，傳動組件上固定有底板，張緊模塊安裝在底板上，張緊模塊包括按圓周方向設(shè)置的多個張緊臂，每個張緊臂外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)圓筒緊貼的張緊圓弧面，多個張緊臂由驅(qū)動模塊控制張緊，使多個張緊臂上的多個張緊圓弧面在張緊過程中始終保持圓周狀，實現(xiàn)對導(dǎo)風(fēng)圓筒的固定。

具體地，一種用于大功率熱泵的鈑金件導(dǎo)風(fēng)圓筒，為了增大其結(jié)構(gòu)強度以及連接的穩(wěn)固性會在導(dǎo)風(fēng)筒的一端邊緣進行翻邊；

首先張緊模塊張開撐緊導(dǎo)風(fēng)圓筒的內(nèi)圓壁面實現(xiàn)定位，然后電機帶動傳動組件旋轉(zhuǎn)，傳動組件再帶動張緊模塊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，翻邊轉(zhuǎn)輪、翻邊壓輪與導(dǎo)風(fēng)圓筒構(gòu)成相對運動，翻邊轉(zhuǎn)輪靠近導(dǎo)風(fēng)圓筒外壁底端相抵定位，翻轉(zhuǎn)壓輪從導(dǎo)風(fēng)圓筒的內(nèi)壁面向外施壓，翻出導(dǎo)風(fēng)圓筒的底端邊緣，使導(dǎo)風(fēng)圓筒的底端外邊緣向外翻折，實現(xiàn)翻邊工序；

進一步地，張緊模塊由多個張緊臂組成，每個張緊臂外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)圓筒緊貼的張緊圓弧面，通過驅(qū)動模塊的控制可實現(xiàn)多個張緊臂的同時張開或收縮，可實現(xiàn)對直徑大小不同的導(dǎo)風(fēng)圓筒進行加工，提高適用性，且能夠保持多個張緊圓弧面能夠與導(dǎo)風(fēng)圓筒的內(nèi)圓貼近張緊，以免張緊模塊在帶動導(dǎo)風(fēng)圓筒旋轉(zhuǎn)中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，保證使用的安全性。

所述機座上固定有壓輪固定座，壓輪固定座上滑動連接有壓輪滑板，翻邊壓輪安裝在壓輪滑板上，且翻邊壓輪的頂部設(shè)有弧形倒角。

壓輪通過壓輪滑板在壓輪固定座上可調(diào)式滑動調(diào)節(jié)，通過壓輪的前后調(diào)節(jié)，從而可對導(dǎo)風(fēng)圓筒的邊緣翻折出不同角度的邊型，針對加工技術(shù)要求的不同，可多角度調(diào)整，提高適用性。

電機通過傳動帶與傳動組件驅(qū)接轉(zhuǎn)動。

驅(qū)動模塊包括連接板、絲桿軸、張緊移動塊以及張緊升降塊，每個張緊臂內(nèi)側(cè)的底板上設(shè)置有張緊滑槽，張緊滑槽上滑動安裝有張緊移動塊，每個張緊移動塊一端與張緊臂連接，每個張緊移動塊另一端傾斜式開設(shè)有張緊斜孔，張緊斜孔上呈傾斜式插接安裝有張緊升降塊，多個張緊升降塊有連接板連接構(gòu)成整體，連接板由垂直設(shè)置的絲桿軸驅(qū)接升降。

具體地，絲桿軸的上段轉(zhuǎn)動帶動連接板上升或下降，當(dāng)連接板下降時，連接板帶動張緊升降塊下降，張緊升降塊與張緊斜孔擴張擠壓使各個張緊移動塊沿張緊滑槽滑動向外張開，同時帶動各個張緊臂同步張開，與導(dǎo)風(fēng)圓筒的內(nèi)圓壁面緊貼配合，最后進行翻邊加工；

當(dāng)翻邊加工完成后，使連接板上升，連接板帶動張緊升降塊上升，張緊升降塊與張緊斜孔收縮擠壓使各個張緊移動塊沿張緊滑槽滑動向內(nèi)收縮，同時帶動各個張緊臂同步收縮，與導(dǎo)風(fēng)圓筒的內(nèi)圓壁面離開，最后可將導(dǎo)風(fēng)圓筒卸落張緊模塊，完成整個加工工序。

每個張緊臂內(nèi)側(cè)的底板上設(shè)置有兩張緊導(dǎo)向條，兩張緊導(dǎo)向條之間構(gòu)成張緊滑槽，對每個張緊臂起到定位導(dǎo)向的作用。

基座上固定有轉(zhuǎn)輪固定座，轉(zhuǎn)輪固定座上開設(shè)有夾槽，夾槽上呈可擺動式夾緊連接有夾臂，翻邊轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接在夾臂上，且翻邊轉(zhuǎn)輪的前端設(shè)有倒角端面，翻邊轉(zhuǎn)輪通過夾臂的上下擺動調(diào)節(jié)可實現(xiàn)不同弧度的翻邊加工，提高適用性，進一步地，通過翻邊轉(zhuǎn)輪倒角端使導(dǎo)風(fēng)圓筒翻折的邊緣為弧形狀。

張緊模塊下方的基座上按圓周方向安裝有多個滾輪，當(dāng)導(dǎo)風(fēng)圓筒套設(shè)在張緊模塊上，導(dǎo)風(fēng)圓筒的底部與多個滾輪相抵，當(dāng)張緊模塊帶動導(dǎo)風(fēng)圓筒3進行旋緊時，多個滾輪與導(dǎo)風(fēng)圓筒的底部相抵起到固定導(dǎo)向的作用，提高導(dǎo)風(fēng)圓筒在旋轉(zhuǎn)時的暢順性，避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

絲桿軸的頂端安裝有旋轉(zhuǎn)手輪，通過手輪調(diào)節(jié)絲桿軸轉(zhuǎn)動，絲桿軸再帶動連接板的上下升降，實現(xiàn)各個張緊臂的同步張開和收縮。

本發(fā)明的有益效果是：

（一）本發(fā)明為一種導(dǎo)風(fēng)筒翻邊機，首先張緊模塊張開撐緊導(dǎo)風(fēng)圓筒的內(nèi)圓壁面實現(xiàn)定位，然后電機帶動傳動組件旋轉(zhuǎn)，傳動組件再帶動張緊模塊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，翻邊轉(zhuǎn)輪、翻邊壓輪與導(dǎo)風(fēng)圓筒構(gòu)成相對運動，翻邊轉(zhuǎn)輪靠近導(dǎo)風(fēng)圓筒外壁底端相抵定位，翻轉(zhuǎn)壓輪從導(dǎo)風(fēng)圓筒的內(nèi)壁面向外施壓，翻出導(dǎo)風(fēng)圓筒的底端邊緣，使導(dǎo)風(fēng)圓筒的底端外邊緣向外翻折，實現(xiàn)翻邊工序；

（二）本發(fā)明為一種導(dǎo)風(fēng)筒翻邊機，張緊模塊由多個張緊臂組成，每個張緊臂外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)圓筒緊貼的張緊圓弧面，通過驅(qū)動模塊的控制可實現(xiàn)多個張緊臂的同時張開或收縮，可實現(xiàn)對直徑大小不同的導(dǎo)風(fēng)圓筒進行加工，提高適用性，且能夠保持多個張緊圓弧面能夠與導(dǎo)風(fēng)圓筒的內(nèi)圓貼近張緊，以免張緊模塊在帶動導(dǎo)風(fēng)圓筒旋轉(zhuǎn)中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，保證使用的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1至4所示，一種導(dǎo)風(fēng)筒翻邊機，包括基座1，基座1上安裝有圓周狀的張緊模塊2，張緊模塊2上套設(shè)有上下貫穿連通的導(dǎo)風(fēng)圓筒3，張緊模塊2一側(cè)的基座1上安裝有翻邊轉(zhuǎn)輪4，翻邊轉(zhuǎn)輪4與張緊模塊2之間的下方移動式設(shè)置有翻邊壓輪5，其特征在于，所述基座1上垂直設(shè)置有傳動組件6，傳動組件6由安裝在基座1下方的電機7驅(qū)接轉(zhuǎn)動，傳動組件6上固定有底板8，張緊模塊2安裝在底板8上，張緊模塊2包括按圓周方向設(shè)置的多個張緊臂9，每個張緊臂9外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)圓筒3緊貼的張緊圓弧面11，多個張緊臂9由驅(qū)動模塊10控制張緊，使多個張緊臂9上的多個張緊圓弧面11在張緊過程中始終保持圓周狀，實現(xiàn)對導(dǎo)風(fēng)圓筒3的固定。

具體地，一種用于大功率熱泵的鈑金件導(dǎo)風(fēng)圓筒3，為了增大其結(jié)構(gòu)強度以及連接的穩(wěn)固性會在導(dǎo)風(fēng)筒的一端邊緣進行翻邊；

首先張緊模塊2張開撐緊導(dǎo)風(fēng)圓筒3的內(nèi)圓壁面實現(xiàn)定位，然后電機7帶動傳動組件6旋轉(zhuǎn)，傳動組件6再帶動張緊模塊2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，翻邊轉(zhuǎn)輪4、翻邊壓輪5與導(dǎo)風(fēng)圓筒3構(gòu)成相對運動，翻邊轉(zhuǎn)輪4靠近導(dǎo)風(fēng)圓筒3外壁底端相抵定位，翻轉(zhuǎn)壓輪從導(dǎo)風(fēng)圓筒3的內(nèi)壁面向外施壓，翻出導(dǎo)風(fēng)圓筒3的底端邊緣，使導(dǎo)風(fēng)圓筒3的底端外邊緣向外翻折，實現(xiàn)翻邊工序；

進一步地，張緊模塊2由多個張緊臂9組成，每個張緊臂9外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)圓筒3緊貼的張緊圓弧面11，通過驅(qū)動模塊10的控制可實現(xiàn)多個張緊臂9的同時張開或收縮，可實現(xiàn)對直徑大小不同的導(dǎo)風(fēng)圓筒3進行加工，提高適用性，且能夠保持多個張緊圓弧面11能夠與導(dǎo)風(fēng)圓筒3的內(nèi)圓貼近張緊，以免張緊模塊2在帶動導(dǎo)風(fēng)圓筒3旋轉(zhuǎn)中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，保證使用的安全性。

所述機座上固定有壓輪固定座12，壓輪固定座12上滑動連接有壓輪滑板13，翻邊壓輪5安裝在壓輪滑板13上，且翻邊壓輪5的頂部設(shè)有弧形倒角14。

壓輪通過壓輪滑板13在壓輪固定座12上可調(diào)式滑動調(diào)節(jié)，通過壓輪的前后調(diào)節(jié)，從而可對導(dǎo)風(fēng)圓筒3的邊緣翻折出不同角度的邊型，針對加工技術(shù)要求的不同，可多角度調(diào)整，提高適用性。

電機7通過傳動帶與傳動組件6驅(qū)接轉(zhuǎn)動。

驅(qū)動模塊10包括連接板15、絲桿軸16、張緊移動塊17以及張緊升降塊18，每個張緊臂9內(nèi)側(cè)的底板8上設(shè)置有張緊滑槽19，張緊滑槽19上滑動安裝有張緊移動塊17，每個張緊移動塊17一端與張緊臂9連接，每個張緊移動塊17另一端傾斜式開設(shè)有張緊斜孔20，張緊斜孔20上呈傾斜式插接安裝有張緊升降塊18，多個張緊升降塊18有連接板15連接構(gòu)成整體，連接板15由垂直設(shè)置的絲桿軸16驅(qū)接升降。

具體地，絲桿軸16的上段轉(zhuǎn)動帶動連接板15上升或下降，當(dāng)連接板15下降時，連接板15帶動張緊升降塊18下降，張緊升降塊18與張緊斜孔20擴張擠壓使各個張緊移動塊17沿張緊滑槽19滑動向外張開，同時帶動各個張緊臂9同步張開，與導(dǎo)風(fēng)圓筒3的內(nèi)圓壁面緊貼配合，最后進行翻邊加工；

當(dāng)翻邊加工完成后，使連接板15上升，連接板15帶動張緊升降塊18上升，張緊升降塊18與張緊斜孔20收縮擠壓使各個張緊移動塊17沿張緊滑槽19滑動向內(nèi)收縮，同時帶動各個張緊臂9同步收縮，與導(dǎo)風(fēng)圓筒3的內(nèi)圓壁面離開，最后可將導(dǎo)風(fēng)圓筒3卸落張緊模塊2，完成整個加工工序。

每個張緊臂9內(nèi)側(cè)的底板8上設(shè)置有兩張緊導(dǎo)向條21，兩張緊導(dǎo)向條21之間構(gòu)成張緊滑槽19，對每個張緊臂9起到定位導(dǎo)向的作用。

基座1上固定有轉(zhuǎn)輪固定座22，轉(zhuǎn)輪固定座22上開設(shè)有夾槽23，夾槽23上呈可擺動式夾緊連接有夾臂24，翻邊轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)動連接在夾臂24上，且翻邊轉(zhuǎn)輪4的前端設(shè)有倒角端面25，翻邊轉(zhuǎn)輪4通過夾臂24的上下擺動調(diào)節(jié)可實現(xiàn)不同弧度的翻邊加工，提高適用性，進一步地，通過翻邊轉(zhuǎn)輪4倒角端使導(dǎo)風(fēng)圓筒3翻折的邊緣為弧形狀。

張緊模塊2下方的基座1上按圓周方向安裝有多個滾輪26，當(dāng)導(dǎo)風(fēng)圓筒3套設(shè)在張緊模塊2上，導(dǎo)風(fēng)圓筒3的底部與多個滾輪26相抵，當(dāng)張緊模塊2帶動導(dǎo)風(fēng)圓筒3進行旋緊時，多個滾輪26與導(dǎo)風(fēng)圓筒3的底部相抵起到固定導(dǎo)向的作用，提高導(dǎo)風(fēng)圓筒3在旋轉(zhuǎn)時的暢順性，避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

絲桿軸16的頂端安裝有旋轉(zhuǎn)手輪27，通過手輪調(diào)節(jié)絲桿軸16轉(zhuǎn)動，絲桿軸16再帶動連接板15的上下升降，實現(xiàn)各個張緊臂9的同步張開和收縮。

以上所述的具體實施例，僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。